Заказ 2140533. Задание 1
 Скачать 20.75 Kb.
|
|
4 ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ 1 часть контрольной работы Задание № 1Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность. В качестве примера взять любой известный Вам процесс. Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие. Задание выполните по заданной форме В качестве объекта для рассмотрения выбран процесс производства мармелада.
Задание № 2Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей). При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 1 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм. Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 253. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов. Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания по вариантам
Решение Для расчет необходимого количества оборудовании применим формулу:  где Нст.i - норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, станко-ч; N - годовой объем производства продукции, шт.; Фд - действительный фонд времени работы оборудования (Фд = 1950 ч); kв - коэффициент выполнения норм времени. Вариант 7 Решение: Операция Пф 1=  14950Количество станков для операции №1 28000 / 14950 = 2 станка Производство операции №2 Пф(2) =  8409Количество станков для операции №2 28000 / 8409 =3 станка Производство операции №3 Пф(2) =  16819Количество станков для операции №2 28000 / 16819 =2 станка Таким образом, количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей): Операция № 1 – 2 станка Операция № 2 – 3 станка Операция № 3 – 2 станка Вариант 8 Решение: Операция Пф 1=  23010Количество станков для операции №1 26000 / 23010 = 1 станок Производство операции №2 Пф(2) =  8628Количество станков для операции №2 26000 / 8628 =3 станка Производство операции №3 Пф(2) =  12551Количество станков для операции №2 26000 / 12551 =2 станка Таким образом, количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей): Операция № 1 – 1 станок Операция № 2 – 3 станка Операция № 3 – 2 станка Задание № 3В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок. Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1. Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает пять операций. Для выполнения 2-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному. Средняя длительность межоперационных перерывов: При последовательном виде движения –100 мин.; При параллельно-последовательном виде движения – 40 мин.; При параллельном виде движения – 8 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,03. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:  Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю. Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали
График технологических циклов деталей при последовательном движении деталей График технологических циклов деталей при параллельно-последовательном движении деталей График технологических циклов деталей при параллельном движении деталей 2 часть контрольной работы Задание № 1 Требуется рассчитать (аналитически) и построить (графически) систему управления запасами производственного предприятия с и фиксированным интервалом времени между заказами: Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами следующие: Количество дней в периоде — 253 Таблица №1.
Задание № 2 Требуется рассчитать (аналитически) и построить (графически) систему управления запасами производственного предприятия с и фиксированным размером заказа: Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами следующие: Количество дней в периоде — 253 Таблица №1.
Задание № 3 Требуется провести ABC-анализ годового производственного выпуска. Данные о выпуске представлены в таблице (у.е.): Таблица 1
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||