Токарно-винторезный станок 1к620 универсальный с вариатором. Никуленко А.В. 18-змбс-ап1_изм2. Заимствования48,21%цитирования
 Скачать 1.84 Mb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации ФГБОУ ВО "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Кафедра систем управления и технологических комплексов Институт машиностроения и автосервиса Направление подготовки 15.03.04. Автоматизация технологических процессов и производств Профиль Автоматизация технологических процессов и производств КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине Технологическое оборудование и его эксплуатация наименование дисциплины) Автоматизация технологи на тему " " тема курсового проекта) Выполнила) студентка) Никуленко Александр Вадимович курса 2 группы 18-ЗМБс-АП1 фамилия, имя, отчество) Допущен к защите (дата) Руководитель (нормоконтролер) проекта профессор Л.И.Свистун должность, подпись, дата) Защищен ______________________________ Оценка (дата) Члены комиссии доцент Корниенко В.Г. доцент Абрамова Н.Б. профессор Свистун Л.И. (должность, подпись, дата, расшифровка подписи) Краснодар г. Токарно-винторезный станок к универсальный с вариатором Отчет о проверке на заимствования Автор Кулик Роман Владимирович pwbell00987@gmail.com / ID: Проверяющий Кулик Роман Владимирович (pwbell00987@gmail.com / ID: Отчет предоставлен сервисом «Антиплагиат»- ИНФОРМАЦИЯ О ДОКУМЕНТЕ документа Начало загрузки 05.06.2019 Длительность загрузки Имя исходного файла Курсач ТОЭ Размер текста 922 кБ Cимволов в тексте Слов в тексте Число предложений ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОТЧЕТЕ Последний готовый отчет (ред.) Начало проверки 05.06.2019 Длительность проверки Комментарии не указано Модули поиска Модуль поиска Интернет ЗАИМСТВОВАНИЯ 48,21% ЦИТИРОВАНИЯ 0% ОРИГИНАЛЬНОСТЬ 51,79% Заимствования — доля всех найденных текстовых пересечений, за исключением тех, которые система отнесла к цитированиям, по отношению к общему объему документа. Цитирования — доля текстовых пересечений, которые не являются авторскими, но система посчитала их использование корректным, по отношению к общему объему документа. Сюда относятся оформленные по ГОСТу цитаты общеупотребительные выражения фрагменты текста, найденные в источниках из коллекций нормативно- правовой документации. Текстовое пересечение — фрагмент текста проверяемого документа, совпадающий или почти совпадающий с фрагментом текста источника. Источник — документ, проиндексированный в системе и содержащийся в модуле поиска, по которому проводится проверка. Оригинальность — доля фрагментов текста проверяемого документа, не обнаруженных нив одном источнике, по которым шла проверка, по отношению к общему объему документа. Заимствования, цитирования и оригинальность являются отдельными показателями ив сумме дают 100%, что соответствует всему тексту проверяемого документа. Обращаем Ваше внимание, что система находит текстовые пересечения проверяемого документа с проиндексированными в системе текстовыми источниками. При этом система является вспомогательным инструментом, определение корректности и правомерности заимствований или цитирований, а также авторства текстовых фрагментов проверяемого документа остается в компетенции проверяющего. № Доля в отчете Доля в тексте Источник Ссылка Актуален на Модуль поиска Блоков в отчете Блоков в тексте 18,44% 0% 7,48% [01] 19,33% Модернизация станка К Мар Модуль поиска Интернет 38 Курсовая "Модернизация с Апр Модуль поиска Интернет 0 Модернизация главного пр раньше Модуль поиска Интернет 5 Еще источников Еще заимствований 22,29% РЕФЕРАТ Курсовая работа содержит 31 листов, 2 рисунков, 13 нормативных ссылок, 10 источников. Графическая часть имеет 2 листа формата А. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА, ОБЩИЙ ВИД, ЧЕРТЕЖИ, ГАБОРИТЫ, ЭЛЕКТРОСХЕМА, РЕГУЛИРОВКА, ЭКСПЛУАТАЦИЯ. В данной курсовой работе приведены общие сведение об станке К. Назначение и область применения, разобраны элементы управления и составные части. Показана кинематическая схема и структура станка, частота вращения шпинделя. Приведена рабочая подача, коробка скоростей, механизм подач, коробка подач, шпиндель и втулка. Сделаны описания принципиальной и монтажной электрические схемы. Дали объяснения по эксплуатации станка и его регулировки. Содержание Введение 5 1 История серии токарно-винторезных станков 6 2 Токарно-винторезный станок к универсальный с вариатором 8 2.1 Габаритные размеры станка к и расположение составных частей 12 2.2 Узлы токарно-винторезного станка к 16 2.2.1 Вариатор 16 2.2.2 Копировальное устройство 17 2.2.3 Механизм быстрого отвода суппорта 19 2.2.4 Шпиндель 20 2.2.5 Задняя бабка токарно-винторезного станка к 21 2.2.6 Коробка подач токарно-винторезного станка к 22 2.2.7 Суппорт токарно-винторезного станка к 24 3 Схема электрическая принципиальная токарного станка к 27 3.1 Работа электросхемы токарно-винторезного станка к 29 4 Техническое обслуживание и эксплуатация 31 Заключение 33 Список использованной литературы 34 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 4 СУиТК 15 03 04. 039ПЗ Разраб. Никуленко А.В. Провер. Свистун ЛИ. Реценз. Н. Контр. Свистун ЛИ. Утверд. Станок модели К Лит. Листов 34 КубГТУ каф СУТК 18-змбс-ап1 Лист Изм Лист № докум. Подпись Дата Нормативные ссылки ГОСТ Р. 1.5-2012 Стандартизация в РФ. Стандарты национальные. Правила построения, изложения, оформления и обозначения. ГОСТ 2.102-68 ЕСДК. Виды и комплектность конструкторских документов ГОСТ 2.103-68 ЕСДК. Стадии разработки ГОСТ 2.104-2006 ЕСДК. Основные надписи ГОСТ 2.105-95 ЕСДК. Общие требования к текстовым документам ГОСТ 2.106-96 ЕСДК. Текстовые документы ГОСТ 2.109-73 ЕСДК. Основные требования к чертежам ГОСТ 2.301-68 ЕСДК. Форматы ГОСТ 2.302-68 ЕСДК. Масштабы ГОСТ 2.316-2008 ЕСДК. Правила нанесения на чертеж надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения ГОСТ 7.1-2003 СИБИД. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие правила и правила составления ГОСТ 7.9-95 СИБИД. Реферат и аннотация. Общие требования ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величины СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата Введение Чтобы обеспечить машиностроение высококачественными станками для осуществления различных технологических процессов с высокими экономическими показателями, отечественное станкостроение решает следующие основные задачи Обеспечение наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента Концентрация операций и переходов Сокращение затрат вспомогательного времени Автоматизация цикла обработки Расширение технологических возможностей станка Изменение основного технологического назначения станка Специализация станка. Повышение точности станка. Улучшение условий эксплуатации станка. Повышение безопасности работы на станке. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 1 История серии токарно-винторезных станков В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200. 25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов. В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС. В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться Д. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и посей день - для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм. В 1940 году завод выпустил станок КА- один из вариантов ДИП- 200. В 1945 году завод переходит навыпуск модернизированного станка ДИП- 200 (ДИП-20М, дм. В 1948 году завод переходит навыпуск станка А. В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка А. Также в разные годы выпускались 1620, Б, м, 1622. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата В 1954 году был изготовлен опытный образец станка К, серийное производство которого было запущено в 1956 году. В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка К. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков. Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка к к, к, 1к62Б повышенной точности и др. В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между к и к. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии. В 1971 году была изготовлена опытная партия станков Кв году на Лейпцигской ярмарке станок К был удостоен золотой медали. В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка К. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов. На основе базовой модели токарно-винторезного станка К было изготовлено множество модификаций, в том числе К, КМ, 16К20П, КВ, КГ, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др. Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1. В 1988 году производство станка модели к прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 2 Токарно-винторезный станок к универсальный с вариатором. Токарно-винторезный станок к создан на базе основной модели станка к и имеет аналогичную компоновку. Универсальный токарно-винторезный станок к предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб метрической, модульной, дюймовой, питчевой, многозаходной, а также для нарезания точной резьбы. Кроме перечисленных видов резьб, на станке можно также нарезать архимедову спираль с шагом 3/8" и 7/16". Ввиду широкой универсальности и высокой точности станок наиболее целесообразно использовать в экспериментальных цехах ив научно- исследовательских лабораториях. Особенностью работы станка модели К является бесступенчатое регулирования чисел оборотов шпинделя (от 12 до 3000 об/мин) возможность обтачивания конических поверхностей с механической подачей суппорта с применением электрокопировального устройства Бесступенчатое регулирование сорости шпинделя осуществляется фрикционным вариатором с раздвижными коническими шкивами, расположенным между главным двигателем и приемным валом коробки скоростей. Весь диапазон чисел оборотов шпинделя разбит на четыре интервала (12-45; 50—180; 200—750; 300—750) в зависимости от передаточного отношения перебора коробки скоростей. Переход от одного интервала к другому осуществляется одной рукояткой, которую можно переключать на ходу станка. Для этой цели в коробке скоростей установлены три электромагнитные муфты две для включения правого и левого вращения шпинделя и одна тормозная. Бесступенчатое изменение чисел оборотов шпинделя в пределах каждого интервала производится кнопочной станцией, установленной спереди каретки СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата суппорта. Одна кнопка служит для увеличения чисел оборотов, вторая — для уменьшения. Фактические числа оборотов шпинделя указываются на шкале тахометра. Возможности механизма подач такие же, как на станке К. На каретке суппорта станка К, около маховичка ручного перемещения поперечных салазок, смонтирована дополнительно специальная рукоятка для реверсирования шпинделя при нарезании резьб с одновременным быстрым выводом резца из резьбовой канавки. При поворотах этой рукоятки переключаются электромагнитные муфты коробки скоростей. Верхние салазки суппорта имеют механическое перемещение, что значительно расширяет технологические возможности станка при обработке конических поверхностей. Фартук станка имеет четыре электромагнитные муфты, которые осуществляют включение продольных и поперечных движений суппорта одной рукояткой, как в станке К. Эти же муфты позволяют применять на станке электрокопированне для обработки фасонных поверхностей. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″): Шпиндель установлен на двух опорах качения. Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируют затягиванием гайки стопора, которая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа. Задняя опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые регулируют только при текущем осмотре станка. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата В конструкции токарного станка к для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок к относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок. Токарно-винторезный станок к может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке к высокопроизводительное резание твердосплавными минералокерамическим инструментом. Конструкция задней бабки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней бабки с нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта. На токарный станок к, могут устанавливаться следующие люнеты подвижный, диаметр установки которого 20-80 мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130 мм. Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке к являются сменными. Продольное перемещение каретки станка к может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин. Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке к – 45 мм. Станок к имеет 23 скорости вращения шпинделя минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин). В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10 кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, атак же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления. Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке к используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0 кВт при скорости вращения 1410 об/мин. Токарный станок к оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий. Особенности конструкции токарного станка кон отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности, позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, таки для силового резания. Токарный станок к, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах. На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400 мм. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 2.1 Габаритные размеры станка к и расположение составных частей Рисунок 2.1.1 – Чертеж рабочего пространства токарного станка к Рисунок 2.1.2 – Чертеж шпинделя токарного станка к СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата Рисунок 2.1.3 – Общий вид токарно-винторезного станка к Рисунок 2.1.4 – Расположение составных частей токарного станка к СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата Спецификация составных частей токарного станка к (Рисунок 2.1.4): А — вариатор с клиновым ремнем Б — гитара сменных колес В — передняя бабка Г — тахометр чисел оборотов шпинделя Д — защитный кожух Е — суппорт Ж — задняя бабка 3 — шкаф с электрооборудованием И — привод быстрых перемещений суппорта К — станина Л — поддон М — задняя тумба Н — фартук О — передняя тумба с главным электродвигателем П — коробка подач. Перечень органов управления токарного станка к (Рисунок 2.1.4): 1. рукоятка выключения цепи механического реверсирования привода движения резания 2. грибок управления звеном увеличения шага 3. грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб 4. рукоятка управления переборами 5. кнопочная станция пуска и остановки шпинделя 6. рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта 7. рукоятка поворота, фиксации и закрепления четырехпозиционного резцедержателя; 8. рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта 9. кнопка включения электродвигателя быстрых перемещений суппорта 10. рукоятка закрепления пиноли задней бабки СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 11. кнопка пуска и остановки главного электродвигателя 12. рычаг закрепления задней бабкина станине 13. маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки 14. рукоятка включения, выключения и реверсирования продольных и поперечных механических перемещений суппорта 15. кнопочная станция плавного изменения чисел оборотов шпинделя 16. рукоятка включения маточной гайки 17. рукоятка реверсирования шпинделя с одновременным быстрым отводом резца при нарезании резьбы 18. кнопка блокирования фрикционной муфты при нарезании торцовой резьбы и обточке конусов 19. маховичок ручного продольного перемещения суппорта 20. кнопка выключения реечной шестерни при нарезании резьбы 21. рукоятка включения поперечной подачи суппорта или подачи верхней части суппорта 22. штурвал для установки величины подачи или шага резьбы 23. рукоятка установки типа резьбы или подачи. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 2.2 Узлы токарно-винторезного станка к Рисунок 2.2.1 – Узлы токарно-винторезного станка к 2.2.1 Вариатор Навал (Рисунок 2.2.1, а) электродвигателя насажена на шпонке и зафиксирована стопором 19 гильза 17. К буртику гильзы приклепан конус 20. Подвижный конус 1 приклепан к втулке 5, которая связана с гильзой 17 направляющей шпонкой 2. Подвижный конус 1 под действием сильной пружины 4 стремится сблизиться с неподвижным конусом 20. Сила нажима пружины 4 регулируется резьбовой пробкой 3. Для балансирования системы в тавровом пазу конуса 1 установлен противовес 6. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата На задней стенке передней бабки в кронштейне 7 смонтирована ведомая пара конусов 8 и 12. Конус 8 с противовесом 11 закреплен через буксу 9 на валике 10. Конус 12 по направляющей шпонке 13 может перемещаться вдоль буксы 9. Перемещение конуса 12 производится рычагом 15, закрепленным на оси 16 в кронштейне 7. Ведущие конусы 1 и 20 и ведомые конусы 8 и 12 связаны бесконечным широким клиновым ремнем 21. В показанном па рисунке положении ведущие конусы максимально сближены, а ведомые раздвинуты. Если клиновой ремень имеет контакт сведущими конусами по максимальному диаметру, ас ведомыми конусами по наименьшему, то приводная шестерня 14 получает наивысшее число оборотов в минуту. При повороте рычага 15 против часовой стрелки конус 12 сближается с конусом 8 и, преодолевая сопротивление пружины 4, смещает клиновой ремень вверх, плавно уменьшая скорость вращения приводной шестерни 14. 2.2.2 Копировальное устройство Контактная головка (Рисунок 2.2.1, б) состоит из гильзы 13, в которой на шаровом шарнире 3 установлен стержень 4. На нижнем конце стержня 4 при помощи гайки 2 закрепляется сменный копировальный пален 1. Верхний сферический конец стержня 4 находится в гнезде камня 5 рычага 8. При нажиме на палец 1 в любом радиальном или осевом направлении стержень 4, преодолевая сопротивление пружины 6, поворачивает рычаги размыкает тем самым контакты К и замыкает контакты К, произведя переключение подачи суппорта в обратном направлении. Как только давление на копировальный палец исчезнет, рычаг 8 под действием пружины 6 примет нормальное положение, замкнув контакты К и разомкнув контакты К. Подача суппорта вновь изменит направление. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата При включенной продольной подаче палец электрощупа, находящийся в контакте с шаблоном, перемещается вдоль последнего. Профиль шаблона, нажимая на копировальный палец 1, поворачивает стержень 4 и включает поперечную подачу. Начнет перемещаться поперечный суппорт вместе с электрощупом. Но как только суппорт сместится настолько, что давление шаблона на палец прекратится, стержень 4 повернется и поперечная подача выключается. Однако благодаря продолжающейся непрерывной продольной подаче профиль шаблона вновь придет в контакт с копировальным пальцем 1 и вновь будет включена поперечная подачу. Таким образом, благодаря непрерывному включению и выключению поперечной подачи копировальный палец 1 поддерживается в непрерывном контакте с шаблоном за счет перемещения поперечного суппорта. При этом резец, закрепленный на суппорте, обтачивает обрабатываемую деталь, профиль которой соответствует профилю шаблона. Если по каким-либо причинам давление на копировальный палец превысит допустимое, то рычаг 8 через контакты К повернет рычаги разомкнет контакты Кз, выключив станок. Регулирование головки производится винтами 7, 9, 10 и 12. При продольном фасонном точении (Рисунок 2.2.1, в) включается постоянная по величине и направлению продольная подача суппорта включение подачи поперечного суппорта в томили ином направлении в зависимости от профиля шаблона обеспечивается электрощупом посредством контактной головки и электромагнитных муфт поперечной подачи. При торцовом фасонном точении (Рисунок 2.2.1, г, наоборот, включается постоянная поперечная подача, а продольная подача включается электрощупом посредством электромагнитных муфт. Отклонение профиля поверхности детали от профиля шаблона не превышает 0,03 мм. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 2.2.3 Механизм быстрого отвода суппорта После каждого прохода поперечный суппорт вручную быстро отводится назад. В тоже время шпиндель, а вместе сними суппорт, автоматически изменяет направление движения. Вначале нового прохода суппорт вновь быстро подводится к обрабатываемой детали, и шпиндель получает первоначальное вращение. Такая система управления позволяет значительно сократить вспомогательное время и успешно производить нарезание резьбы резцом па высоких скоростях. Для быстрого отвода и подвода поперечного суппорта служит рукоятка 7 Рисунок 2.2.1, д см. также Рисунок 2.1.4, поз. 17), жесткозакрепленная в кольце 2. Кольцо имеет криволинейный паз, в который входит цилиндрический штифт 1, связанный с гильзой 5. В этой же гильзе на втулках и упорных шариковых подшипниках смонтирован поперечный ходовой винт 4. Гильза 5 удерживается от проворачивания шпонкой 3, но может перемещаться в кронштейне 6 вдоль своей оси. При повороте рукоятки 7 благодаря наличию криволинейного паза в кольце 2 гильза 5, связанный с нею ходовой винти поперечный суппорт получают перемещение вдоль своей оси. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 2.2.4 Шпиндель Крышка Регулировочная гайка Шайба Обойма Крышка Стопор Винт Упорная шайба Фланец промежуточный - планшайба патрона или сам патрон Винт 11. Шпиндель Роликовый подшипник 13. Регулировочная гайка 14. Шариковый подшипник Рисунок 2.2.4 – Шпиндель токарно-винторезного станка к и его опоры На переднем конце шпинделя имеется посадочный конус, по которому базируются патроны для закрепления заготовок. Шпиндель установлен на двух опорах качения (Рисунок 2.2.4). Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник 12 с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируют затягиванием гайки (стопора) 6, которая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа. Задняя опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников 14, которые регулируют только при текущем осмотре станка. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 2.2.5 Задняя бабка токарно-винторезного станка к Задняя бабка имеет плиту 12 (Рисунок 2.2.5) и может перемещаться по направляющим станины. В отверстии корпуса 3 задней бабки имеется выдвижная пиноль 6, которая перемещается с помощью маховика 10 и винтовой пары 7—8. Рукояткой 5 фиксируют определенный вылет пиноли, а вместе с ней и заднего центра 4. Корпус 3 бабки с помощью винтовой пары 1 может смещаться в поперечном направлении относительно плиты 12. Болтом 14 и башмаком 2 задняя бабка может закрепляться на станине станка. Это также можно сделать с помощью рукоятки 9, эксцентрика 11 и башмака 13. В конусное гнездо пиноли можно установить не только задний центр, но и режущий инструмент для обработки отверстий (сверло, зенкер и др. Рисунок 2.2.5 – Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка к СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 2.2.6 Коробка подач токарно-винторезного станка к Рисунок 2.2.6.1 – Схема коробки подач токарного станка к Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки, внутри коробки находится механизм передачи вращения от шпинделя к ходовому валуи ходовому винту, а также механизм для регулирования частот вращения ходового винта и ходового вала с целью получения различного шага резьбы и различных подач. В коробке подач находится также обгонная муфта, позволяющая включать ускоренный ход суппорта от отдельного электродвигателя без выключения цепи нормальных подач. Обгонная муфта состоит из ведущей обоймы и ведомого диска с вырезами, в которых располагаются шарики. При вращении обоймы шарики заклиниваются в вырезах и вращение от обоймы передается на диск, таким образом валы связываются между собой. При вращении ходового вала от отдельного электродвигателя, ускоренного Коробка подач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса приклона. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата Механизм коробки подач позволяет получить все предусмотренные ГОСТом виды резьб и необходимые подачи. Через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага) можно получить следующие резьбы метрические с шагом от 1 до 12 мм дюймовые с 24 до 2 ниток на 1"; модульные от 0,5 до 3 модулей питчевые с 96 до 1 питча. Назначение коробки подач - изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо 11 с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом - рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево - входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6. Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки, имеет несколько валов, на которых установлены ступенчатый блок механизма Нортона СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 3 (Рисунок 2.2.6.2), блоки зубчатых колеси и переключаемые муфты 1, 2, 4, 5, 7, 5, 14, 15. В правом положении муфты 7 получает вращение ходовой винта в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона 11—12 вращается ходовой вал 10. 2.2.7 Суппорт токарно-винторезного станка к Суппорт состоит из следующих основных частей (Рисунок 2.2.7.1): нижних салазок 1 для продольного перемещения суппорта по направляющим 2 станины, поперечной каретки 3 и резцовых салазок 4. Поперечная каретка перемещается в направляющих нижних салазок с помощью винта 5 и безлюфтовой гайки 6. При ручной подаче винт вращается с помощью рукоятки 7, а при автоматической — от зубчатого колеса 8. В круговых направляющих поперечной каретки 3 установлена поворотная плита 9, в направляющих которой перемещаются резцовые салазки 4 с четырехпозиционным резцедержателем 10. Такая конструкция позволяет устанавливать и зажимать болтами поворотную плиту с резцовыми салазками под любым углом коси шпинделя. При повороте рукоятки 11 против часовой стрелки резцедержатель 10 приподнимается пружиной 12 — одно из нижних отверстий Рисунок 2.2.6.2 – Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка к СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата его сходит с фиксатора. После фиксации резцедержателя в новом положении его зажимают, повернув рукоятку 11 в обратном направлении. Рисунок 2.2.7.1 – Чертеж суппорта токарно-винторезного станка к Механизм фартука расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта Рисунок 2.2.7.2). От ходового вала через ряд передач вращается червячное колесо 3. Вращение с вала I передается зубчатыми колесами валов II и III. На этих валах установлены муфты 2, 11, 4 и 10 с торцовыми зубьями, которыми включается перемещение суппорта водном из четырех направлений. Продольное движение суппорта осуществляется реечным колесом 1, а поперечное — винтом (на Рисунок 14 не показан, вращающимся от зубчатого колеса 5. Рукоятка 8 служит для управления маточной гайкой 7 ходового винта 6. Валом с кулачками 9 блокируется ходовой винти ходовой вал, чтобы нельзя было включить подачу суппорта от них одновременно. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата Рисунок 2.2.7.2 – Чертеж фартука токарно-винторезного станка к СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 3 Схема электрическая принципиальная токарного станка к Рисунок 3 – Электрическая схема станка к Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом. силовая цепь 3-50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу цепь управления - 50 Гц, 110 В цепь местного освещения - 50 Гц, 36/24 В. В левой нише задней стороны станины - установлен конечный выключатель В для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места имеется светильник, смонтированный на каретке станка. В рукоятке фартука встроен конечный выключатель В для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция для пуска "I" и остановки "0" главного привода. Электрическая аппаратура, расположенная в нише станка 1, Магнитный пускатель (К) типа МПК1, без кожуха, нереверсивный, для управления электродвигателем главного привода, изготовленный заводом НВА. Катушка СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата пускателя — на напряжение 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети заказчика. 1. Реле тепловое (РТГ) типа РТ, без кожуха, для защиты электродвигателя главного привода от перегрузок. Нагревательные элементы при напряжении 380 В — на 14 А, при напряжении 220 В — на 24,2 А. 2. Реле тепловое (РТО) типа РТ, без кожуха, для защиты электронасоса от перегрузок. Нагревательные элементы при напряжении 380 В — на 0,42 А, при напряжении 220 В — на 0,72 А. 3. Тепловое реле и нагревательные элементы изготовляются заводом НВА. Пакетные выключатели ВП-1 (линия) типа ВП-25, трехполосные, до 25 А, на два положения Белая точка (включено) и "Красная точка" (отключено) для подачи напряжения на станок. 4. ВП-2 (Насос) типа ВП-10, трехполюсный, до 10 А, на два положения Белая точка (включено) и Красная точка (отключено) для пуска и останова электронасоса. ВП-3 (Освещение) типа ВП-10, двухполюсный, до 10 А, на два положения Белая точка (включено) и Красная точка (отключено) для включения и отключения местного освещения. В целях удобства эксплуатации станка рукоятки пакетных выключателей выведены на специальный щиток, расположенный на крышке коробки подач. 5. Трансформатор местного освещения (ТПО) типа ТП-50, мощностью 50 ВА, напряжением 380/36 Вили В, в зависимости от напряжения сети заказчика. 6. Плавкие предохранители (ПП-1, ПП-2) типа Нс резьбой Е, до 500 В, с плавкими вставками на 4 А. 7. Кнопочная станция типа КС 1-12 на две кнопки Пуски Стоп, без кожуха, встроенная в специальный чугунный корпус, для пуска и останова главного электродвигателя. Станция расположена с передней стороны станка, у передней бабки. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 8. Арматура местного освещения (МО) укреплена на каретке суппорта и служат для освещения рабочего места. Лампа местного освещения с нормальным цоколем на напряжение 36 В. 3.1 Работа электросхемы токарно-винторезного станка к Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключали ВП-1. Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки Пуск, которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя КН (3—4). Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакты КГ подключают главный электродвигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ (2—3), что исключает дальнейшее нажатие кнопки "Пуск. Остановка главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки Стоп, которая размыкает цепь катушки пускателя КГ (3—4), вследствие чего сердечник якоря отпадает, размыкая нем контакты пускателя. Пуск электронасоса производится поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение Белая точка (включено, что возможно только после пуска главного электродвигателя. Остановка электронасоса достигается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение Красная точка (отключено. Кроме того, останов электронасоса происходит одновременно с остановом электродвигателя главного привода при нажатии кнопки Стоп. Местное освещение включается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение Белая точка (включено. При этом через трансформатор местного освещения ТПО лампа получает питание. Выключение СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение Красная точка (отключено. Защита электродвигателей от перегрузок производится тепловыми реле, соответственно включенными в две фазы цепи главного электродвигателя и электронасоса. Нормально-замкнутые блок-контакты теплового реле РТГ (главного электродвигателя) и РТО (электронасоса) включены последовательно в цепь катушки пускателя главного контактора КГ. При срабатывании тепловых реле от нормально-закрытых блок-контактов РТГ или РТО размыкаются и рвут цепь питания катушки контактора КГ (3—4), вследствие чего электродвигатели ДГ и ДО останавливаются. Возврат блок-контактов реле в нормально-замкнутое положение осуществляется нажимом соответствующих кнопок возврата тепловых реле по истечении 2 минут с момента срабатывания реле, чтобы могла остыть биметаллическая пластина. Кнопки находятся на крышке ниши, расположенной сзади станка, в станине под передней бабкой. Нулевая защита электродвигателей осуществляется катушкой контактора КГ, которая при понижении напряжения до 50—60% отключает оба электродвигателя от сети. Защита от коротких замыканий производится плавкими предохранителями. Главный электродвигатель защищен предохранителями, устанавливаемыми самим заказчиком, цепь управления — предохранителями ПП-1, а цепь электронасоса — предохранителями ЛЛ-2. Заземление станка осуществляется согласно правилами нормам техники безопасности. Для этого с торца станины со стороны передней бабки, в нижней ее части, имеется специальный болт с табличкой Болт заземления, к которому следует присоединять заземляющий провод. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата 4 Техническое обслуживание и эксплуатация Использование токарно-винторезного станка связано с постоянными нагрузками. Периодически при допущении ошибок оператором происходит износ важных частей конструкции, другие составляющие станка имеют определенный срок службы. Именно поэтому станок нуждается в периодическом осмотре, проведя который можно сделать вывод – нужно ли проводить капитальный ремонт, можно ли выполнять работы с соблюдением правил безопасности, способно ли конструкция станка обеспечивать необходимую точность обработки и многое другое. Проведение периодического осмотра позволяет продлить срок службы станка, а также увеличит показатель производительности работы. Токарно-винторезных станков модели К осталось довольно много, несмотря на то, что они уже не производятся. Долгий срок службы можно связать с правильным осмотром, ремонтопригодностью задней бабки, коробки передач, электрооборудования и других составляющих этой конструкции. Учитывая важность вопроса своевременного проведения ремонта станка, была разработано три меры предотвращения износа электрооборудования, задней бабки и других составляющих станка. Эти меры были разделены натри категории, технология проведения которых значительно отличается 1. Предварительный осмотри ремонт проводится каждый день перед началом работы. Подобная процедура проводится для выявления неисправностей, которые можно выявить при быстром осмотре плохое питание электрооборудования из-за повреждения кабеля, нарушение крепления задней бабки, механическое повреждение токарно-винторезных станков К, которые появились из-за внешнего воздействия. Подобный осмотр – требования техники безопасности не только при использовании К, но и других моделей. 2. Текущий ремонт проводится после планового осмотра. Проведение текущего ремонта подразумевает диагностику не только открытых элементов станков К, к примеру, задней бабкино и электрооборудования и других СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата составляющих конструкции. Основная задача – исправление всех неисправностей, которые не позволяют проводить работы с заданными технологическими параметрами. 3. Капитальный ремонт – самый сложный и дорогостоящий из приведенных в этом списке. Его проведение позволяет не только обеспечить нужные условия для работы, но и значительно увеличивает срок эксплуатации электрооборудования, составных частей привода, задней бабки, передачи и других составляющих конструкции. Основная задача, которую ставят перед собой, когда проводят капитальный ремонт, это возвращение показателей работы станка К к тем, который были заданы на заводе или приближение состояния оборудования к первоначальному. Капитальный ремонт предусматривает разбор корпуса, замену электрооборудования и других частей конструкции при необходимости. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата Заключение В данной работе была рассмотрена история серии токарно-винторезных станков от ДИП-200, а, к, к до МК6056, и было установлено, что токарно-винторезный станок к создан на базе основной модели станка к и имеет аналогичную компоновку. Универсальный токарно-винторезный станок к предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб метрической, модульной, дюймовой, питчевой, многозаходной, а также для нарезания точной резьбы. Кроме перечисленных видов резьб, на станке можно также нарезать архимедову спираль с шагом 3/8" и 7/16". Ввиду широкой универсальности и высокой точности станок наиболее целесообразно использовать в экспериментальных цехах ив научно- исследовательских лабораториях. Также были рассмотрены его основные узлы и их конструктивные особенности, принципиальная электрическая схема и ее работа. Входе проведенной работы разработано три меры предотвращения износа электрооборудования, задней бабки и других составляющих станка. СУиТк 15 03 04. 039 ПЗ Лист Изм Лист документа Подпись Дата Список использованной литературы 1. ПФ, Леликов ОП. Конструирование узлов и деталей машин, учебное пособие для вузов. Издание е, М Высшая школа г. 2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя.., том 2 Издание е, М Машиностроение, г. 3. Андреев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. том 3 М Машиностроение,1993г. 4. Расчет и конструирование металлорежущих станков. Москва М Машиностроение г. 5. Кучер А.М., Киватицкий ММ, Покровский А.А. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов. Изд-во: Машиностроение, г. 6. Черпаков Б.И., Вереина ЛИ. Технологическое оборудование машиностроительного производства. е изд.,М: Издательский центр Академия, г 3 4 5 6 7 9 10 11 12 2 1 13 14 15 1. 081>;LH89 480<5B @ >1 @ 010BK205<>9 45B0;8 2 << : - =04 AB0=8=>9 400 - =04 =86=59 G0ABLN A C ??> @ B0 200 2. 081>;LH89 480<5B @ >1 @ 010BK205<>3> ? @C B:0 2 << 45 3. 0AAB>O=85 <564 C F 5=B @ 0<8 2 << 700, 1000, 1400 4. 081>;LH0O 4;8=0 >1B0G820=8O 2 << 655, 945, 1325 5. @ 545;K ?>2> @ >B0 25 @ E=59 G0AB8 A C ??> @ B0 2 3 @ 04 ± 65' 6. 7<5=5=85 G8A5; >1> @ >B>2 H?8=45;O 15AAB C ?5=G0B>5 7. @ 545;K G8A5; >1> @ >B>2 H?8=45;O 2 <8= C B C 12 - 3000 8. >;8G5A2> 25;8G8= ?>40G A C ??> @ B0 48 9. @ 545;K 25;8G8= ? @ >4>;L=KE ?>40G 2 << />1 0,070 - 4,16 10. @ 545;K 25;8G8= ?>?5 @ 5G=KE ?>40G 2 << />1 0,035 - 2,08 11. (038 =0 @ 5705<KE @ 57L1 - 5B @ 8G5A:>9 2 << 1 - 192 - N9<>2>9 (G8A;> =8B>: =0 1') 24 - 2 - >4 C ;L=>9 , <>4 C ;L 2 << 0,5 - 48 - 8BG52>9 2 ?8BG0E 96 - 1 12. 80<5B @ >B25 @ AB8O 2 H?8=45;5 2 << 47 13. !:> @ >ABL 1KAB @ >3> ?5 @ 5<5 I 5=8O A C ??> @ B0 2 < /<8= : - @ >4>;L=>3> 3,7 - >?5 @ 5G=>3> 1,7 14. > I =>ABL 3;02=>3> M;5:B @ >42830B5;O 2 :B 10 8 >7 08<5=>20=85 1 0 @ 80B> @ A :;8=>2K< @ 5<=5< 2 8B0 @ 0 A<5==KE :>;5A 3 5 @ 54=OO 101:0 4 "0E><5B @ G8A5; >1> @ >B>2 H?8=45;O 5 0 I 8B=K9 :>6 C E 6 ! C ??> @ B 7 04=OO 101:0 8 (:0 D A M;5:B @ >>1> @C 4>20=85< 9 @ 82>4 1KAB @ KE ?5 @ 5<5 I 5=89 A C ??> @ B0 10 !B0=8=0 11 >44>= 12 04=OO B C <10 13 D 0 @ B C : 14 5 @ 54=OO B C <10 A 3;02=K< M;5:B @ >42830B5;5< 15 > @ >1:0 ?>40G 0AA0 0AHB01 7< 8AB ! 4>:C< >4? . 0B0 8B 07@01 @>2 " .:>=B@ 8AB 8AB>2 .:>=B@ #B2 1 2 84 >1I89 !#8" 15 03 04. 0 !28ABC= . !28ABC= . = 2 . ! ? > 4 ; > 4 ? . 8 4 0 B 0 7 0 < . 8 = 2 . ! = 2 . ! 4 C 1 ; > 4 ? . 8 4 0 B 0 ! ? @ 0 2 . ! 5 @ 2 . ? @ 8 < 5 = !# 8" 15 03 04 . 0 >?8@>20; $>@<0B A1 C1"# :0D !#" 39 8:C;5=:> >;. >?.C:07. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18- 1A-0?1 t=5 << ;52 E 2 Ç 85 Ç 147 N=1 :B n=1410 >1 /<8= 19 19 t=5 << 2 29 20 21 20 59:0 m=3 << 10 t=12 << 28 37 28 26 4-70E . 20 33 60 14 44 66 60 41 44 35 60 38 40 60 36 ( 2 61 20 15 15 t=5 << ;52 E 23 87 N=10 :B n=1450 >1 /<8= N=0,5 :B n=1440 >1 /<8= 16 1 : 1-70E 64 48 ' : 1 3 4 28 8 28 56 56 56 0 28 48 15 7 45 35 28 28 6 18 35 3 28 28 36 25 2 35 48 44 40 36 32 26 28 35 37 1 35 50 97 ! 2 95 ! 1 64 42 42 5 35 56 42 28 35 28 4 60 60 72 30 60 18 56 30 33 45 33 21 30 27 27 24 17 32 37 67 44 17 < ' : 2 I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII XIX XX XXI XXII XXIII XXIV XXV XXVI XXVII 42 22 0AA0 0AHB01 7< 8AB ! 4>:C< >4? . 0B0 8B 07@01 @>2 " .:>=B@ 8AB 8AB>2 .:>=B@ #B2 2 2 !E5<0 :8=5<0B8G5A:0O !#8" 15 03 04. 0 ! ! 2 8ABC= . !28ABC= . = 2 . ! ? > 4 ; > 4 ? . 8 4 0 B 0 7 0 < . 8 = 2 . ! = 2 . ! 4 C 1 ; > 4 ? . 8 4 0 B 0 ! ? @ 0 2 . ! 5 @ 2 . ? @ 8 < 5 = !# 8" 15 03 04 . 0 ! >?8@>20; $>@<0B A1 39 8:C;5=:> 18- 1A-0?1 C1"# :0D !#" |