практика пм02 отчет на задания. Отчет на все задания. Задание 1 Сформулируйте цели и задачи прохождения практики с учетом задач практики, установленных в программе практики, описав в отчете исходные данные, условия задачи и цели ее решения
 Скачать 44.31 Kb.
|
|
Задание 1 Сформулируйте цели и задачи прохождения практики с учетом задач практики, установленных в программе практики, описав в отчете исходные данные, условия задачи и цели ее решения. Целью производственной практики является систематизация, обобщение и углубление теоретических знаний, формирование практических умений, общекультурных, профессиональных компетенций и профессиональных компетенций профиля на основе изучения работы организаций, в которых студенты проходят практику. Проходя производственную практику, я должен научиться: понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество; осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности; работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями; самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. Задание 2 Изучите литературу и другие источники по теме исследования. Составьте перечень актуальной литературы и источников, изданных за последние пять лет. Загрузите список литературы и источников как приложение "Список литературы" к отчету по учебной практике. Обратите внимание, что список должен включать не менее 10 источников. Электрооборудование производств (2010) Г.Г. Рекус; Электротехническое материаловедение. Электроизоляционные материалы (2015); Полный справочник по электрооборудованию и электротехнике (2013) Э.А. Киреева; Как читать схемы электроустановок общего назначения (2015) А.А. Черняк; Электротехника и электроника (2013) М.В. Немцов; Акимова, Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования: Учебник / Н.А. Акимова. - М.: Academia, 2018; Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. В 2 кн. Кн. 1 / Ю.Д. Сибикин. - М.: Academia, 2018; Сибикин Ю.Д. Безопасность труда при монтаже, обслуживании и ремонте электрооборудования предприятий / Ю.Д. Сибикин. - М.: КноРус, 2016; Шиловский, В.Н. Сервисное обслуживание и ремонт машин и оборудования: Учебное пособие / В.Н. Шиловский, А.В. Питухин, В.М. Костюкевич. - СПб.: Лань, 2019; Схиртладзе, А.Г. Ч. 2 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования: В 2 ч.: Учебник / А.Г. Схиртладзе. - М. 2018; Ладухин, Н.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Курсовое проектирование: Учебное пособие / Н.М. Ладухин. - СПб.: Лань П, 2016. Задание 3 Опишите свое рабочее место, правила организации рабочего места, организации электромонтажных и слесарных работ при выполнении технического обслуживания и ремонта. Пройдите инструктаж по технике безопасности и распишитесь в журнале учета. На период прохождения практики для меня было выделено рабочее место в офисе – часть производственной площади мастерской, предназначенная для выполнения электромонтажных работ. Рабочее место оснащено необходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, технической документацией и другими материально-техническими средствами и должно обеспечивать максимальное удобство для работы электромеханика, так как от этого зависят качество и сроки выполнения ремонтных работ. Характер работ сводится, в основном, к электромонтажу, демонтажу, к замене деталей, сборке и регулировке, к проверке изделия на работоспособность, а также к проверке соответствия его характеристик и параметров существующим нормам. На площади верхней крышки стола находится ремонтируемая аппаратура, паяльник, монтажный инструмент и измерительные приборы. Крышка стола покрыта изоляционным материалом – линолеумом. В ящиках стола размещаются инструмент, монтажные провода, ремонтно-эксплуатационные материалы, крепежные детали (винты, гайки, шайбы, заклепки), материалы для пайки, чертежи, справочная литература, техническая документация и т. п. На полках и под ними, на задней части крышки стола, находятся различные измерительные приборы, и другие инструменты, используемые для отладки и регулировки. Задание 4 Опишите типы проводов, их классификацию и маркировку. Приведите требования, предъявляемые к подбору монтажных проводов. Опишите процедуры прозвонки и маркировки монтажных проводов, нарезки, правки, зачистки и закрепления изоляции, изгибания по форме, оконцевания. Кабель – конструкция из одного или нескольких изолированных друг от друга проводников (жил), или оптических волокон, заключённых в оболочку. Кроме жил и изоляции кабель может содержать экран, сердечник, заполнитель, стальную или проволочную броню, металлическую оболочку, внешнюю оболочку. По назначению кабели подразделяют на силовые и контрольные. Силовой кабель – кабель для передачи электроэнергии токами промышленных частот (ГОСТ 15845–80 (Изделия кабельные. Термины и определения)). Силовые кабели (СК) отличаются конструкцией, размерами, используемыми материалами и выбираются в зависимости от условий использования. Каждый СК состоит как минимум из основных элементов: токопроводящих жил, изоляции, оболочек и защитных покровов. Кроме основных элементов в конструкцию кабеля могут входить экраны, жилы защитного заземления и заполнители. Экран – это специальная дополнительная защитная оболочка кабельного изделия, основная функция которой заключается в защите своего электромагнитного поля от посторонних излучений, нарушающих паспортную работоспособность, а также в препятствовании распространения собственных помех. Сердечник – часть кабеля, находящаяся под оболочкой или экраном. Силовые кабели различают: • по роду металла токопроводящих жил: кабели с алюминиевыми и медными жилами; • по роду материалов, которыми изолируются токоведущие жилы: кабели с бумажной, с пластмассовой и резиновой изоляцией; • по роду защиты изоляции жил кабелей от влияния внешней среды: кабели в металлической, пластмассовой и резиновой оболочке; • по способу защиты от механических повреждений: бронированные и небронированные; • по количеству жил – одно-, двух-, трех-, четырех- и пятижильные. Элементы конструкции силовых кабелей и их назначение. Токопроводящие жилы являются проводниками электрического тока. Силовые кабели имеют основные и нулевые жилы. Основные жилы используются для передачи электрической энергии, а нулевые – для прохождения разности токов фаз при и неравномерной нагрузке. Токопроводящие жилы силовых кабелей изготовляют из алюминия и меди однопроволочными и многопроволочными (ГОСТ 22483–2012 (IEC 60228:2004) (Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров)). По форме жилы выполняют круглыми, секторными или сегментными. Жилы подразделяются на шесть классов: • класс 1: однопроволочные и многопроволочные (для больших сечений) жилы; • класс 2: многопроволочные жилы; • класс 3: многопроволочные гибкие жилы с гибкостью более чем гибкость жил класса 2; • класс 4: многопроволочные гибкие жилы с гибкостью более чем гибкость жил класса 3; • класс 5: гибкие жилы; • класс 6: гибкие жилы с гибкостью более чем гибкость жил класса 5 Жилы классов 1 и 2 предназначены для кабельных изделий стационарной прокладки. Жилы классов 3, 4, 5 и 6 предназначены для гибких кабельных изделий, но их можно также использовать для кабельных изделий стационарной прокладки. Алюминиевые жилы кабелей до 35 мм2 включительно изготовляют однопроволочными, 50–240 мм2 – однопроволочными или многопроволочными, 300–800 мм2 – многопроволочными. Медные жилы до 16 мм2 включительно изготовляют однопроволочными, 2–95 мм2 – однопроволочными или многопроволочными, 120–800 мм2 – многопроволочными. Нулевая жила или жила защитного заземления, как правило, имеет сечение, уменьшенное по сравнению с основными жилами. Она бывает круглой, секторной или треугольной формы и располагается в центре кабеля или между его основными жилами. Жила защитного заземления используется для соединения не находящихся под напряжением металлических частей электроустановки с контуром защитного заземления. Изоляция силовых кабелей. Изоляция обеспечивает необходимую электрическую прочность токопроводящих жил по отношению друг к другу и к заземленной оболочке (земле). Применяется бумажная, резиновая и пластмассовая (поливинилхлоридная и полиэтиленовая) изоляция. Изоляция, наложенная на жилу кабеля, называется изоляцией жилы, а наложенная поверх изолированных скрученных или параллельно уложенных жил многожильного кабеля, называется поясной изоляцией. Основная жила – изолированная жила, предназначенная для выполнения основной функции кабельного изделия. Нулевая жила – жила, предназначенная для присоединения к заземленной или незаземленной нейтрали источника тока. Бумажная изоляция кабелей (ГОСТ 18410–73 (Кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией. Технические условия)). Бумажная изоляция кабелей пропитывается вязкими пропиточными составами (маслоканифольными или электроизоляционными синтетическими). Недостатком кабелей с вязким пропиточным составом является крайне ограниченная возможность прокладки их по наклонным трассам, а именно – разность высот между концевыми их заделками не должна превышать: • для кабелей с вязкой пропиткой до 3 кВ бронированных и небронированных в алюминиевой оболочке – 25 м; • для кабелей с вязкой пропиткой до 3 кВ небронированных в свинцовой оболочке – 20 м; • для кабелей с вязкой пропиткой до 3 кВ бронированных в свинцовой оболочке – 25 м; • для кабелей с вязкой пропиткой 6 кВ бронированных и небронированных в свинцовой оболочке – 15 м; • для кабелей с вязкой пропиткой 6 кВ бронированных и небронированных в алюминиевой оболочке – 20 м; • для кабелей с вязкой пропиткой 10 кВ бронированных и небронированных в свинцовой и алюминиевой оболочке – 15 м. Кабели с вязким пропиточным составом, свободная часть которого удалена, называют кабелями с обедненно-пропитанной изоляцией. Их применяют при прокладке на вертикальных и наклонных трассах без ограничения разности уровней, если это небронированные и бронированные кабели в алюминиевой оболочке на напряжение до 3 кВ, и с разностью уровней до 100 м – для любых других кабелей с обедненно-пропитанной изоляцией. Для прокладки по вертикальным и крутонаклонным трассам без ограничения разности уровней изготовляют кабели с бумажной изоляцией, пропитанной особым составом на основе церезина или полиизобутилена. Этот состав имеет повышенную вязкость, вследствие чего при нагреве кабеля, проложенного вертикально или по крутонаклонной трассе, он не стекает вниз. Поэтому кабели с такой изоляцией можно прокладывать на любую высоту, так же, как и кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией. Кабели с алюминиевыми оболочками нельзя применять в условиях воздействия на них агрессивных сред (пары щелочи, концентрированные щелочные растворы). В таких условиях необходимо применять кабели в свинцовых оболочках. Резиновая изоляция кабелей (ГОСТ 433–73 (Кабели силовые с резиновой изоляцией. Технические условия)). Резиновая изоляция выполняется из сплошного слоя резины или из резиновых лент с последующей вулканизацией. Силовые кабели с резиновой изоляцией применяют в сетях переменного тока до 1 кВ и постоянного тока до 10 кВ. Достоинство кабелей с резиновой изоляцией: низкая гигроскопичность (впитывание влаги) и гибкость. Однако резина не устойчива к ультрафиолету и озону, поэтому в конструкции кабеля присутствует стальная броня, защищающая кабель от разрушающих факторов. Кабели силовые с поливинилхлоридной изоляцией (ГОСТ 16442–80 (Кабели силовые с пластмассовой изоляцией. Технические условия)). Кабели силовые с ПВХ изоляцией рассчитаны на стационарную прокладку в электросетях с номинальным переменным напряжением 0,66 кВ, 1–6 кВ. Изоляция на основе ПВХ одна из самых дешевых кабельных изоляций, обладающая эластичностью, а благодаря специальным добавкам может приобретать необходимые свойства, например, морозостойкость и термостойкость. Кабели силовые с полиэтиленовой изоляцией (силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена). В данную группу входят одножильные кабели с круглой однопроволочной или многопроволочной алюминиевой или медной токопроводящей жилой с изоляцией из сшитого полиэтилена, предназначенные для передачи и распределения электроэнергии в стационарных установках в электрических сетях на напряжение 10–110 кВ переменного тока частотой 50 Гц с неограниченной разностью уровней. По пропускной способности эти кабели значительно превосходят кабели маслонаполненные с бумажной изоляцией. По международным стандартам кабель рассчитан на работу в длительно допустимом режиме при температуре жилы 90 °С, а в послеаварийном режиме и при более высокой температуре, в то время как кабели маслонаполненные с бумажной изоляцией допускают нагрев лишь до 70 °С. Кабели силовые с полиэтиленовой изоляцией: • обладают высоким током термической устойчивости при коротком замыкании (предельно допустимая температура при токе к.з. составляет 250°С вместо 130–250 °С для кабелей с бумажной изоляцией); • низкий вес, меньший диаметр и допустимый радиус изгиба, что значительно облегчает прокладку, особенно на сложных трассах; • возможность вести прокладку кабеля при очень низких температурах (до –200 °С) без предварительного подогрева; • отсутствие ограничение по разнице уровней на трассе прокладки; • меньшие потери в изоляции; • экологическая безопасность в виду отсутствия жидких компонентов; более низкая удельная повреждаемость и др. Виды силовых кабелей: – кабель АВВГ: • А – алюминиевая токопроводящая жила; • В – изоляция жил из поливинилхлоридного пластиката; • В – оболочка из поливинилхлоридного пластиката; • Г – отсутствие защитных покровов. Элементы конструкции кабеля АВВГ: • токопроводящая жила – алюминиевая однопроволочная или многопроволочная, круглой или секторной формы, 1 или 2 класса по ГОСТ 22483–2012 (Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров); • изоляция – из поливинилхлоридного пластиката. Изолированные жилы многожильных кабелей имеют отличительную расцветку. Изоляция нулевых жил (N) выполняется синего цвета. Изоляция жил заземления (PE) выполняется двухцветной (зелено-желтой расцветки); • скрутка – изолированные жилы многожильных кабелей скручены в сердечник; • электропроводящий экран (для кабелей на напряжение 6 кВ) – наложен обмоткой из ленты электропроводящей кабельной бумаги; • металлический экран (для кабелей на напряжение 6 кВ) – из медных лент или медной фольги; • оболочка – из поливинилхлоридного пластиката. Область применения кабеля АВВГ: • кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 0,66, 1, 3 и 6 кВ частоты 50 Гц или на постоянное напряжение в 2,4 раза больше переменного напряжения; • кабели предназначены для эксплуатации на суше на высотах до 4300 м над уровнем моря; • кабель применяется для прокладки: в воздухе при условии защиты от УФ лучей и отсутствии опасности механических повреждений в ходе эксплуатации; для прокладки в сухих или сырых помещениях (туннелях), каналах, кабельных полуэтажах, шахтах, коллекторах, производственных помещениях, частично затапливаемых сооружениях при наличии среды со слабой, средней и высокой коррозионной активностью; для прокладки на специальных кабельных эстакадах, по мостам и в блоках; для прокладки во взрывоопасных зонах класса B-Iб, B-Iг, В-II, В-IIа. • кабели предназначены для использования на вертикальных, наклонных и горизонтальных трассах. Кабель ВВГ – кабель силовой с медными токопроводящими жилами, с изоляцией и оболочкой из ПВХ-пластиката без защитных покровов: • В – изоляция из ПВХ-пластиката; • В – оболочка из ПВХ-пластиката; • Г – отсутствие брони (голый). Кабель ВВГ Стандартный ВВГ состоит из нескольких токоведущих жил круглого сечением, каждая из которых имеет индивидуальный изоляционный слой из поливинилхлорида. Чтобы исключить механические повреждения всего кабеля в целом, он покрывается защитной оболочкой, изготавливаемой из идентичного материала. Независимо от модификации, ВВГ может изготавливаться с разным количеством проводников – от двух до шести штук. При этом существуют одножильные и многожильные провода сечением 1,5–250 мм2. Также варьируется форма жил – круглая или сегментная. Конструкция некоторых моделей подразумевает наличие нулевого или заземляющего провода. ВВГ имеет модификации. При этом аббревиатура дополняется буквами латиницы и/или кириллицы. С точки зрения конструкции, кабель идентичен независимо от модификации. В его состав добавляются определенные вещества, усиливающие те или иные свойства. Модификации ВВГ: • ВВГнг: данная модель кабеля является негорючей. В ПВХ-оболочку добавляют ингредиенты, не распространяющие горение. Кабель не будет гореть сам по себе и не поддерживает процесс даже в случае групповой прокладки с другими кабелями; • ВВГнг LS: модификация негорючего ВВГ, который при воздействии огня выделяет минимальное количество дыма; • ВВГнг LSLTx: данный кабель, помимо минимального выделения дыма, не выбрасывает в окружающую среду токсичные вещества. Изделие не загорится при воздействии огня в течение продолжительного времени, благодаря чему может использоваться в системах аварийного освещения или на участках, где предъявляются высокие требования к пожарной безопасности. К таковым можно отнести медицинские и детские учреждения. • ВВГнг HF: кабель, оболочки которого не содержат галогенных веществ, в том числе хлора, в результате в дыме не содержит токсинов. • ВВГнг FRLS: модификация ВВГ, характеризующаяся наибольшей устойчивостью к огню и предназначенный для группового монтажа. Кабель не будет возгораться даже при воздействии открытого огня (до трех часов). Возможным это стало благодаря содержанию слюды в защитной оболочке. В процессе горения выделяется минимум дыма. • ВВГПнг – плоский силовой провод с двумя или тремя жилами. Силовой кабель АВБбШв : • А – все жилы производятся из алюминия; • В – изоляция изготовлена из поливинилхлорида; • Б – бронирование осуществляется стальной лентой; • б – между проводниками и бронированным слоем отсутствует защитная подушка; • Шв – оболочка из ПВХ-шланга. Кабель АВБбШв После буквенной аббревиатуры следуют числовые обозначения. С их помощью принято указывать точное количество жил и площадь сечения каждой. К примеру, если после АВБбШв имеется надпись 4х40, то речь идет о четырехжильном кабеле с сечением каждого проводника по 40 мм2. Помимо основных жил, может добавляться нулевой контур, имеющий иное сечение. Так происходит в кабеле АВБбШв 4х40 + 1х25. Помимо четырех жил по 40 мм2, имеется нулевой контур с сечением 25 мм2. Данный силовой кабель используется при передаче электрического тока в стационарных установках, работающих при номинальном напряжении 1000 В и частоте тока 50 Гц. Провод применяется в установках, подключаемых к источнику постоянного напряжения, величина которого может достигать 2400 В. Кабель можно использовать как в сухих, так и в помещениях с повышенным уровнем влажности, включая производственные цеха, коллекторы, шахты, полуэтажи кабельного типа, 35 каналы и затопленные сооружения. Возможна прокладка по воздуху, что позволяет защитить линию электропередач при наличии опасности повреждений во время эксплуатации. Кабель может использоваться в помещениях с повышенной пожарной опасностью, а также на взрывоопасных участках. Задание 5 Выполните следующие электромонтажные работы: - снятие изоляции с проводов, не повреждая токоведущей жилы; - закрепление изоляции; - обслуживание токоведущей жилы. Перед началом электромонтажных работ необходимо обесточить сеть. Опишите в отчете порядок выполнения работ, используемое оборудование и инструменты. Нож с пяткой наиболее подходит для кабелей с плоской внешней изоляцией и с зазором между внутренней и внешней изоляциями, втыкаясь между ними и раздвигая их пяткой, тем самым прорезая вперед оболочку кабеля внешним лезвием на нужную длину. После извлечения жил остатки изоляции удобно срезать внутренним серповидным лезвием. Для кабелей ВВГнг, КГВВнг и с витой внешней изоляцией применять не рекомендуется из-за их частого склеивания с внутренними слоями и возможностью отломать пятку. Идеально подходит для работ в подрозетниках и на весу в распредкоробках. Специализированный нож с пружиной для удаления внешней оболочки кабелей. Ножом назвать его тяжело, он больше походит на устройство или "мультитул" с различными вариантами разделки и состоит из двух частей: короткого двухстороннего лезвия, соединенного с пружинным фиксатором кабеля и рукояти со встроенным остриём с механизмом для продольной и поперечной разделки внешней оболочки, а также регулировкой глубины реза. Наиболее подходит для кабелей с круглой и витой внешней изоляцией. Главное условие для качественной работы с ним — это правильно выставить резец на толщину оболочки, чтобы не повредить слой внутренней изоляции. Данный инструмент подойдёт только для зачистки от внутренней изоляции концов проводов, а внешнюю оболочку или кусок провода можно только откусить. Ими можно качественно снимать изоляцию, но это зависит от опыта. Делается это методом прокручивания провода между режущими кромками, а потом сдвигания отрезанного куска изоляции к краю. Тут главное понять, когда остановиться и не повредить саму жилу, иначе её можно надрезать или сплющить. Современный инструмент имеет несколько видов и функций, его название "стриппер". Это электромонтажный шарнирно-губцевый инструмент для снятия изоляции на конце провода или на удалении от края. Выполняется многофункциональным и по принципу "мультитул" (всё в одном). Его разновидность на прямую зависит от вида кабеля и места работы, а по конструкции делится на: 1. Ручной миниатюрный стриппер (стриппер-прищепка) для коаксиального (ТВ) кабеля. Его основное преимущество в одновременном снятии внешней и внутренней изоляции телевизионного провода при помощи специального кассетного ножа с двумя лезвиями, выставленными на определённую толщину. Также в нём предусмотрено снятие внешней оболочки и откусывание провода. 2. Ручной миниатюрный стриппер для UTP-кабеля (интернет) или инструмент для снятия изоляции с витой пары. Применяется для снятия внешней оболочки не только витой пары, но и для снятия внутренней изоляции многожильных электрических проводов. Главное достоинство — миниатюрность. 3. Средний ручной стриппер с фасонными ножами до 6 мм². Имеет форму плоскую форму и несколько углублений с заточенной кромкой под определённую толщину изоляции (фасоны), плоский зажим на концах для сгибания и кромки лезвий для перекусывания всего кабеля и жилы. Некоторые модели имеют обжимные разъёмы для маленьких клем, гильз и наконечников типа НШВИ. 4. Усиленный ручной стриппер с фасонными ножами и обжимками. Имеет удлиненные и усиленные ручки для опрессовки клем и наконечников по цвету: красный (сечение 0,25-1,5 мм²), синий (1-2,5 мм²), желтый (2,5-6 мм²). В остальном идентичен среднему. 5. Корпусной стриппер для зачистки кабелей круглой и витой изоляции. Имеет трубчатую форму, состоящую из двух корпусов со встроенными вариантами зачистки в виде фасонных ножей, ножей для продольного и поперечного прорезания изоляции, а также выдвижным коротким лезвием. Некоторые функции могут не присутствовать в более дешевых моделях. 6. Рычажный стриппер с шарнирно-губцевым механизмом бокового расположения. Кабель или жилы просовываются между двух губ с зацепами и при рычажном нажатии неглубоко прокусывают и разрывают слой изоляции. Снабжены обжимами клем и наконечников. 7. Рычажный автоматический стриппер с удлинённой головкой. Рассчитан для одножильных, многожильных и тонких проводов сечением 0,2-6 мм² со стандартной изоляцией и самостоятельно подстраивается под сечение кабелей, что исключает их повреждения. Из-за удлинённой формы головки им удобно пользоваться в узких и труднодоступных местах, таких как подрозетник, распаечная коробка и щит. Также имеется ограничитель с регулировкой длины удаления изоляции при серийных повторяющихся операциях в диапазоне 6-18 мм. Для изоляции провода мы можем использовать следующие материалы: изоляционная лента, термические усадочные трубки, жидкое изоляционное покрытие, клеммы для изолирования мест соединения проводки. Для начала нужно подготовить изолируемую поверхность, удалив поврежденную изоляцию, используя описанный выше инструмент. В данном случае, я буду изолировать скрутку проводов термоусадочной трубкой. Процесс монтажа термотрубки начинается с надевания ее на один из концов соединяемых проводов. Только после этого осуществляется их скрутка. Рекомендуется подобрать размер термоусадки таким образом, чтобы была охвачена часть основной изоляции приблизительно на один сантиметр. В дальнейшем изоляционная трубка натягивается на соединенный участок и нагревается. Для этого можно воспользоваться строительным феном. Нагрев рекомендуется вести от краев к центру, при этом следует не допускать излишнего перегрева термоусадки, в противном случае она потеряет свои изоляционные свойства. Для обслуживания токоведущей жилы, в нашем примере, проводим визуальный осмотр на наличие следов нарушения изоляции, а также перегибов. На закрытых участках для выявления и устранения слабых мест в изоляции кабеля проводят их профилактические испытания повышенным напряжением постоянного тока. Задание 6 Опишите особенности выполнения электромонтажа печатных плат электронных устройств, требования к паяльнику, заземлению приборов, времени нагрева выводов элементов. При монтаже радиоэлектронной или электронно-вычислительной аппаратуры на печатных платах облегчаются многие технологические процессы, повышается плотность размещения элементов, снижается вероятность ошибок монтажа, а в готовой аппаратуре упрощается поиск неисправностей. Все печатные платы перед установкой на них радиоэлементов должны быть соответствующим образом подготовлены. Если на плату нанесено консервирующее покрытие, то непосредственно перед установкой радиоэлементов и выполнением монтажно-сборочных операций его удаляют спирто-бензиновой смесью, кистью или хлопчатобумажным тампоном В случае необходимости лужения контактных площадок на них кистью наносят флюс, а само лужение производят электропаяльником. В случае необходимости подпайки к одному контакту нескольких элементов на печатную плату предварительно устанавливают контактные штыри, лепестки или трубчатые заклепки-пистоны. Все контакты устанавливают в местах, указанных на чертеже. Буртики контактных штырей со стороны печатных проводников паяют. Пистоны также заливают припоем. Пайку контактных штырей и заливку припоем пистонов производят не позднее 48 ч после их установки на плату. После лужения и установки контактных штырей печатную плату отмывают от остатков флюса. Установка элементов на печатные платы. Для повышения производительности труда при пайке все элементы должны быть заранее установлены своими выводами в монтажные отверстия печатных плат и закреплены в них. На односторонних платах навесные элементы располагают только с одной стороны, независимо от их габаритов и назначения. Все навесные элементы устанавливают параллельно поверхности платы со стороны, противоположной размещению печатных проводников. На платах с двусторонним расположением печатных проводников все навесные элементы устанавливают с той стороны, которая указана в сборочном чертеже на изделие. Корпуса элементов размещают на печатной плате параллельно или перпендикулярно друг другу. Выводы элементов вставляют в отверстия печатной платы. В каждом отверстии можно размещать вывод только одного элемента. Выводы элементов, поступающих на сборку и монтаж, рихтуют, зачищают и, если требуется, лудят, а затем формуют в соответствии с требованиями ТУ и конструкторской документации. Требования к формовке выводов элементов, устанавливаемых на печатные платы, такие же, как при объемном монтаже: в местах ввода в корпус не должно возникать механических напряжений. Если специальные указания в ТУ или чертежах отсутствуют, расстояние от корпуса элемента до оси изогнутого вывода принимается равным 2 мм. Расстояние между корпусом элемента и краем печатной платы, если оно не оговорено в чертеже, должно быть не менее 1 мм, а расстояние между выводом элемента и краем платы не менее 2 мм. Расстояние между корпусами соседних элементов или между корпусами и выводами соседних элементов выбирают в зависимости от условий теплоотвода и допустимой разности потенциалов между ними, но не менее 0,5 мм. Предварительное формование выводов элементов, припаиваемых к контактным площадкам внахлестку, осуществляют так, чтобы были выдержаны размеры, указанные в ТУ на элементы. Как правило, размер контактирующей поверхности должен быть 1,5-2 мм. Исключение составляют ИМС в металлостеклянных корпусах с планарными выводами, для которых этот размер должен быть не менее 0,5 мм. Формовку круглых или ленточных выводов элементов и обжатие ленточных выводов производят монтажным инструментом или приспособлениями таким образом, чтобы исключались механические нагрузки на места крепления выводов к корпусу. При формовке выводов не допускается их механическое повреждение, нарушение защитного покрытия, изгиб в местах спая и у изоляторов, скручивание относительно оси корпусов, растрескивание стеклянных изоляторов и пластмассовой герметизации корпусов. Ручная формовка выводов и установка элементов на печатные платы должны производиться таким образом, чтобы в процессе контроля просматривалась маркировка номиналов на корпусах элементов. При автоматизированной и полуавтоматической формовке выводов и установке элементов допускается произвольное расположение маркировки. Радиоэлементы и узлы аппаратуры с большим количеством выводов закрепляются на плате в зависимости от их конструктивных особенностей и механической прочности платы. Тяжелые элементы (например, трансформаторы) или элементы, подверженные механическим воздействиям, устанавливаются, прежде всего, с помощью своих держателей. Такие держатели обеспечивают механическое крепление соответствующих элементов к плате и предотвращают обрыв и поломку выводов под воздействием механических нагрузок. Установку элементов на печатные платы рекомендуется начинать с меньших по размерам. Все элементы устанавливают таким образом, чтобы луженая часть вывода выходила из монтажного отверстия. При установке на плату элементов с диаметром выводов до 0,3 мм их подгибают к контактной площадке под углом 450. Длина подогнутого в сторону вывода должна быть не менее 0,6 мм. При установке элементов с диаметром выводов от 0,3 до 0,8 мм следует подгибать их вдоль печатного проводника, если в конструкторской документации нет других указаний. Все элементы должны плотно прилегать своими корпусами к печатной плате, чтобы вывод, подпаянный к печатному проводнику, при нажатии на корпус элемента не отрывал его от платы. Этого достигают натяжением выводов перед их загибкой. Выводы элементов диаметром свыше 0,8 мм и обжатые ленточные выводы не подгибают, также не подгибают выводы при установке многовыводных элементов и узлов РЭА на платы с металлизированными отверстиями. Высота таких выводов над поверхностью платы должна быть в пределах 0,5-2 мм. Откусывание излишков выводов производят после их пайки. Пайка элементов на печатные платы. Элементы крепят к печатной плате пайкой выводов в ее монтажные отверстия электрическим паяльником мощностью 20-60 Вт, заточенным таким образом, чтобы угол при вершине составлял 25-300. Температура нагрева стержня паяльника 280-3000 С. Пайку производят кратковременным прикосновением на 2-3 с стержня паяльника с запасом припоя к контактной площадке и концу вывода. Паяльник отнимают сразу после расплавления припоя и заполнения им отверстия и зазоров между выводом элемента и контактной площадкой. Для предотвращения перегрева радиоэлементов и отслаивания фольги от поверхности платы следят за тем, чтобы время соприкосновения паяльника с узлом, подвергаемым пайке, не превышало 3 с. С той же целью применяют теплоотводы с медными губками, которые накладывают на проволочные выводы в непосредственной близости от корпуса радиоэлемента. После пайки излишек вывода элемента обрезается кусачками. При этом срезанный торец вывода элемента должен быть виден. Длина обрезанного участка вывода не должна превышать 0,6-2 мм. При обрезании излишков вывода не допускается механическое нарушение паяного соединения. Пайку выводов элементов разрешается выполнять с двух сторон печатной платы при соблюдении ТУ на элементы. Для закрепления печатных плат и их поворота в процессе монтажа применяют специальные приспособления. Элементы диаметром выводов 0,8 мм и менее могут распаиваться на контактные площадки внахлестку. При этом выводы резисторов, конденсаторов, диодов и микросхем не должны выходить за пределы отведенных для них контактных площадок. Если длина вывода от корпуса элемента до места пайки внахлестку превышает 7 мм, необходимо закрепить его на промежуточной колодке. Задание 7 Выполните следующие электромонтажные работы: - припаивание проводов к реле РПУ-4 и разъемам РП14-30, 2РМ22Б10Ш1В1 и т.п.; - крепление металлорукавов, шин и проводов. Перед началом электромонтажных работ необходимо обесточить сеть. Опишите в отчете порядок выполнения работ, используемое оборудование и инструменты. При монтаже соединителя типа РП-14 каждый провод, подпаиваемый в контакт, следует крепить отдельно. 1. Рихтовка проводов после пайки не допускается. 2. Провода жгута должны быть связаны по рядам контактов соединителей, при этом допускается перекрещивание отдельных проводов. 3. Перемычки в соединителе, выполненные монтажным проводом, следует выводить петлей в жгут. Петли перемычек следует располагать ступенчато. Длина петли перемычки в этом случае не должна превышать 100 мм от крепления жгута у соединителя. Необходимость введения перемычек петлей в жгут определяет разработчик конструкторской документации. 4. При большом количестве перемычек в соединителе и малом количестве цепей (до 10 цепей) перемычки следует вводить ступенчато в ствол жгута. Длина части перемычки в стволе жгута не должна превышать 100 мм. 5. Провода к контактам соединителей должны подходить свободно без натяжения, быть отрихтованы и иметь запас по длине на одну перепайку. При заливке компаундом запас может отсутствовать. 6. Зачистку проводов от изоляции следует производить на длину 10 - 12 мм. 7. Жилы проводов следует скрутить в сторону повива, облудить и отрезать в размер. 8. При заделке в соединители экранированных проводов, разделанных по ГОСТ 23585, не допускается, чтобы оплетка экранов этих проводов входила в изоляционные трубки, надеваемые на контакты соединителей. 9. Перед пайкой концы проводов жгута следует продеть в отверстие специального шаблона (имитатор контактного поля соединителя) для предупреждения перекрещивания проводов в зоне монтажа. 10. Перед пайкой в контакты соединителей на провода должны быть надеты изоляционные трубки диаметром, обеспечивающим плотную посадку их после пайки на контакте и (или) проводе (проводах). Если соединители подлежат заливке или обволакиванию, возможны два варианта: а) с трубками; б) без трубок. 11. Длина изоляционных трубок, надеваемых на контакты соединителей, должна быть 10 - 12 мм. 12. Соединитель при монтаже следует установить в положение, исключающее затеки флюса внутрь соединителя, так, чтобы срезанная часть контактов была направлена в сторону электромонтажника. 13. Пайку проводов к соединителю следует производить по рядам контактов, начиная с нижнего ряда в направлении слева направо. 14. В расчлененном состоянии контактная сторона соединителя должна быть закрыта технологической крышкой. 15. При пайке жил проводов в соединители выбор мощности паяльника следует производить в соответствии с указаниями НД на соединители. 16. Время пайки жил проводов в контакты соединителей устанавливают в соответствии с указаниями НД на соединители. 17. Время пайки провода в контакт соединителя типа РП-14 не должно быть более 3 с. 18. Пайку в соединителях РП следует производить так, чтобы под припоем был виден контур подпаянных жил проводов. 19. Паяная поверхность монтажных соединений должна быть блестящей или матовой без темных пятен, трещин, раковин, острых выпуклостей и посторонних включений. Припой должен заливать место соединения со всех сторон, заполняя щели и зазоры между жилами проводов и контактами, с незначительными наплывами припоя на наружной поверхности контакта. Количество припоя, необходимого для пайки, должно быть минимальным. Качество пайки в соединителях следует проверять после пайки каждого ряда контактов. 20. При выполнении монтажа не должно нарушаться защитное покрытие деталей соединителя, а также покрытие деталей, на которых производится монтаж соединителей. 21. По окончании монтажа соединители должны быть очищены от остатков монтажных материалов и загрязнений. Требование не распространяется на монтаж с применением флюсов, допускающих не производить очистку. 22. Качество пайки соединителей проверяется при межоперационном контроле до надевания на контакты изоляционных трубок. 23. После монтажа и проверки качества пайки изоляционные трубки должны быть надвинуты на контакты до упора в изолятор соединителя. 24. Прозвонку соединителей следует производить с применением технологической ответной части. Для проведения данных работ нам понадобится паяльник, припой и флюс. А теперь рассмотрим основные способы крепления проводов и металлорукавов. Пластиковые и металлические скобы – наиболее распространенные держатели проводов при открытой прокладке. Представляют собой небольшую деталь с выемкой под круглые кабели и отверстием для крепежного элемента. У пластиковых скоб винт или гвоздь крепления часто уже установлены в корпус при производстве, что облегчает монтаж. Скобе функционально аналогичен дюбель-хомут. Он отличается только способом крепления. Для установки в стене сверлят отверстие, а предварительно одетый на кабель хомут вставляют в отверстие, при необходимости досылая его туда молотком. Пластиковая клипса или кабельный зажим может считаться вторым по популярности среди простых элементов крепления. Удерживает кабель в рабочем положении за счет сжимающего действия пружинящих губок. Не рекомендуется для применения как монтажный подвес. В основной массе случаев основной элемент крепления клипсы — шуруп, что обеспечивает надежную фиксацию. Доступны также клипсы для клеевой установки. Размеры клипс предназначены для одиночного провода. При необходимости прокладки нескольких проводов клипсы устанавливают рядом друг с другом, для чего контактирующие боковые поверхности снабжают системой выступов. Особенность применения этого типа клипс – строгий контроль соответствия посадочного отверстия диаметру провода. Клипсы больших размеров применяют также для крепления тонкостенных металлических труб, гибких кабельных каналов с диаметром гофры до 50 мм. Изолятор представляет собой небольшой бочонок с дополнительным круговым пазом, смещенным от поперечной оси симметрии, и центральным отверстием под крепежный винт. За счет паза на изоляторе появляется характерная шляпка. Кромки корпуса сглажены, что обеспечивает защиту изоляции проводов от повреждений и способствует улучшению эстетики. Ранее изготавливался из керамики исключительно белого цвета. Теперь из-за роста популярности стиля ретро при оформлении квартир широко доступны изоляторы из цветной керамики. Изолятор используется для крепления витого провода, причем при фиксации провода пары немного раздвигают и одевают под шляпку на фиксирующий паз. При изменении направления прокладки изолятор устанавливают прямо в вершине угла, а провод из-за относительно невысокой прочности витков должен быть дополнительно зафиксирован на нем проволокой. Известный эффект провисания проводов устраняют выбором расстояния между изоляторами. Рекомендуемое значение этого параметра составляет 0,5 м, при необходимости может быть увеличено до 80 см. Хомут-стяжка – универсальный крепежный элемент, который предназначен для фиксации проводников. Наиболее часто используется в составе иных крепежных элементов. Некоторые типы хомутов не требуют дополнительных компонентов при формировании кабельных трасс. Хомут-стяжка представляет собой пластиковый ремень с интегральным замком, который выполнен как его продолжение. Ремень снабжен рифлением, которое не позволяет ему выходить из замка. Замок можно дополнить кольцом, которое позволяет фиксировать хомут с помощью шурупа на любой плоской поверхности. Замечательная особенность пластиковых стяжек – простота использования. Для крепления ремень продевают в отверстие любого фиксатора, оборачивают его вокруг одиночного кабеля, пучка проводов или гофрированной трубы, после чего фиксируют стяжку затягиванием ремня. Не полностью затянутая стяжка работает как подвес, заменяя металлическую ленту. Дюбель-хомут или дюбель колье как элемент крепления – комбинация дюбеля с монтажной площадкой. Предполагает применение отдельной стяжки. Иногда стяжка является интегральным компонентом дюбеля. При построении наружной проводки следует использовать пластиковые компоненты только черного цвета. Черный цвет пластмассе придает газовая сажа, которую вводят в исходное сырье. Эта присадка является прекрасным стабилизатором и препятствует разложению пластмассы под действием УФ составляющей солнечного света. Часто встречающееся крепление кабеля к уже проложенному ранее — грубая ошибка. Такой способ прямо запрещен действующими правилами для профессиональной прокладки и его полезно распространить на бытовую область. Причина запрета в том, что конструкция крепежного элемента рассчитана на те массы и механические нагрузки любого вида, которые характерны для одиночного кабеля или их группы определенного размера. При превышении нагрузки элемент может разрушиться. При установке фиксаторов типа однолапковой металлической скобы или ее пластиковых аналогов в точках плоских поворотов кабельной линии элементы крепления всегда должны располагаться с одной стороны. В процессе монтажа электропроводки может быть использовано большое количество элементов крепления кабелей, их жгутов и труб кабельных трасс. Выбор конкретного способа крепления осуществляют с учетом простоты установки, местных особенностей помещения, эстетических параметров решения, требований пожарной безопасности. Возможна как одиночная, так и групповая прокладка. Надежное крепление достигается соблюдением норм в части подбора компонентов и контроля расстояния между точками фиксации. |