2 Безопасные методы и приемы выполн работ повыш опасности. Законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности

• Название: Законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности
• Дата: 14.04.2023
• Размер: 1.04 Mb.
• Имя файла: 2 Безопасные методы и приемы выполн работ повыш опасности.docx
• Тип: Закон; #1061971
• страница: 9 из 37

По окончании работы работник, выполняющий контактную сварку, обязан:

1. 
   отключить машину контактной сварки в следующем порядке:
   
   • 
     отключить питание электроэнергией;
     
   • 
     отключить питание воздухом;
     
   • 
     отключить питание водой;
     

2. 
   убрать свое рабочее место, сложить детали, сварные узлы, приспособления и инструмент на специально отведенные для них места;
   
3. 
   убедиться, что после работы не осталось тлеющих материалов;
   
4. 
   доложить руководителю работ обо всех имевших место во время работы неисправностях оборудования.
   

Требования охраны труда при выполнении сварки под флюсом

При выполнении сварки под флюсом на стационарных постах сварочные установки оснащаются местными отсосами. Отсосы располагаются непосредственно у места сварки (на расстоянии не более 40 мм от зоны дуги в сторону формирования шва). Рекомендуется применять отсосы щелевидной формы.

Установки для сварки под флюсом должны иметь:

1. 
   приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;
   
2. 
   флюсоотсос с бункером-накопителем и фильтром (при возврате воздуха в помещение) для уборки использованного флюса со шва.
   

Установки для сварки под флюсом оборудуются механизированными устройствами для очистки шва от шлаковой корки с одновременным его сбором. Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным. При этом обязательно применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.

В системе подачи и сбора флюса должна предусматриваться очистка выбрасываемого воздуха от пыли и газов.

Рабочие места сварщиков при выполнении сварки под флюсом труб и других крупногабаритных конструкций, в том числе колонн, ферм, балок, оборудуются специальными кабинами с подачей приточного воздуха, тепло- и звукоизоляцией наружных поверхностей и пультом управления сварочным процессом.

Требования охраны труда при выполнении плазменной резки Перед выполнением плазменной резки необходимо:

1. 
   проверить действие системы охлаждения установки плазменной резки;
   
2. 
   установить необходимую скорость резки;
   
3. 
   установить расход плазмообразующей среды в соответствии с технологическим процессом;
   
4. 
   проверить наличие воды в поддоне раскроечного стола или рамы установки плазменной резки.
   

Для защиты работников, не связанных с обслуживанием плазмотрона, от видимого и ультрафиолетового излучения плазменной дуги зона плазмотрона ограждается кожухами или экранами из негорючих материалов.

Для защиты операторов мостовых и других кранов, работающих в зоне видимости плазменной дуги, нижняя часть смотровых кабин (одна треть) остекляется светофильтрами. Устранять неполадки в установке плазменной резки, плазмотроне, заменять вышедшие из строя сменные детали плазмотрона разрешается только при отключенном электропитании установки наладчикам из числа электротехнического персонала,

обслуживающим эту установку и имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

При зажигании «дежурной дуги» отверстие сопла направляется в сторону от работающих рядом.

При зажигании «дежурной дуги» замыканием следует пользоваться специальным приспособлением с изолированной ручкой длиной не менее 150 мм.

При выполнении работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током работники обеспечиваются соответствующими средствами индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, обувь, коврики).