курсовая работа по экономике. КУРСОВОЙ ПО ЭКОНОМИКИ Липарин. 1. характеристика деятельности предприятия
 Скачать 170 Kb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ Стратегией развития Казахстана до 2030 года горно-металлургический комплекс определён в качестве одной из приоритетных отраслей, способный обеспечить вхождение Казахстана в число стран с высоким уровнем социально-экономического развития. Главной задачей развития горно-металлургического комплекса Р.К. является обеспечение условий для высоких темпов роста производства конкурента способности продукции. Казахстанская металлургическая промышленность функционирует в условиях глобальной продукции на мировом рынке. Участие Казахстана в международном развитии труда в области производства металлов связанно с осуществлением специальных мер направленных на стимулировании использования новых видов техники и технологии горно-металлургическими предприятиями. В настоящее время в горно-металлургической отросли республики имеются крупные проблемы, связанные с вовлечением в переработку сложных по химическому и физическому составу руд, требующих применение новых эффективных технологий и оборудования нового поколения. Одной из отраслей специализации Казахстана является национальная горно-металлургическая промышленность. Для горно-металлургического сектора в ВВП страны в 2002 году составила 8,4% (в 1999г. – 8,1%, 2000г. – 9,8%, 2001г. – 8,2%). В отросли тенденции устойчивого развития производств, продолжается работа по восстановлению простаивающих и расширению действующих предприятий повышению качества выпускаемой продукции. Наиболее благоприятные условия для развития горно-металлургической отрасли были отмечены в 2000 году, поскольку, начиная с середины 1999 года, на мировых рынках произошел значительный рост цен на основную сырьевую продукцию, производимую казахстанскими горно-металлургическими предприятиями. Объём валовой продукции в тот период достиг своего максимального уровня, составив более 453 млрд. Цель: научиться планировать и рассчитывать смету затрат на капитальный ремонт вентилятора ГД 20/500. 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ Среди всех предприятий Костанайской области АО «ССГПО» является самым крупным как по объемам производства, так и по численности персонала. Сегодня у нас работают около 18 тыс. человек, которые обеспечивают выполнение основной задачи объединения. Это добыча, переработка и производство железорудной и минеральной продукции, отвечающей всем требованиям потребителей. Главная продукция АО «ССГПО» - железорудные окатыши и железорудный концентрат, доломит. Отправной точкой, давшей начало развитию будущего гиганта черной металлургии Казахстана - Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного производственного объединения, стал 1954 год. У предприятия за эти десятилетия сложились определенные традиции. Одна из них отмечать исторические даты, связанные с развитием производства. Это и первый взрыв в Соколовском карьере, давший начало вскрышным работам, и отправка первого эшелона товарной руды челябинским металлургам, строительство и запуск фабричного комплекса, Соколовского подземного рудника, Качарского ГОКа, Сложно все перечислить. За прошедшие годы произошло много знаменательных событий. Да и сегодня предприятие продолжает развиваться. Уверен, что наши сегодняшние дела будут оценены по достоинству теми, кто придёт в ССГПО после нас. Этот год для АО "ССГПО" тоже можно назвать историческим. Важным достижением стал 10-летний контракт с Магнитогорским металлургическим комбинатом. В истории ССГПО, да и всей металлургической отрасли - это первый долгосрочный документ; который в первую очередь обусловлен вхождением ССГПО в состав холдинговой компании ENRC, зарегистрированной в Лондоне. Многие компании с мировым именем - ВНР Billiton. Rio Tinto, CVRD - заключают подобные контракты. Считаю, что и ССГПО должно равняться именно на те предприятия которые добиваются ежегодного роста. Очень перспективен для ССГПО и китайский рынок, и мы интенсивно работаем в этом направлении. Сегодня перед коллективом А.0 «ССГПО» есть четкая цель - войти в десятку мировых компаний по производству железорудного сырья, обозначив стратегическую задачу - увеличение добычи сырой руды до 50 миллионов, производство товарной руды до 21 миллиона тонн в год. Серьезные задачи стоят перед горняками объединения и в этом, году предстоит довести добычу сырой руды до 42 млн. тонн; произвести 18 млн. тонн товарной продукции, потребителям: планируется отгрузить 17 млн.тонн. Решающую роль в достижении поставленных целей играет инвестиционная политика. На АО «ССГПО» инвестиционные потоки идут по трем основным направлениям: развитие сырьевой базы; модернизация фабричного и энергетического комплексов. Стратегическими проектами ССГПО являются разработка ЮжноСарбайского месторождения; увеличение мощности ТЭЦ на 63 МВт, строительство завода металлизированного продукта производительностью 2,4 млн. тонны в год, металлургического завода на 2,16 млн. тонны горячего проката. В АО «ССГПО»функционируют системы менеджмента качества и управления охраной окружающей среды, соответствующие требования международных стандартов ИСО 9001:2000 и ИСО 14001 :2004 с областью сертификации «Добыча и переработка железной руды и минерального сырья, производство и. реализация железорудной и минеральной продукции», а также система управления охраной труда, соответствующая требованиям OHSAS 18001:1999. ССГПО - социально ориентированное предприятие, Только на содержание социальной сферы ежегодно затрачивается свыше 150 миллионов тенге, Спонсорская помощь общественным и спортивным организациям в прошлом году составила более 700 миллионов тенге. Весь производственный цикл обжига окатышей проходит на участке обжига. В нем находятся 12 машин. Управление обжиговыми машинами и технологическим процессом происходит с операторских, оборудованными приборами КИПа и автоматики. Техническое обслуживание оборудования выполняется ремонтным, дежурным и эксплуатационным персоналом в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации. Всё оборудование закреплено за определёнными бригадами , которые наряду со сменным эксплуатационным персоналом отвечают за его работоспособность. Участок оснащён вспомогательным оборудованием: грузоподъёмными мостовыми кранами, для снижения времени аварийных простоев и ремонта по всем обжиговым машинам , протянуты кислородопровод и сварочная разводка. Постоянное обучение обслуживающего персонала, модернизация и совершенствование узлов машин, внедрение новых приборов автоматики, улучшение условий труда ведут к увеличению качества производимых окатышей. Основным технологическим оборудованием на участке обжига являются : обжиговые машины, роликовые питатели, ленточные конвейеры, тягодутьевые агрегаты. Обжиговая машина предназначена для термообработки железорудных окатышей с целью придания им металлургических свойств, удовлетворяющих требованиям последующего передела – выплавка в доменной печи. Питатель роликовый ПР5-2000 предназначен для питания обжиговой машины (с шириной ленты 2000 мм) сырыми окатышами. Питатель представляет собой наклонный роликовый конвейер , выполненный из гладких цилиндрических роликов диаметром 150 мм , вращающихся в одну сторону со скоростью 30 об/мин. На участке обжига применяют ленточные конвейеры, предназначенные для перемещения просыпей окатышей. По характеру установки все конвейера стационарные. Тягодутьевые машины используют для транспортировки газовых и воздушных потоков обжиговых агрегатов. На участке рециркуляции вентиляторы работают в тяжёлых условиях (запылённость газов, повышенное давление при высоких температурах и т.д.). Пыль окатышей обладает высокой абразивностью, что ведёт к повышенному износу деталей вентилятора и прежде всего их роторов. Износ ротора тягодутьевой системы зависит от количества транспортируемых газов, состава и запылённости, продолжительности эксплуатации. Чтобы повысить способность роторов, в таких участках применяют вентиляторы усиленной конструкции - дымососы. 2. Режим работы предприятия Режим работы предприятия – это заранее установленные, характерные для данного производственного процесса периоды работы и остановок (перерывов). Он определяет число рабочих и нерабочих дней и часов в году, число рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены. Различают режим использования средств труда (оборудования, аппаратуры) и режим труда исполнителя (рабочего звена, бригады) Режим использования оборудования зависит от спецификации сырья и изготовление продукции. При этом важную роль играет технология производства, состав и техническое состояние оборудования, климатические условия, организация производственного процесса. В зависимости от перечисленных факторов режим использования средств труда на предприятии может быть непрерывным или прерывным. При непрерывном режиме средства труда используются круглосуточно. Остановки обусловлены необходимостью ремонта и проведения организационно-технических мероприятий. При этом продолжительность работы оборудования представляет собой разность между календарным фондом времени и производительность остановок (в часах или сутках). Прерывный режим характерен для вспомогательных цехов. Здесь остановки оборудования обусловленными внутренними и межсменными перерывами на обед, в выходные и праздничные дни, простоями на время ремонта. Продолжительность работы оборудования в течении суток определяется числом рабочих смен в сутки и длительностью рабочей смены за вычетом внутренних простоев. Годовой фонд времени использования оборудования определяется числом рабочих суток (календарные сутки минус выходные, предназначенные дни и дни остановок на ремонт и проведения организационно-технических мероприятий). Режим работы исполнителей всегда прерывен и представляет собой регламентированный порядок чередования и соответствия времени работы и отдыха. Режим работы исполнителей и использования средств труда взаимосвязаны, поскольку они зависят от одних и тех же производственных факторов (сменность работы, простоев и др.). Режим работы исполнителей определяется трудовым законодательством, регламентирующий использования рабочей силы и определяющий продолжительность рабочей смены, продолжительность меж сменного отдыха, выходного дня, длительность отпусков и т.д. Для равномерного распределения рабочей силы составляется график выходов рабочих на работу (график сменности). При составлении графика сменности учитываются следующие требования: Длительность смены должна быть равна установленной законом продолжительностью рабочего дня или близка к ней; Продолжительностью рабочей недели, отработанная каждым рабочим должна быть в пределах недельной нормы – 40 часов (для особо вредных условий труда – 36 часов). Чередование работ и отдыха между сменами должно быть ритмичным и одинаковым для всех рабочих, работающих по данному графику; продолжительность выходного дня должна быть не менее 24 часов. ТАБЛИЦА 1. График сменности ремонтного персонала: прерывный односменный, однобригадный.
На основании графика сменности составляется баланс рабочего времени рабочего персонала на одного среднесписочного рабочего. Данные о невыходных и неявках определяются по итогам прошлого года. Баланс рабочего времени показывает, какое количество дней в году работает один рабочий. ТАБЛИЦА 2 . Баланс рабочего времени ремонтного персонала
3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ Системой планово-предупредительного ремонта (ППР) называется совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования . Система ППР обеспечивает постоянное работоспособное и безопасное состояние машин и механизмов цеха, а также снижает расходы на их поддержание в рабочем состоянии. ППР состоит из повторяющихся во время профилактических работ по осмотру, уходу и надзору с устранением встречающихся неисправностей, а также ремонтов частично и полностью восстанавливающих работоспособность оборудования. Система ППР предусматривает: Увеличение сроков службы отдельных деталей, узлов и механизмов, это достигается своевременным и качественным выполнением осмотров и ремонтов; Обеспечение необходимыми ремонтными средствами заблаговременно систематическое снижение их стоимости; Организацию прогрессивных методов ремонтов и систематическое снижение их стоимости; Организацию контроля за правильной эксплуатацией и ремонтом машин. Ремонт персонал участка РМО, ЦРПО выполняет как узловые, так и индивидуальные ремонты. ТАБЛИЦА 3. ГРАФИК ППР
КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ Капиталовложения представляют собой совокупность затрат на строительство, реконструкцию и расширение действующих предприятий, на приобретение новой техники и т.п. Основным источником финансирования капитальных вложений являются средства из государственного бюджета страны, а также средств предприятия, ссуды и кредиты банков. Повышение экономической эффективности капиталовложений имеет значение роста эффективности общественного производства и заключается в снижении стоимости и сроков строительства новых и реконструкции старых предприятий, повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции, снижении численности работников и повышении производительности их труда и т.п. Износ это процесс утрачивания стоимости основных фондов. Различают два вида износа: - физический износ – это потери основных фондов их потребительной стоимости под влиянием процессов разрушения, поломок, износа деталей и узлов. на размеры основных фондов влияют следующие факторы: климатические условия, условия эксплуатации, степень нагрузки, квалификация работников и т.д., - моральный износ – это процесс снижения стоимости основных фондов до наступления физического износа в результате усовершенствования техники и технологии ее производства. Различают две формы морального износа: При первой происходит снижение стоимости машин оборудования и других элементов основных фондов с следствии роста производительности общественного труда под влиянием научно-технического прогресса. Моральный износ во второй форме связан с приобретением предприятиями более современных и экономичных машин, оборудования и других элементов основных фондов по сравнению с используемыми. Капитальные затраты определяются по технологическому оборудованию. Транспортные расходы принимаем в размере 7% от цены изготовителя, расходы на монтаж 13% от цены изготовителя, прочие 2% от цены изготовителя. ТАБЛИЦА 4. Капитальные затраты
ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ 5.1 Амортизационные отчисления Годовые амортизационные начисления рассчитываются по формуле: Агод = Пст * На / 100, [???] где, На - норма амортизации %, Пст – первоначальная стоимость, тыс. тг ТАБЛИЦА 4.
На основании графика ППР и годовой суммы амортизационных отчислений рассчитываем амортизационные отчисления на кап. ремонте по формуле: Арем = Аитог * К / НФРВ, [???] где Аитог – годовая сумма амортизации, тыс., тг К – количество смен ремонта НФРВ – номинальный фонд рабочего времени ремонтного предприятия, день. Количество смен ремонта определяется делением продолжительности кап. ремонта на продолжительность смены К = 720 / 8 = 90смен Арем = 96*90 / 7824 = 1,1 тыс. тенге И ВСЁ!!!! Где теория по амортизации??? Методы начисления?  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||