Курсовой МАХП (агитатор). Задание
 Скачать 0.52 Mb.
|
|
d  T sT     Рисунок 1 - Стандартный стальной фланцевый тонкостенный штуцер, ОСТ 26-1404 - 76 – ОСТ 26-1410- 76 Таблица 4 – Основные размеры патрубков, стандартных стальных фланцевых тонкостенных штуцеров, ОСТ 26-1404 - 76 – ОСТ 26-1410- 76
4 Прочностной расчет Исходные данные для проведения прочностного расчета приведены в таблице 5. Таблица 5 - Исходные данные
Прочностной расчет тонкостенного сосуда производим в соответствии с [5]. 4.1 Определение характеристик аппарата 4.1.1 Расчетная температура За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшее значение температуры стенки:   4.1.2 Выбор конструкционных материалов Для всех элементов аппарата принимаем конструкционный материал – сталь 12Х18Н10Т, имеющую скорость коррозии  .4.1.3 Допускаемые напряжения Для выбранного конструкционного материала при расчетной температуре определяем допускаемые напряжения по формуле:  где  - поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям; - нормативное допускаемое напряжение,  Для корпуса, крышки и днища корпуса  4.1.4 Коэффициенты запаса прочности и устойчивости Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 6. Таблица 6 - Коэффициенты запаса прочности
где  - коэффициент запаса прочности по пределу текучести; - коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению; - коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочности; - коэффициент запаса прочности по пределу ползучести.Коэффициент запаса устойчивости  при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:2,4 – для рабочих условий; 1,8 – для условий испытаний и монтажа. 4.1.5 Расчетные значения модуля продольной упругости Для марки стали 12Х18Н10Т при расчетной температуре модуль продольной упругости равен для корпуса, крышки и днища корпуса  4.1.6 Коэффициенты прочности сварных швов Выбор коэффициента прочности сварного шва производим по [5]. С учетом специфики сварного шва принимаем  4.1.7 Прибавки к расчетной толщине конструктивных элементов При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку  к расчетной толщине элементов сосудов и аппаратов.Исполнительную толщину стенки элемента сосуда и аппарата должны определять по формуле:  где  - прибавка для компенсации коррозии и эрозии,   - прибавка для компенсации минусового допуска,  - прибавка технологическая,  Так как суммарное значение  не превышает 5 % номинальной толщины листа, то ими пренебрегаем.Прибавка к расчетной толщине  4.2 Расчет толщины стенки корпуса из условия действия внутреннего давления 4.2.1 Толщину стенки следует рассчитывать по формулам:  где    Принимаемs= 5 мм. 4.2.2 Допускаемое внутреннее давление следует рассчитывать по формуле:   Проверяем условие:  Расчетные формулы применимы при отношении толщины стенки к диаметру   4.2.3 Определение толщины плоской крышки 4.4.1 Толщину плоских круглых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением, рассчитывают по формуле:  где  4.4.2 Значения коэффициента  в зависимости от конструкции крышки определяют по [5]:  4.4.3 Значения коэффициента ослабления  для крышки, имеющей одно отверстие, определяют по формуле: где di – максимальная сумма длин хорд отверстий в наиболее ослабленном диаметрическом сечении    Принимаем  4.4.4 Допускаемое давление на плоскую крышку определяют по формуле:   Проверяем условие  Проверяем условия закрепления крышки:   4.5 Проверка на прочность при гидравлических испытаниях Для условий испытаний сосудов и аппаратов допускаемое напряжение определяют по формуле:  где - поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям; - минимальное значение условного предела текучести при температуре  ,  4.5.1 Корпус Допускаемое внутреннее давление при испытаниях следует рассчитывать по формуле:   Проверяем условие:  4.5.2 Днище корпуса Допускаемое внутреннее давление при испытаниях следует рассчитывать по формуле:   Проверяем условие:  4.5.3 Крышка Допускаемое внутреннее давление на плоскую крышку при испытаниях следует рассчитывать по формуле:   Проверяем условие:  4.6 Подбор фланцев Для корпуса и рубашки аппарата принимаем стандартный плоский приварной фланец по ОСТ 26-426 – 79 с гладкой уплотнительной поверхностью. Конструкция фланца приведена на рисунке 4.       s    d H   dБ           | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
