Курсовой проект - Эксцентриковый вал. Записка с., рис., табл., приложения, источников
Скачать 0.91 Mb.
|
(5.4)где Кг– коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости B – фактический параметр твердости материала; nV показатель степени; Кг= 0.8 - при обработке резцами из твёрдого сплава ([5], таблица 2, с.262). nV =1,25 - при обработке резцами из твёрдого сплава ([5], таблица 2, с.262). КМV =0,8(750/930)1,25=0,61; КПV =0,8- для деталей из поковки([5], таблица 5, с. 263); КИV =0,65 - для инструмента из твёрдого сплава марки Т5К10 ([5], таблица 6, с. 263). КV = 0,610,80,65 = 0,32; v=(420/ 300,2 2,50,15 0,2 0,2 ) 0,32= 84,6 м/мин; Частота вращения шпинделяn, об/мин, определяется по формуле: n=; (5.5) где D - диаметр заготовки, формируемый при обработке. n=(100084,6)/(3,14175)=153,9 об/мин; Корректируем частоту вращения шпинделя по станку. Принимаем, согласно паспортным данным станка, n=150 об/мин. Определяем скорректированную скорость резания: (5.6) Определяем минутную подачу по формуле: Sм=Sоn =0,25150 =37,5 мм/мин; (5.7) Выполним проверку достаточности мощности станка. Мощность, потребная на резание определяется по формуле: (5.8) где Pz – тангенциальная составляющая силы резания. (5.9) где Cp – коэффициент, зависящий от угла в плане. Принимаем Cp =285 – для = 45 ([6],табл.2,с.42). Pz = 285 0,25 0,2 0,75 82,4 -0,5 =9,4 Nэ=9.482.4/6120=12 кВт Следовательно, при таком режиме резания обработка на выбранном станке возможна. Результаты расчёта сведены в таблицу (таблица 5.3): Таблица 5.3 - Режимы резания при обработке поверхности 122,6
|