введение в специальность. Класс сварки Виды сварки

• Название: Класс сварки Виды сварки
• Анкор: введение в специальность
• Дата: 29.04.2023
• Размер: 20.41 Kb.
• Имя файла: введение в специальность.docx
• Тип: Документы; #1097250

Иркутск 2019

1. 
   Классификация способов сварки по физическим признакам. Виды сварки плавлением и давлением.
   

Класс сварки	Виды сварки	Примечание
Терми­ческий	Дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая,плазменно-лучевая, лазерно-лучевая, ионно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная, литейная.	Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии
Термо­механи­ческий	Контактная, диффузионная, индукционно-прессовая, газопрессовая, термокомпрессионная, дугопрессовая шлакопрессовая, термитнопрессовая, печная.	Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления
Меха­нический	Холодная, взрывом, ультразвуковая, трением, магнитоимпульсная.	Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления

Сварку плавлением в зависимости от различных способов, характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок деталей можно разделить на следующие основные виды:

• 
  газовая сварка;
  
• 
  электрическая дуговая сварка;
  
• 
  электрошлаковая сварка;
  
• 
  электронно-лучевая сварка;
  
• 
  плазменная сварка;
  
• 
  лазерная сварка;
  
• 
  термитная сварка.
  

Сварка давлением.

Различают следующие виды сварки давлением: контактная, трением, холодная, взрывом, диффузионная, ультразвуковая (за счёт механических колебаний), термокомпрессионная (когда металл предварительно нагревается до высоких температур) и др. Сваркой давлением возможно соединение металлических сплавов между собой, металлов с полупроводниками и керамиками, пластмассами и т. д.

2. 
   Характеристика сварочных электродов по ГОСТ 9467-75.
   

Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой "Э" (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2):

Э38, Э42, Э46 и Э50 для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;

Э42А, Э46А и Э50А для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;

Э55 и Э60 для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.

Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях - содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин. Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия. Покрытие может быть:

• 
  Кислым;
  
• 
  Рутиловым;
  
• 
  Основным;
  
• 
  Целлюлозным;
  
• 
  смешанным.