Курсовой проект - Эксцентриковый вал. Записка с., рис., табл., приложения, источников

• Название: Записка с., рис., табл., приложения, источников
• Анкор: Курсовой проект - Эксцентриковый вал.doc
• Дата: 26.09.2017
• Размер: 0.91 Mb.
• Имя файла: Курсовой проект - Эксцентриковый вал.doc
• Тип: Реферат; #8979
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 3 из 4

Рассмотрим обработку поверхностей конавок 8 и 12 (рисунок 5.1).На эти переходы данной операции осуществляем выбор режимов резания табличным методом в соответствии с источником [6].

1) Выбор глубины резания.

Выбор минимально необходимой глубины резания осуществляется по карте 2 с. 37.Припуск на этих поверхностях такой же, как и на вышерассмотренных. Принимаем номинальную глубину резания равной 2 мм.

2) Выбор подачи.

Падачу выбираем по карте 6 (с. 46). Для поверхностей 8 и 12 табличная подача равна 0,20 мм/об. Выбранное значение подачи корректируем с учетом попра­вочных коэффициентов, которые выбираем по карте 8 для измененных условий в зависимости от:

• 
  инструментального материала К_и=1,1 ;
  
• 
  сечения державки резца К_д=1,2 ;
  
• 
  радиуса вершины резца К_р=0,85 ;
  
• 
  квалитета обрабатываемой детали К_к=1,15 ;
  
• 
  кинематического угла в плане K_ки=1 ;
  

Окончательно значение подачи для обработки поверхностей 8 и 12 определяется по формуле:
S=S_ТК_иК_дК_рК_кК_ки; (5.10)

Подставляя значения получим:

S=0,21,11,20,851,151=0,26 мм/об;

3) Выбор скорости резания.

Скорость резания для обработки поверхностей 8 и 12 определяется по карте 21(с. 80). Для поверхностей 2 и 3 V_T=203 м/мин.По карте 23 (с. 82) выбираем поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от:

• 
  инструментального материала К_и=0,85;
  
• 
  группы обрабатываемого материала Кс=1;
  
• 
  вида обработки К_о=1;
  
• 
  жесткости станка К_ж=0,70;
  
• 
  геометрических параметров резца К_г=0,95;
  
• 
  периода стойкости режущей части резца К_Т=1;
  
• 
  наличия охлаждения K_ох=0,75.
  

Значение скорректированной скорости резания определяется по формуле:
V=V_TК_иК_оК_жК_сК_гК_тК_ох; (5.11)
Скорректированная скорость резания равна

V=2030,85110,70,9510,75=86 м/мин;

4) Определение частоты вращения шпинделя.

Частота вращения шпинделя определяется по формуле (5.5)



Корректируем полученную частоту по паспортным данным станка, принимаем: n_ф =22 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания по формуле (5.6):



5) Определение минутной подачи.

Минутную подачу рассчитывают по формуле (5.7)

S_м= 0,2622=5,75 мм/мин;

6) Проверка достаточности мощности станка.

Мощность резания N_рез , кВт, определяется по формуле:
N_рез =N_{рез Т}   К_МN, (5.12)
где N_резТ  табличное значение мощности, затрачиваемой на резание;

К_MN  поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала;

v_ф фактическая скорость резания;

v_т  табличное значение скорости резания.

Для поверхностей 8 и 12 - N_{рез Т}=2,7 кВт (карта 21, с. 78); Поправочный коэффициент выбирается по карте 24 (с. 85) К_МN=0,85.
N_рез. = 2,7(91,3/86)0,85 =2,4 кВт;
Мощность привода главного движения рассчитывается по формуле
N=N_дв; (5.13)
N=15*0,8=12 кВт. Следовательно, N=12кВт  N_рез =2,4 кВт,а значит резание осуществимо.

Проверка достаточности усилия подачи проводится по тангенциальной составляющей сил резания Р_z , которая определяется по формуле:
Р_z = ; (5.14)
где Р_Х  осевая составляющая сил резания;

P_Y  радиальная составляющая.

Значение каждой из составляющих определяется по формуле:
P_i = P_{i T}  K_{P i}  K_{P i}  K_{P I}; (5.15)
где P_{i T}  табличное значение каждой из составляющих сил резания;

K_{P i}  коэффициент влияния угла в плане;

K_{P i}  коэффициент влияния переднего угла;

K_{P i}  коэффициент влияния угла наклона режущей кромки.

Значения составляющих сил резания в зависимости от глубины резания и подачи определяются по карте 33 (с. 98):Р_XT =890 Н; P_YT =310 Н.

Поправочные коэффициенты определяются по карте 33 (с. 99-100):

K_{P X}=K_{P Y} =1,0; K_{P X} =1,5; K_{P Y} =1,3; K_{P X}=K_{P Y}=1,0.

Тогда:

Р_X =890  1  1,5  1,0 = 1335 Н;

Р_Y =310 1  1,3  1,0 = 403 Н;



Усилие подачи станка равно Р_о=8000 Н1394 Н, значит обработка возможна. Результаты расчёта сведены в таблицу 5.4.


Таблица 5.4 - Режимы резания на токарную операцию

определенные табличным способом

Параметр	Величина
Глубина резания, мм	2,5
Подача, мм/об	0,26
Частота вращения шпинделя, об/мин	22
Минутная подача, мм/мин	5,75
Скорость резания, м/мин	91,3
Мощность, затрачиваемая на резание, кВт	2,4