Главная страница
Навигация по странице:

  • И ВСЁ!!!!

  • курсовая работа по экономике. КУРСОВОЙ ПО ЭКОНОМИКИ Липарин. 1. характеристика деятельности предприятия


    Скачать 170 Kb.
    Название1. характеристика деятельности предприятия
    Анкоркурсовая работа по экономике
    Дата30.01.2022
    Размер170 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКУРСОВОЙ ПО ЭКОНОМИКИ Липарин.doc
    ТипДокументы
    #346647

    ВВЕДЕНИЕ
    Стратегией развития Казахстана до 2030 года горно-металлургический комплекс определён в качестве одной из приоритетных отраслей, способный обеспечить вхождение Казахстана в число стран с высоким уровнем социально-экономического развития. Главной задачей развития горно-металлургического комплекса Р.К. является обеспечение условий для высоких темпов роста производства конкурента способности продукции. Казахстанская металлургическая промышленность функционирует в условиях глобальной продукции на мировом рынке. Участие Казахстана в международном развитии труда в области производства металлов связанно с осуществлением специальных мер направленных на стимулировании использования новых видов техники и технологии горно-металлургическими предприятиями.

    В настоящее время в горно-металлургической отросли республики имеются крупные проблемы, связанные с вовлечением в переработку сложных по химическому и физическому составу руд, требующих применение новых эффективных технологий и оборудования нового поколения. Одной из отраслей специализации Казахстана является национальная горно-металлургическая промышленность.

    Для горно-металлургического сектора в ВВП страны в 2002 году составила 8,4% (в 1999г. – 8,1%, 2000г. – 9,8%, 2001г. – 8,2%). В отросли тенденции устойчивого развития производств, продолжается работа по восстановлению простаивающих и расширению действующих предприятий повышению качества выпускаемой продукции. Наиболее благоприятные условия для развития горно-металлургической отрасли были отмечены в 2000 году, поскольку, начиная с середины 1999 года, на мировых рынках произошел значительный рост цен на основную сырьевую продукцию, производимую казахстанскими горно-металлургическими предприятиями. Объём валовой продукции в тот период достиг своего максимального уровня, составив более 453 млрд.
    Цель: научиться планировать и рассчитывать смету затрат на капитальный ремонт вентилятора ГД 20/500.

    1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

    Среди всех предприятий Костанайской области АО «ССГПО» является самым крупным как по объемам производства, так и по численности персонала. Сегодня у нас работают около 18 тыс. человек, которые обеспечивают выполнение основной задачи объединения. Это добыча, переработка и производство железорудной и минеральной продукции, отвечающей всем требованиям потребителей. Главная продукция АО «ССГПО» - железорудные окатыши и железорудный концентрат, доломит. Отправной точкой, давшей начало развитию будущего гиганта черной металлургии Казахстана - Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного производственного объединения, стал 1954 год. У предприятия за эти десятилетия сложились определенные традиции. Одна из них отмечать исторические даты, связанные с развитием производства. Это и первый взрыв в Соколовском карьере, давший начало вскрышным работам, и отправка первого эшелона товарной руды челябинским металлургам, строительство и запуск фабричного комплекса, Соколовского подземного рудника, Качарского ГОКа, Сложно все перечислить. За прошедшие годы произошло много знаменательных событий. Да и сегодня предприятие продолжает развиваться. Уверен, что наши сегодняшние дела будут оценены по достоинству теми, кто придёт в ССГПО после нас.

    Этот год для АО "ССГПО" тоже можно назвать историческим. Важным достижением стал 10-летний контракт с Магнитогорским металлургическим комбинатом. В истории ССГПО, да и всей металлургической отрасли - это первый долгосрочный документ; который в первую очередь обусловлен вхождением ССГПО в состав холдинговой компании ENRC, зарегистрированной в Лондоне. Многие компании с мировым именем - ВНР Billiton. Rio Tinto, CVRD - заключают подобные контракты. Считаю, что и ССГПО должно равняться именно на те предприятия которые добиваются ежегодного роста. Очень перспективен для ССГПО и китайский рынок, и мы интенсивно работаем в этом направлении.

    Сегодня перед коллективом А.0 «ССГПО» есть четкая цель - войти в десятку мировых компаний по производству железорудного сырья, обозначив стратегическую задачу - увеличение добычи сырой руды до 50 миллионов, производство товарной руды до 21 миллиона тонн в год. Серьезные задачи стоят перед горняками объединения и в этом, году предстоит довести добычу сырой руды до 42 млн. тонн; произвести 18 млн. тонн товарной продукции, потребителям: планируется отгрузить 17 млн.тонн. Решающую роль в достижении поставленных целей играет инвестиционная политика. На АО «ССГПО» инвестиционные потоки идут по трем основным
    направлениям: развитие сырьевой базы; модернизация фабричного и
    энергетического комплексов.

    Стратегическими проектами ССГПО являются разработка Южно­Сарбайского месторождения; увеличение мощности ТЭЦ на 63 МВт, строительство завода металлизированного продукта производительностью 2,4 млн. тонны в год, металлургического завода на 2,16 млн. тонны горячего проката.

    В АО «ССГПО»функционируют системы менеджмента качества и управления охраной окружающей среды, соответствующие требования международных стандартов ИСО 9001:2000 и ИСО 14001 :2004 с областью сертификации «Добыча и переработка железной руды и минерального сырья, производство и. реализация железорудной и минеральной продукции», а также система управления охраной труда, соответствующая требованиям OHSAS 18001:1999.

    ССГПО - социально ориентированное предприятие, Только на содержание социальной сферы ежегодно затрачивается свыше 150 миллионов тенге, Спонсорская помощь общественным и спортивным организациям в прошлом году составила более 700 миллионов тенге.

    Весь производственный цикл обжига окатышей проходит на участке обжига. В нем находятся 12 машин. Управление обжиговыми машинами и технологическим процессом происходит с операторских, оборудованными приборами КИПа и автоматики.

    Техническое обслуживание оборудования выполняется ремонтным, дежурным и эксплуатационным персоналом в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации. Всё оборудование закреплено за определёнными бригадами , которые наряду со сменным эксплуатационным персоналом отвечают за его работоспособность.

    Участок оснащён вспомогательным оборудованием: грузоподъёмными мостовыми кранами, для снижения времени аварийных простоев и ремонта по всем обжиговым машинам , протянуты кислородопровод и сварочная разводка.

    Постоянное обучение обслуживающего персонала, модернизация и совершенствование узлов машин, внедрение новых приборов автоматики, улучшение условий труда ведут к увеличению качества производимых окатышей.

    Основным технологическим оборудованием на участке обжига являются : обжиговые машины, роликовые питатели, ленточные конвейеры, тягодутьевые агрегаты.

    Обжиговая машина предназначена для термообработки железорудных окатышей с целью придания им металлургических свойств, удовлетворяющих требованиям последующего передела – выплавка в доменной печи.

    Питатель роликовый ПР5-2000 предназначен для питания обжиговой машины (с шириной ленты 2000 мм) сырыми окатышами.

    Питатель представляет собой наклонный роликовый конвейер , выполненный из гладких цилиндрических роликов диаметром 150 мм , вращающихся в одну сторону со скоростью 30 об/мин.
    На участке обжига применяют ленточные конвейеры, предназначенные для перемещения просыпей окатышей. По характеру установки все конвейера стационарные.

    Тягодутьевые машины используют для транспортировки газовых и
    воздушных потоков обжиговых агрегатов. На участке рециркуляции вентиляторы

    работают в тяжёлых условиях (запылённость газов, повышенное давление при высоких температурах и т.д.). Пыль окатышей обладает высокой абразивностью, что ведёт к повышенному износу деталей вентилятора и прежде всего их роторов. Износ ротора тягодутьевой системы зависит от количества транспортируемых газов, состава и запылённости, продолжительности эксплуатации. Чтобы повысить способность роторов, в таких участках применяют вентиляторы усиленной конструкции - дымососы.
    2. Режим работы предприятия
    Режим работы предприятия – это заранее установленные, характерные для данного производственного процесса периоды работы и остановок (перерывов).

    Он определяет число рабочих и нерабочих дней и часов в году, число рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены.

    Различают режим использования средств труда (оборудования, аппаратуры) и режим труда исполнителя (рабочего звена, бригады)

    Режим использования оборудования зависит от спецификации сырья и изготовление продукции. При этом важную роль играет технология производства, состав и техническое состояние оборудования, климатические условия, организация производственного процесса.

    В зависимости от перечисленных факторов режим использования средств труда на предприятии может быть непрерывным или прерывным.

    При непрерывном режиме средства труда используются круглосуточно. Остановки обусловлены необходимостью ремонта и проведения организационно-технических мероприятий. При этом продолжительность работы оборудования представляет собой разность между календарным фондом времени и производительность остановок (в часах или сутках).

    Прерывный режим характерен для вспомогательных цехов. Здесь остановки оборудования обусловленными внутренними и межсменными перерывами на обед, в выходные и праздничные дни, простоями на время ремонта.

    Продолжительность работы оборудования в течении суток определяется числом рабочих смен в сутки и длительностью рабочей смены за вычетом внутренних простоев.

    Годовой фонд времени использования оборудования определяется числом рабочих суток (календарные сутки минус выходные, предназначенные дни и дни остановок на ремонт и проведения организационно-технических мероприятий).

    Режим работы исполнителей всегда прерывен и представляет собой регламентированный порядок чередования и соответствия времени работы и отдыха.

    Режим работы исполнителей и использования средств труда взаимосвязаны, поскольку они зависят от одних и тех же производственных факторов (сменность работы, простоев и др.). Режим работы исполнителей определяется трудовым законодательством, регламентирующий использования рабочей силы и определяющий продолжительность рабочей смены, продолжительность меж сменного отдыха, выходного дня, длительность отпусков и т.д.

    Для равномерного распределения рабочей силы составляется график выходов рабочих на работу (график сменности). При составлении графика сменности учитываются следующие требования:

    1. Длительность смены должна быть равна установленной законом продолжительностью рабочего дня или близка к ней;

    2. Продолжительностью рабочей недели, отработанная каждым рабочим должна быть в пределах недельной нормы – 40 часов (для особо вредных условий труда – 36 часов).

    3. Чередование работ и отдыха между сменами должно быть ритмичным и одинаковым для всех рабочих, работающих по данному графику;

    4. продолжительность выходного дня должна быть не менее 24 часов.


    ТАБЛИЦА 1. График сменности ремонтного персонала: прерывный односменный, однобригадный.

    Количество рабочих дней

    Август 2009 год

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    17

    18

    19

    20

    21

    22

    23

    24

    25

    26

    27

    28

    29

    30

    21

    д

    в

    в

    д

    д

    д

    д

    д

    в

    в

    д

    д

    д

    д

    д

    в

    в

    д

    д

    д

    д

    д

    в

    в

    д

    д

    д

    д

    д

    в


    На основании графика сменности составляется баланс рабочего времени рабочего персонала на одного среднесписочного рабочего. Данные о невыходных и неявках определяются по итогам прошлого года. Баланс рабочего времени показывает, какое количество дней в году работает один рабочий.


    ТАБЛИЦА 2 . Баланс рабочего времени ремонтного персонала



    Показатели

    Количество дней

    1

    Календарный фонд времени

    365

    2

    Выходные и праздничные дни

    115

    3

    Номинальный фонд рабочего времени

    250

    4

    Не выходные и неявки всего

    29

    5

    Отпуск

    24

    6

    По болезни

    3

    7

    Государственные обязанности

    1

    8

    Прочие

    1

    9

    Плановые фонд рабочего времени

    221

    10

    Коэффициент списочного состава

    1,13



    3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
    Системой планово-предупредительного ремонта (ППР) называется совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования .

    Система ППР обеспечивает постоянное работоспособное и безопасное состояние машин и механизмов цеха, а также снижает расходы на их поддержание в рабочем состоянии. ППР состоит из повторяющихся во время профилактических работ по осмотру, уходу и надзору с устранением встречающихся неисправностей, а также ремонтов частично и полностью восстанавливающих работоспособность оборудования.

    Система ППР предусматривает:

    1. Увеличение сроков службы отдельных деталей, узлов и механизмов, это достигается своевременным и качественным выполнением осмотров и ремонтов;

    2. Обеспечение необходимыми ремонтными средствами заблаговременно систематическое снижение их стоимости;

    3. Организацию прогрессивных методов ремонтов и систематическое снижение их стоимости;

    4. Организацию контроля за правильной эксплуатацией и ремонтом машин.

    Ремонт персонал участка РМО, ЦРПО выполняет как узловые, так и индивидуальные ремонты.


    ТАБЛИЦА 3. ГРАФИК ППР


    наименование

    Ремонтные нормативы

    дата последнего кап.ремонта

    месяцы 2001 год










    периодичное

    Продолжительность

    1

    1

    2

    2

    3

    3

    4

    5

    5

    6

    6

    7

    7

    8

    8

    8

    10

    10

    11

    11

    12

    12

    Режимный ход времени, час


    Время простоя в ремонте, час

    Плановый фонд рабочего времени,час

    К
    К

    Т1
    Т1

    Т2
    Т2

    Т3
    ТТ3

    К
    К

    Т1
    Т1

    Т2
    Т2

    Вентилятор ГД 20/500

    12


    2

    6

    12

    720

    36

    72

    Май 2006

    Т1




    Т1




    К




    Т1




    Т1




    Т2




    8760

    936

    7824



    1. КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ


    Капиталовложения представляют собой совокупность затрат на строительство, реконструкцию и расширение действующих предприятий, на приобретение новой техники и т.п.

    Основным источником финансирования капитальных вложений являются средства из государственного бюджета страны, а также средств предприятия, ссуды и кредиты банков.

    Повышение экономической эффективности капиталовложений имеет значение роста эффективности общественного производства и заключается в снижении стоимости и сроков строительства новых и реконструкции старых предприятий, повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции, снижении численности работников и повышении производительности их труда и т.п.

    Износ это процесс утрачивания стоимости основных фондов.

    Различают два вида износа:

    - физический износ – это потери основных фондов их потребительной стоимости под влиянием процессов разрушения, поломок, износа деталей и узлов. на размеры основных фондов влияют следующие факторы: климатические условия, условия эксплуатации, степень нагрузки, квалификация работников и т.д.,

    - моральный износ – это процесс снижения стоимости основных фондов до наступления физического износа в результате усовершенствования техники и технологии ее производства.

    Различают две формы морального износа:

      • При первой происходит снижение стоимости машин оборудования и других элементов основных фондов с следствии роста производительности общественного труда под влиянием научно-технического прогресса.

      • Моральный износ во второй форме связан с приобретением предприятиями более современных и экономичных машин, оборудования и других элементов основных фондов по сравнению с используемыми.

    Капитальные затраты определяются по технологическому оборудованию. Транспортные расходы принимаем в размере 7% от цены изготовителя, расходы на монтаж 13% от цены изготовителя, прочие 2% от цены изготовителя.
    ТАБЛИЦА 4. Капитальные затраты



    Кол-во, ед.


    Первоначальная стоимость тыс. тг.

    Суммарная первоначальная стоимость, тыс. тг.

    Цена изготовителя,

    тыс.

    тг

    Транспортные расходы

    Расходы на монтаж

    Прочие

    Итого

    Сварочный аппарат

    1

    105

    7,35

    13,65

    2,1

    128,1

    128,1

    Кран- балка

    1

    340

    23,8

    44,2

    6,8

    414,8

    414,8

    Газорезательный аппарат

    1

    57

    3,99

    7,41

    1,14

    34069,54

    69,54



    1. ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ

    5.1 Амортизационные отчисления

    Годовые амортизационные начисления рассчитываются по формуле:
    Агод = Пст * На / 100, [???]
    где, На - норма амортизации %,

    Пст – первоначальная стоимость, тыс. тг
    ТАБЛИЦА 4.

    Наименование

    Количество, ед.

    Суммарная первоначальная стоимость, тыс. тенге

    На,

    %

    Годовая амортизация, тыс. тенге

    Сварочный аппарат

    1

    128,1

    8

    10,2

    Кран балка

    1

    414,8

    17

    70,5


    Газорезательный аппарат

    1

    69,5

    22

    15,3

    итого










    96


    На основании графика ППР и годовой суммы амортизационных отчислений рассчитываем амортизационные отчисления на кап. ремонте по формуле:
    Арем = Аитог * К / НФРВ, [???]
    где Аитог – годовая сумма амортизации, тыс., тг

    К – количество смен ремонта

    НФРВ – номинальный фонд рабочего времени ремонтного предприятия, день.

    Количество смен ремонта определяется делением продолжительности кап. ремонта на продолжительность смены
    К = 720 / 8 = 90смен
    Арем = 96*90 / 7824 = 1,1 тыс. тенге


    И ВСЁ!!!!

    Где теория по амортизации??? Методы начисления?



    написать администратору сайта