Главная страница
Навигация по странице:

  • Недостаточная твердость

  • Коробление и трещины

  • закалка стали. Закалка стали. Закалка стали и ее дефекты


    Скачать 21.61 Kb.
    НазваниеЗакалка стали и ее дефекты
    Анкорзакалка стали
    Дата26.06.2020
    Размер21.61 Kb.
    Формат файлаodt
    Имя файлаЗакалка стали.odt
    ТипДокументы
    #132744

    Тема: Закалка стали и ее дефекты
    Закалкой называют вид термической обработки металлов, который заключается в нагреве выше критической температуры с последующим резким охлаждением (обычно) в жидких средах. Критической называют температуру, при которой происходит изменение типа кристаллической решетки, то есть осуществляется полиморфное превращение. Она определяется она по диаграмме «железо-углерод». 

    После закалки увеличивается твердость и прочность стали, но при этом повышаются внутренние напряжения и возрастает хрупкость, провоцирующие разрушение материала при резких механических воздействиях. На поверхности изделия появляется толстый слой окалины, который необходимо учитывать при определении припусков на обработку.

    Способы закалки стали:

    1) в одном охладителе – применяется при работе с деталями несложной конфигурации из углеродистых и легированных сталей;

    2) прерывистый в двух средах – востребован для обработки высокоуглеродистых марок, которые сначала остужают в быстро охлаждающей среде (воде), а затем в медленно охлаждающей (масле);

    3) струйчатый – обычно востребован при частичной закалке изделия, осуществляется в установках ТВЧ и индукторах обрызгиванием детали мощной струей воды;

    4) ступенчатый – процесс, при котором деталь остывает в закалочной среде, приобретая во всех точках сечения температуру закалочной ванны, окончательное охлаждение осуществляют медленно;

    5) изотермический – похож на предыдущий вид закалки стали, отличается от него временем пребывания в закалочной среде.

    От правильного выбора охлаждающей среды во многом зависит конечный результат процесса.

    1) Для поверхностной закалки и работы с изделиями простой конфигурации, предназначенными для дальнейшей обработки, применяется в основном вода. Она не должна содержать соли и примеси моющих средств, оптимальная температура +30°C.

    2) Для изделий сложной формы применяют 50% раствор каустической соды, который нагревают до +60°C. При использовании такого состава для охлаждения сталь приобретает светлый оттенок. Пары каустической соды вредны для здоровья человека.

    3) Для тонкостенных деталей, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, применяются минеральные масла, обеспечивающие постоянную температуру охлаждения, не зависящую от температуры окружающей среды. Главное условие, которое необходимо соблюдать при охлаждении сталей после закалки, – отсутствие воды в минеральных маслах.

    Дефекты стали при закалке:
    1)Недостаточная твердость - возникает если была низкая температура нагрева, малая выдержка при рабочей температуре или имело место недостаточная скорость охлаждения. Можно исправить: применить более энергичную среду; сделать отжиг, а затем закалить.

    2) Перегрев - происходит если стальная деталь нагревается до температуры, превышающей допустимую. При перегреве образуется крупнозернистая структура, что приводит к хрупкости детали. Можно исправить: с помощью отжига и закалки при нужной температуре.

    3) Пережог - при нагреве стальной детали до высокой температуры, близкой к температуре плавления (1200–1300 градусов) в окислительной атмосфере. Внутрь стальных изделий проникает кислород, по границам зерен формируются окислы. Такая сталь не исправляется.

    4) Окисление и обезуглероживание - в этом случае на поверхности стальных деталей образуются окалины (окислы), а в поверхностных слоях стали выгорает углерод. Этот брак исправить невозможно. Для предупреждения брака следует пользоваться печами с защитной атмосферой.

    5) Коробление и трещины - возникают из-за внутренних напряжений. Трещины — это неисправимый брак. Коробление можно удалить при помощи рихтовки или правки.
    Вопросы для самоконтроля
    1. Дайте определение закалке.

    2.Перечислите свойства стали, которые меняются при закалке.

    3. Опишите процесс закалки в масле.

    4.Перечислите стадии закалки.

    5.Как правильно выбрать охлаждающую среду при закалке.

    6. Какие дефекты могут возникнуть при неправильном ведении термической обработки.

    7.Какими способами предупреждают появление трещин и коробоватости.


    написать администратору сайта