к.раб. дробление. Задача Определить коэффициент живого сечения сит с квадратными и прямоугольными отверстиями по данным таблицы 1

• Название: Задача Определить коэффициент живого сечения сит с квадратными и прямоугольными отверстиями по данным таблицы 1
• Дата: 10.11.2018
• Размер: 449.82 Kb.
• Имя файла: к.раб. дробление.docx
• Тип: Задача; #55983

Задача 1.

Определить коэффициент живого сечения сит с квадратными и прямоугольными отверстиями по данным таблицы 1.

Таблица 1.

Исходные данные	Вариант
	3
Размер отверстий, мм:
квадратного, а	1,0
прямоугольного, аb	13
Диаметр проволок, d, мм	0,35

Для сеток с квадратными отверстиями (рис.1) живое сечение:

L = * 100 = = = = 54,89 %



Рис.1 Ячейка сетки с квадратными отверстиями.

Для сеток с прямоугольными отверстиями размером а хb живое сечение:

L = * 100 = * 100 = 66,4 % [1, стр. 8]

Задача 2.

Определить по различным формулам 2, 3 [1] средний диаметр (d) куска неправильной формы следующих размеров по данным таблицы 2.

Исходные данные			Вариант
	1	2	3	4	5
Размер куска, мм:
длина, l	12	15	18	21	24
ширина, b	7	10	14	17	19
толщина, t	4	6	9	12	14

Таблица 2.

Для кусков неправильной формы диаметр(d) определяют по главным измерениям – длине, ширине и толщине параллелепипеда, в который вписывается измеряемый кусок. При этом используют все размеры или только некоторые из них. За диаметр d куска принимают:

- d = b = 14 мм – ширину параллелепипеда;

- d = = 16 мм – среднее арифметическое из двух измерений;

- d = = 13,67 мм – среднее арифметическое из трёх измерений;

- d = = 11,22 мм – среднее геометрическое из длины и ширины;

- d = = 13,14 мм – среднее геометрическое из длины, ширины и толщины, что соответствует ребру куба равновеликого параллелепипеда, в который вписывается данное зерно;

Формулу для вычисления среднего диаметра выбирают в зависимости от способа измерений и целей, для которых подсчитывают диаметр куска. [1, стр. 19]

Задача 3.

По результатам ситового анализа построить частные и суммарные характеристики в простых и логарифмических координатах. Найти уравнение Годена – Андреева и средневзвешенный диметр для данного сыпучего материала по данным таблицы 3.

Таблица 3.

Класс, мм.			Вариант
	1	2	3	4	5
		Выход	классов, кг
450-600	8,1	12,3	18,6	3,2	6,8
300-450	12,3	15,8	21,2	16,4	26,1
150-300	17,8	23,6	26,4	19,3	36,2
75-150	20,5	20,1	16,3	20,3	40,4
60-75	43,1	30,2	19,1	26,0	30,6
45-60	51,2	52,8	14,3	17,0	10,8
30-45	68,6	60,7	12,1	12,0	11,3
0-30	120,1	80,6	16,2	11,0	8,1
Итого:

Класс, мм	, кг	, %	∑ ,« - »	∑ ,« + »
450-600	18,6	12,9	100	12,9
300-450	21,2	14,7	87,1	27,6
150-300	26,4	18,31	72,4	45,91
75-150	16,3	11,3	54,09	57,21
60-75	19,1	13,25	42,79	70,46
45-60	14,3	9,92	29,54	80,38
30-45	12,1	8,39	19,62	88,77
0-30	16,2	11,23	11,23	100
итого	144,2	100	-	-

Задача 4.

Определить эффективность грохочения по данным таблицы 4.

Таблица 4.



Задача 5.

Определить диаметр зерна, проходящего через отверстие решета диаметром d, установленного под углом наклона по данным таблицы 5.
Таблица 5.

Исходные данные			Вариант
	1	2	3	4	5
Диаметр отверстия, мм	18	25	50	75	100
Толщина решета, мм	5	6	6	6	8
Угол наклона решета, град.	25	20	18	15	12

Задача 6.

Определить производительность вибрационного грохота по следующим данным таблицы 6.
Таблица 6.

Исходные данные			Вариант
	1	2	3	4	5
Размер сита, ВL, мм	1250 2500	1500 3000	2000 4000	1250 2500	1500 3000
Размер стороны квадратного отверстия, мм	10	30	100	25	100
Насыпная плотность материала, , т/м3	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0
Содержание в исходном материале зерен, %:
размером меньше половины размера отверстия сита	40	60	50	40	30
размером больше половины размера отверстия сита	50	30	20	40	10
Эффективность грохочения, Е, %	80	85	90	80	85
Материал	уголь	руда	уголь	руда	уголь
Состояние материала	влаж- ный	сухой	влаж- ный	сухой	влаж- ный
Сухое или мокрое грохочение	мокрое	сухое	сухое	сухое	мокрое

Задача 7.

Определить общую степень дробления при трех последовательных стадиях, условную максимальную крупность продуктов и ширину разгрузочных щелей дробилок по следующим данным таблицы 7:

Таблица 7.



Задача 8.

Определить удельную поверхность сыпучей массы по следующим данным таблицы 8 (куски кубической формы) :

Таблица 8.

Исходные данные	Вариант
	1	2	3	4	5
Плотность, , г/см3	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7
Средний размер куска, dср, мм	3	2	1	0,5	0,25

Задача 9.

Определить технологические параметры щековых дробилок:

а) число качаний подвижной щеки, согласно данным таблицы



Теоретическое число качаний подвижной щеки (n, об/мин)

,

где В – ширина приемного отверстия, м.

б) производительность дробилки и мощность электродвигателя, согласно даннымтаблицы


Производительность дробилки Q, т/ч:

,

где L – длина загрузочного отверстия, см; b_max – максимальная ширина выходной щели , см.

Мощность электродвигателя N, кВт

,

где L – длина, см; В – ширина загрузочного отверстия, см; с = 1/100 для дробилок с приемным отверстием размером менее 9001200 мм, с = 1/120 для дробилок с приемным отверстием размером 9001200 мм и более.

Задача 10.

Определить технологические характеристики конусных дробилок для крупного дробления по данным таблицы 9.

Исходные данные	Вариант
	1	2	3	4	5
Ширина загрузочного отверстия, В, мм	500	900	1200	1500	2000
Плотность руды, , т/м3	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9
Коэффициент разрыхления, k	0,5	0,45	0,4	0,4	0,45

а) скорость вращения эксцентрикового стакана, об/мин:

n ;

б) производительность, т/ч:



где В – ширина загрузочного отверстия, м; k – коэффициент разрыхления материала при выходе из дробилки; – плотность дробимого материала, т/м³.

Задача 11.

Определить производительность (Q, т/ч) конусных дробилок среднего дробления



где n – скорость вращения эксцентрикового стакана, об/мин; S – ширина разгрузочного отверстия, м; l – длина параллельной зоны, м; D –диаметр основания дробящего конуса, м; k – коэффициент разрыхления материала при выходе из дробилки ; – плотность дробимого материала, т/м³.





Список используемой литературы

1. 
   Андреев С.Е. Перов В.А. Зверевич В.М. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых/Недра 1980.