1. Описание укрупненной структуры предприятия
 Скачать 57.68 Kb.
|
  Содержание отчета1 часть 1. Описание укрупненной структуры предприятия. 2. Характеристика основных типов технологических процессов, реализуемых на предприятии (заготовительные, термические, сварочные, сборочные, механообработка и т.д.). 3. Конструкционные материалы, применяемые на предприятии, их технологические характеристики, области применения, термическая обработка. 4. Инструментальные материалы, применяемые на предприятии, их технологические характеристики, области применения, термическая обработка. 2 часть 5. Анализ служебного назначения детали. 2. Годовая пролграмма выпуска, определение типа производства. 3. Анализ метода получения заготовки. 4. Предложения по усовершенствованию технологии. 5. Описание принципа работы 2-х приспособлений (1-для мехобработки, 1-для контроля), их назначения, способа настройки. 1.Описание производственного процесса и структуры производства: Производство АО «ЭКСМАШ» охватывает всю технологическую цепочку изготовления продукции от раскроев исходных материалов (сортовой прокат конструкционных сталей) до выпуска готовых машин. Тип производства – серийный. Производственные площади распределены по участкам: заготовительному, сварочному, механической обработки, сборочному и окрасочному. На заготовительном участке осуществляется изготовление изделий из листового металлопроката. Участок включает в себя раскройные комплексы («лазерной» и «плазменной» резки по одной единице), гибочное оборудование (холодная гибка) для листового и трубного проката и ленточнопильные станки. Участок механической обработки оснащен оборудованием для лезвийной обработки. Это станки с программным управлением горизонтально-расточные (две единицы) и токарные (две единицы), а также универсальный токарный и сверлильные (две единицы). Узлы и детали, требующие иной обработки (термической, гальванической, абразивной и т.д.), изготавливаются по кооперации на других предприятиях. Детали, изготовленные и обработанные на заготовительном участке и участке механической обработки, впоследствии соединяются в узлы на сварочном участке. Сварочный участок оснащен современными сварочными полуавтоматами импортного (Швеция, Германия) производства, предназначенными для сварки присадочной проволокой, закрепленными за отдельными сварочными постами. Часть узлов и готовых деталей также нуждается в покраске. Окрасочный участок (линия) состоит из постов подготовки поверхности, окрашивания и сушки, которые объединены единой транспортной системой – подвесным конвейером периодического (тактного) действия. В состав линии входят локальные очистные сооружения, предназначенные для удаления вредных для окружающей среды неорганических веществ и органических соединений, находящихся в сточной воде, поступающей от агрегата химической подготовки поверхности стальных изделий. Комплекс окрасочного оборудования в исполнении IP54 соответствует группе условий эксплуатации «УХЛ4» по ГОСТ 15150. и соответствует требованиям нормативов по безопасности, гигиене и защите окружающей среды. Потоки материалов и покупных комплектующих изделий от складов и начального заготовительного участка сходятся на конечном сборочном участке готовых изделий. Таким образом, готовые и окрашенные узлы и детали, а также иные комплектующие, хранящиеся на складе, передаются на участок общей сборки, который состоит из отдельных постов поузловой сборки и комплектации. Используются подъемные механизмы и слесарный инструмент. Готовая продукция подлежит приёмке путём проведения испытаний, после чего техника проходит мойку и окрашивание внешних поверхностей и передаётся на хранение на склад готовой продукции. Вышеуказанные этапы производственного процесса отражены на схеме производственных потоков, приведённой ниже: Общая структура бизнеса АО «ЭКСМАШ» рассчитана на осуществление полного цикла производства и реализации продукции, начиная от проектирования и заканчивая продажей готовых машин. При этом, продажу техники и последующее её гарантийное обслуживание АО «ЭКСМАШ» осуществляет как самостоятельно, так и через обширную дилерскую сеть. Основные бизнес-процессы, осуществляемые на предприятии, отражены на следующей схеме: 2. Характеристика основных типов технологических процессов Технология производства Технология производства строительно-дорожной техники и техники специального назначения включает в себя следующие этапы:
Основой технологии производства экскаваторов на АО «ЭКСМАШ» является обеспечение точностных параметров производства металлоконструкций технологическими методами:
Основные технологические операции производства экскаваторов и промышленных перегружателей:
Основные технологические операции производства коммунальных машин:
Многолетний опыт работы АО «ЭКСМАШ» способствовал налаживанию на предприятии эффективной производственной системы, во многом новаторской и конкурентоспособной, соответствующей международным стандартам производства продукции аналогичного типа. На предприятии реализованы следующие ключевые принципы и подходы: • Для минимизации складских запасов готовых изделий, промежуточных узлов изделий и запасов покупных комплектующих и материалов, производство ориентировано на конкретные заказы со стороны потребителей продукции. Поэтому, используется принцип «вытягивания», при котором последующие процессы обращаются к предыдущим, с тем, чтобы взять необходимые изделия или материалы. • Производственный план (требуемый объём выпуска продукции в месяц) определяется сформированным портфелем заказов, объём которого диктуется рынком и основан на информации о реальных заказах потребителей, содержит информацию о требуемых к выпуску моделях машин, их количестве и сроках изготовления. Ежемесячно производственный план направляется на конечный сборочный участок (пролёт), на котором формируется перечень необходимых для сборки узлов с указанием наименований и количества узлов, сроков их готовности. Таким образом, чтобы получить узлы для окончательной сборки, конечный сборочный участок обращается к сборочным постам составных узлов; производственный процесс движется от стадии готовой продукции к участку заготовительному (заготовка сырья). На основании полученной информации, формируется ежемесячный график производства и более детальный (понедельный), т. е. информация о количествах и моделях машин, которые должны быть произведены в следующем месяце. Оба графика направляются в службу обеспечения, которая, в свою очередь, принимает его к исполнению. На основе недельного графика, составляются графики производства на день для каждого рабочего поста и учитываются меры по выравниванию (синхронизации) производства, а также, возможно, производится коррекция плана продаж. • Каждое звено цепочки процесса организовано по принципу «точно вовремя», соединено и синхронизировано с другими. • Работа каждого звена (рабочего поста или центра) организована с постоянным стремлением к тому, чтобы исключить бесполезные повторяющиеся действия, т. е. максимально исключить работы, не создающие добавленную стоимость. • Рациональное расположение производственных участков и рабочих постов минимизирует время и энергетические затраты на передачу (транспортировку) полуфабрикатных узлов от предыдущего участка к последующему. • Идентификация (выявление) всех видов потерь: - потерь из-за перепроизводства как конечных изделий так и составляющих узлов; - потерь времени из-за ожидания; - потерь из-за ненужных транспортировок; - потерь из-за лишних этапов обработки; - потерь из-за лишних запасов; - потерь из-за выпуска дефектной продукции; - потерь из-за избыточной рабочей силы. • Выбор оборудования, имеющего возможность быстрой переналадки на другой типоразмер изделия. • Максимальное устранение «регулировок» как оборудования, так и узлов производимой продукции, требующих больших затрат ручного труда. • Минимизация оснастки и сопроводительных листков и бирок (принцип проектирования «шип-паз», использование возможностей оборудования для нанесения информации о детали на самой детали). • Выявление дополнительных возможностей имеющегося оборудования, не допуская перегрузочных режимов (например, оснащение расточных обрабатывающих центров новой оснасткой позволяет растачивать новые виды изделий). • Превентивное (заблаговременное) техническое обслуживание оборудования – неотъемлемая часть нашей производственной системы. Лучше профилактика, чем длительный и дорогостоящий ремонт. • Повторяющиеся проблемы должны быть исключены. • Поддержание порядка и чистоты на каждом рабочем месте, в том числе и офисных работников, основанные на 5-ти главных инструментах: - сортировка (разбивка по категориям инструментов, деталей, документов, отделение лишнего и ненужного); - рациональное расположение; - ежедневная уборка; - стандартизация рабочих мест; - совершенствование рабочих мест. • Безопасность (физическая и психологическая) – техника безопасности и охрана труда в полном объёме и соответствии федеральным нормам. • Исключение простоя рабочих, так как простой рабочего обходится на много дороже простоя станка. В случае вынужденного простоя станка, рабочий должен быть занят уборкой или совершенствованием рабочего поста. • Распределение работ равномерно – поиск оптимального темпа работы для обеспечения наиболее качественного результата без необходимости устранения недочётов, неизбежно возникающих при нехватке времени, в том числе на перепроверку выполненной работы. • Главный – рабочий – рабочий ближе всех к станку и производимой продукции, он лучше всех знает проблемы в оборудовании и лучше видит недостатки и дефекты в продукции, он лучший контролер качества. Оборудование для производства Для производства продукции АО «ЭКСМАШ» будет использовано следующее оборудование: Расточное оборудование
Токарное оборудование
Лазерное раскройное оборудование Области применения системы Bystar 3015 фирмы BYSTRONIC зависят от мощности лазера, но максимальный экономический эффект от ее использования достигается при раскрое тонкого листового металла. Преимущества:
Плазменное раскройное оборудование SUPRAREX SXE-P2 4000 – является универсальной и высокопроизводительной машиной для особо точной резки, в т.ч. и тонколистового материала. В машине применяются сервоприводы с зацеплением «шестерня-рейка» по всем трем пространственным осям. Такой привод и обеспечивает очень высокую точность плазменной резки. Каретки с плазменными резаками имеют специальную защитную систему, что предотвращает механическое повреждение горелок и обеспечивает быструю смену. Листогибочное оборудование Благодаря Pressure Reference (PR) - передовой технологии гибки с динамической компенсацией прогиба ползуна и стола – листогибочный пресс Beyler PR соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым к оборудованию для производства изделий из листового металла. Он позволяет выпускать широчайший ассортимент продукции как из тонкого, так и толстого листа. Вся периферия оптимально согласована с основным оборудованием и позволяет пользователю решать любые поставленные перед ним задачи. Современный уровень техники Beyler – это технология гибки на базе PR и IPC (интегрированного управления процессами) с измерением толщины материала и упругости заготовки. Особенности технологии:
Сварочное оборудование ESAB Mig500t – полуавтоматы с плавной регулировкой сварочного тока (выпрямители с тиристорным управлением), предназначенные для сварки присадочной проволокой. Широкий диапазон регулирования сварочного тока и напряжения, а также 3 вида индуктивности позволяют подбирать оптимальные характеристики для разнообразных сварочных материалов, газов и угловой сварки. Все установки производятся с подающего механизма. Запатентованный ESAB Logic Pump (ELP), самостоятельно подает хладагент в горелку через блок подачи проволоки, только когда производится сварка. Это предотвращает перегрев горелки. В перерывах насос отключается, до достижения требуемой температуры, что увеличивает его ресурс, снижает уровень шума и обеспечивает энергосбережение. Система True Arc Voltage в комбинации с горелкой ESAB PSF, гарантирует поддержание напряжения на дуге, согласно установкам, независимо от длины и сопротивления сварочных кабелей. Заготовительное оборудование Полуавтоматический ленточнопильный станок SIRIUS FMB – обеспечивает нарезку заготовок круглой формы до 230 и аналогичных по площади заготовок иной формы с обеспечением резки под углом высокой точности. Функция резки под углом необходима для изготовления деталей кабины – резка профилей. Ленточнопильный автомат ZEUS (FMB s.r.l., Италия) обеспечивает для токарных станков автоматическую нарезку заготовок в требуемый размер из круга и трубы стали 40Х с максимальным размером до 250 мм. Станок гибочный модели ZB-80/3H (производства фирмы «ZOPF», Германия) – обеспечивает гибку профилей кабины состоящую из 3-х элементов, в каждом по 2 радиуса гиба – с последующей сваркой. Станок трубогибочный СГД-42И2 обеспечивает пространственную гибку трубопроводов с различными углами гиба. При загрузке каждого вида оборудования кз=0,6 возможно расширение зоны обслуживания – один оператор на 2 станка. Окрасочное оборудование Окрасочная линия состоит из участков подготовки поверхности, окрашивания и сушки, которые объединены единой транспортной системой – подвесным конвейером периодического (тактного) действия. Участок химической подготовки поверхности состоит из агрегата химической подготовки поверхности раствором одновременного обезжиривания и фосфатирования, камеры сушки от влаги, вспомогательного оборудования. Применение блока регенерации раствора позволяет значительно продлить период эффективной моющей способности рабочего раствора обезжиривания, что снижает расходы воды, химикатов и сбросы сточных вод. С целью снижения расходов воды, химикатов и уменьшения сбросов сточных вод реализована обратная противоточная схема с автоматической работой регулирующей и запорной арматуры. В состав линии входят локальные очистные сооружения, предназначенные для удаления вредных для окружающей среды неорганических веществ и органических соединений, находящихся в сточной воде, поступающей от агрегата химической подготовки поверхности стальных изделий. Окраска изделий производится в окрасочных камерах с сухими фильтрами. Сушка лакокрасочного покрытия производится в сушильных камерах. Комплекс окрасочного оборудования в исполнении IP54, соответствует группе условий эксплуатации «УХЛ4» по ГОСТ 15150. Все окрасочное оборудование соответствует требованиям нормативов по безопасности, гигиене и защите окружающей среды. 3. Конструкционные материалы, применяемые на предприятии, их технологические характеристики, области применения, термическая обработка. |