практика. Задачами преддипломной практики для реализации поставленных целей являются изучение деятельности предприятия
 Скачать 275.82 Kb.
|
2.7 Неполадки и осложнения при эксплуатации скважин, методы борьбы с нимиПри эксплуатации скважин мелекесского горизонта могут возникать различного рода неполадки и осложнения в работе оборудования: запарафинивание НКТ, образование песчаных пробок, Признаком таких неполадок могут быть изменения буферного и затрубного давлений, дебита нефти, количество воды и песка. Основными методами защиты от образования АСПО, которые нашли применение в условиях горизонта, являются: применение растворителя марки СНПХ-7870Б; обработка глубинно-насосного оборудования скважин горячей нефтью; подачу в глубинно-насосное оборудование скважин при помощи глубинных дозаторов ингибитора марки СНПХ-7920 против образования и отложений АСПО; использование "Магнитных активаторов", которые устанавливаются над насосом в колонне насосно-компрессорных труб в зоне начала кристаллизации парафинов. Применение механической очистки НКТ различными скребками; покрытие внутренней поверхности НКТ стеклом, эпоксидными смолами, эмалями, бакелитовым лаком и т.д. При использовании скребков на устьевой арматуре монтируют лубрикатор с сальником. Для спуска скребков на проволоке и их подъема применяют депарафинизационные установки типа АДУ, которые состоят из лебедки с электродвигателем и станции управления. Для расплавления парафина применяют прогрев НКТ закачкой пара, горячей нефти или нефтепродуктов. Подачу теплоносителей в виде пара от паровой передвижной установки (ППУ) в затрубное пространство и выход его через насосно-компрессорные трубы обеспечивают расплавление и вынос его струей нефти. 2.8 Исследование скважинных насосовСкважины, оборудованные ШСНУ, исследуют в основном при установившихся режимах, с целью получения зависимости дебита от режимных параметров работы установки. Исследование заключается в определении динамического уровня и давления на забое скважины. Измерение давления осуществляется с помощью глубинных скважинных манометров, которые спускают на стальной проволоке диаметром 2-2,2 мм в затрубное пространство, или на кабеле если скважина глубокая или искривленная. Прямые измерения давления обеспечивают получение надежных результатов исследования. Поэтому представляет интерес применение датчиков давления, постоянно находящихся в скважине. Для определения динамического уровня жидкости скважины применяют эхолоты. Сущность эхометрии заключается в следующем. В затрубное пространство с помощью датчика импульса звуковой волны (пороховой хлопушки) посылается звуковой импульс. Звуковая волна, пройдя по стволу скважины, отражается от уровня жидкости, возвращается к устью скважины и улавливается кварцевым чувствительным микрофоном. Микрофон соединен через усилитель с регистрирующим устройством, которое записывает все сигналы на бумажной ленте в виде диаграммы. Однако метод эхолотирования имеет ряд недостатков. Скорость звука зависит от давления, температуры и плотности газа. Погрешность в ее определении снижает точность результатов исследования. Известно применение также волномеров, которые представляют собой те же эхолоты ЭМ-52, только вместо звукового импульса в затрубное пространство посылается импульс давления газа. Этот метод в отличие от эхолотирования позволяет определить динамический уровень в скважинах, глубиной до 4000 м при избыточном давлении в затрубном пространстве (до 7,5 МПа). Наличие вспененной жидкости в затрубном пространстве затрудняет получение четкого отраженного сигнала. Во избежание вспенивания не допускается разрядка газа в затрубном пространстве, а гашения пены добиваются перепуском жидкости с устья. Имеется также система контроля уровня жидкости в скважине типов СКУ-1М и "Эхо" с глубиной измерения до 3000 м при давлении газа до 15 МПа. Диаграмму нагрузки на устьевой шток в зависимости от его хода называют динамограммой, а ее снятие – динамометрированием ШСМУ. Оно осуществляется с помощью динамографа. В зависимости от принципа работы различают механические, гидравлические, электрические, электромагнитные, тензометрические и другие динамографы. Изучение динамограммы позволяет определить максимальную и минимальную нагрузки, длины хода штока и плунжера, уяснить динамические процессы в колонне штанг, выявить ряд дефектов и неполадок в работе ШСНУ и насоса. Основой исследования глубинно-насосных штанговых установок является динамометрирование - метод оперативного контроля за работой подземного оборудования и основа установления правильного технологического режима работы насосной установки. Суть метода заключается в том, что нагрузку на сальниковый (полированный) шток определяют без подъема насоса на поверхность с помощью динамографа. На бумаге в виде диаграммы записываются нагрузки при ходе вверх и вниз в зависимости от перемещения штока. Записанная диаграмма называется динамограммой. Оперативный контроль за работой установки по динамограммам включает: определение причин, вызвавших снижение или прекращение подачи насосов, выбор и назначение нужного вида подземного ремонта, проверку качества произведенного ремонта. При длительном наблюдении за работой установки с помощью динамометрирования подбирают режим работы, обеспечивающий необходимый отбор жидкости при наименьших затратах энергии и наибольшем коэффициенте эксплуатации. Простейшая теоретическая динамограмма нормальной работы скважинного насоса имеет форму параллелограмма. По оси ординат в масштабе откладываются нагрузки в точке подвески штанг, а по оси абсцисс - перемещения штока. В реальных условиях на форму динамограммы влияют инерционные силы, возникающие в системе штанга и труба - жидкость, и силы трения. Расчет элементов теоретической динамограммы и ее совмещение с практической называют обработкой динамограммы. Для измерения усилий и перемещений по динамограмме необходимо определить нулевую линию, масштабы усилий и перемещения. Нулевой линией динамограммы называется линия, которую прочерчивает динамограф при отсутствии нагрузки на полированный шток. Масштаб усилий - значение нагрузки (в кг) при отклонении пишущей точки самописца (пера или луча) по вертикали на 1 мм. Масштаб перемещений - отношение длины хода полированного штока к длине записанной динамограммы. Фактическое перемещение полированного штока - расстояние между заданными точками динамограммы, умноженное на масштаб перемещений. Рассмотрим типовую динамограмму нормальной работы насоса, подготовленную для обработки (рис.1.1). Основные показатели, выявляемые при анализе динамограммы - коэффициенты наполнения насоса и подачи насоса. Коэффициент наполнения насоса - отношение высоты столба жидкости в рабочей части цилиндра к длине хода плунжера, т.е. отношение длины прямой АГ к длине прямой БВ. В данном случае он равен единице. Коэффициент подачи насоса - отношение фактической подачи к теоретической или отношение полезной длины хода плунжера к длине хода полированного штока, т.е. отношение длины прямой Б1В1 к длине линии Az   Рис.2.1 Схема обработки динамограммы По динамограммам можно определить более тридцати различных характеристик работы глубинного насоса и подземного оборудования. Известны динамографы гидравлические, механические и электрические. На рис. 1.2 приведена схема гидравлического карманного динамографа ИКГН-1 (ГДМ-3). Прибор состоит из двух основных частей: измерительной и самописца. Измерительная часть состоит из месдозы 11 и рычага 12. Полость месдозы 10, заполненная жидкостью (спиртом или водой), перекрывается латунной пли резиновой мембраной, на которую опирается поршень 9. Гидравлический карманный динамограф приспособлен для включения в нормальные узлы канатной подвески штанг типов ПКН-3, ПКН-5, ПКН-10. Измерительную часть прибора вставляют между траверсами канатной подвески штанг, в которой растягивающие усилия штанг преобразуются в усилия, сжимающие месдозу. При этом рычаг 12 нажимает на поршень 9 и в полости месдозы эти усилия преобразуются в давление жидкости, которое через капиллярную трубку 8 воспринимается манометрической геликоидальной пружиной 7. При увеличении давления пружина разворачивается, и прикрепленное к ней перо 6 чертит линию нагрузки. Бланк диаграммы прикреплен к столику самописца 5. При движении динамографа вверх нить 1, прикрепленная одним концом к неподвижной части устьевого оборудования, сматывается со шкива 2, заставляя его вращаться вместе с ходовым винтом 3. При этом ходовая гайка вместе со столиком движется вверх по направляющей 4. В полости винта расположена спиральная возвратная пружина. При ходе вверх пружина заводится, при ходе вниз она раскручивается и возвращает столик в первоначальное положение. Таким образом, столик с бланком повторяет движение сальникового штока в определенном масштабе. Сменные шкивы позволяют записывать перемещение в масштабе 1:15, 1:30, 1:45. Пределы измерения усилий 40,80 и 100 кН. Рис. 5. В связи с развитием: автоматизации и телеуправления в добыче нефти |