отчёт пм 02. ПМ_02. 1. Ознакомление с организационной структурой логистического управления предприятием
 Скачать 117.14 Kb.
|
1 2 СОДЕРЖАНИЕОзнакомление с организационной структурой логистического управления предприятием…………………………………………………2 Участие в проведении закупок на предприятии…………………….........4 Участие в управлении внутрипроизводственных материальных потоков на предприятии…………………………………………………………….....10 Управление запасами на предприятии…………………………………..15 Ознакомление с работой склада и расчетом основных показателей работы склада……………………………………………………………..21 Ознакомление с организацией транспортировки материальных ресурсов…………………………………………………………………....23 Тема 1. Ознакомление с организационной структурой логистического управления предприятием.1.1 Определение основного вида деятельности, структуры предприятия; места и назначения отдела логистики в общей структуре предприятия;ЗАО «КОРД» занимается производством технических тканей, из натуральных и химических волокон и комплексных нитей. Организационная структура предприятия АО «КОРД» в приложении №1. 1.2 Выявление связей с поставщиками, потребителями, транспортными организациями. Поставщиками АО «КОРД» являются: ОАО «Могилёвхимволокно» - полиэфирное волокно и нити ОАО «Курскхимволокно» - технические капроновые нити ООО «Фобитекс»- хлопчато - бумажное волокно ООО «Битекс» - регенерированное волокно ООО «Промфинтекс» - х/б волокно и пряжа Потребителями АО «КОРД» являются: АО «Ярославль-резинотехника» АО «Кварт» АО «Кордиант»Ярославль АО «Белшин» Бобруйск ООО «Волтайерпром» АО «Промтекстиль» Воронеж АО «Уральский завод резинотехнических изделий» АО «Курскрезинотехника» ООО «Ивановоиском» АО «Тульский завод резинотехнических изделий» АО «Саранский завод резинотехника» 1.3 Проведение вводного и первичного инструктажа по охране труда и безопасности на предприятия. На АО «КОРД» проводится инструктаж по охране труда, по пожарной безопасности и гражданской обороне. Предприятие оснащено оборудованием по пожарной безопасности (лопаты, ящики для песка, огнетушители и другое), автоматическое пожаротушение и оповещение при пожаре и задымлении. Предприятие оснащено встроенным в производственное здание защитным сооружением на 136 мест, что превышает численность персонала самой большой смены. Тема 2. Участие в проведении закупок на предприятии. 2.1 Определение основных задач закупочной деятельности на предприятии. 1) Информационные: 1.1) определение потребности в МР; 1.2) исследование рынков сырья; 1.3) определение продуктов и услуг, которые лучше приобрести на стороне, чем произвести - задача "сделать или купить"; 1.4) поиск, оценка и выявление лучших поставщиков, цен, способов доставки продукции - задача выбора поставщика. 2) Функции ОМТС и сбыта: 2.1) организация и осуществление закупок, согласование цены и заключение договора на поставку; выбор метода закупок; определение требуемых складских площадей; выдача сырья в производство и отгрузка готовой продукции ; документальное оформление поставок; организация платежей; организация доставки к месту хранения; составление графика поставок, согласованного со всеми поставщиками; организация приемки и размещения товаров на складе и т.д.; 2.2) контроль поставок: соблюдение сроков закупки, соблюдение требований по объему поставок и качеству МР, контроль доставки заказов и др.; 2.3) подготовка бюджета закупок. 3) Задачи интеграции и координации закупок с производством, сбытом, складированием, транспортированием, а также с поставщиками: 3.1) тесное взаимодействие с подразделениями, использующими МР, развитие взаимоотношений, выполнение требований технической документации; 3.2) обсуждение ассортимента, объемов, сроков, цены, требований по качеству, упаковке, таре и других параметров поставок с заинтересованными сторонами (конструкторами, технологами, производственниками, специалистами по УЗ, складскими работниками, транспортниками и др.); 3.3) анализ отношений с поставщиками, отбор поставщиков для организации долгосрочного сотрудничества, выполнение договорных обязательств и правил документооборота. 2.2 Определение сроков и объемов закупок материальных ценностей  1.Определение размера заказа одной партии Полиэфирное волокно  кг  2.Определение оптимального размера заказываемой партии для Пряжа одиночная х/б 50 тэкс  кг  3.Определение оптимального размера заказываемой партии Полиэфирная нить 167 кручёная  = 236 кгn=8850/236=37,5≈38 раза 2.3Определение потребности в материальных ресурсах Таблица № 1 - Сводная ведомость потребности в сырье в год.
2.4 Участие в работе с поставщиками и выбору поставщиков по закупкам материальных ценностей. Таблица № 2 – поставщик ОАО «Могилёвхимволокно»
Таблица № 3 – поставщик ОАО «Курскхимволокно»
Таблица № 4 – поставщик ООО «Фобитекс»
Таблица № 5 – поставщик ООО «Битекс»
Таблица № 6 – поставщик ООО «Промфинтекс»
Выбираем поставщика АО «Могилёвхимволокно» т.к. у него наивысший балл. 3. Участие в управлении внутрипроизводственных материальных потоков на предприятии. 3.1 Участие в организации разгрузки, транспортировки к месту приёмки, организации приёмки, размещения, укладки и хранения товаров. На предприятии существует 4 склада. Каждый имеет место приёмки, погрузо-разгрузочные пандусы, площади для размещения продукции. Техническая нить хранится в паллетах, покупная хлопчатобумажная пряжа на поддонах, волокно в кипах. Готовая продукция хранится на складе пряжи и складе ткани. Пряжа – на поддонах; Ткань - в повалах. На складах обеспечиваются условия хранения согласно технической документации. 3.2 Проверка наличия всех документов, сопровождающих поставку (отгрузку) материальных ценностей. Документы сопровождающие отгрузку готовой продукции в Приложении 2. 3.3 Произведение осмотра товарно-материальных ценностей и занесение в описи их полного наименования. Описи материально-товарных ценностей в приложении 3 3.4 Анализ и разработка предложений по сокращению длительности производственного цикла Предпочтительнее всего предприятию работать в круглосуточном режиме, что позволило бы сократить складские запасы сырья и увеличить оборачиваемость оборотных средств. При этом увеличение суточной выработки конкретных ассортиментов продукции, уменьшит сроки выполнения заказов и как следствие увеличит конкурентоспособность предприятия на рынке. Нужно отметить, что при круглосуточном режиме работы увеличивается уровень стабильности технологического процесса, так как сегодня на ночное время отключается оборудование создающее климатические условия в производственных залах, а создание их требует определённого времени от начала смены. Кроме того распределение общей мощности предприятия на 24 часа вместо 16 часов, позволяет предприятию рассчитываться за электроэнергию по первой ценовой категории: Тариф первой ценовая категории - 5,5 руб./Кват. Тариф третьей ценовой категории – 6,7 руб./Кват. 3.5 Участие в оперативном планировании материальных потоков в производстве. Хлопковое и лавсановое волокно поступает на трёпольно-разрыхлительный агрегат соединённый пневмо-транспортом с чёсальными машинами. С чёсальных машин выходит чёсальная лента, которая поступает на ленточные машины. С которых выходит выровненная по толщине прядильная лента. Прядильная лента поступает на пневмо-механические прядильные машины. На выходе пряжа. Поступает на тростильное оборудование. Трощённая пряжа далее переходит на крутильный передел. Кручёная пряжа поступает на сновальный участок и в ткацкий цех на уток. Основы со сновального передела поступают в ткацкий передел, где производится ткань. Далее, полученная ткань проходит через участок разбраковки и после поступает на склад готовой продукции.  Трёпально-разрыхлительный агрегат   Чесальный передел х/б волокна в кипах  Чесальная лента Ленточный передел   Прядильный передел Прядильная лента  Тростильный передел Пряжа  Трощённая пряжа  Крутильный передел Кручёные нити  Сновальный передел   Ткацкий передел Основа Ткань   Браковочный участок Ткань  Склад готовой продукции Ткань Схема 2 – последовательность работы материальных потоков в производстве. 3.6Выбор каналов сбыта конкретного предприятия. Партнёрами фабрики являются крупные промышленные предприятия с численностью не менее 1500 тыс. человек, поэтому реализация продукции осуществляется по прямым каналам сбыта от производителя к потребителю. 3.7 Участие в упаковке, отгрузке товаров со склада предприятия. На упаковочном участке происходит упаковка пряжи, где вся пряжа упаковывается согласно технической документации, после отправляется по шахте на склад пряжи, и при помощи грузчика на электро-погрузчике происходит размещение по площади склада. Далее кладовщик производит опись упакованной на поддонах пряжи. 3.8 Анализ и разработка предложений по улучшению качества логистических процессов в системе распределения. На предприятии существует цепные конвейеры, разработаны маршруты движения транспортных средств (Электра - погрузчики, ручной напольный транспорт) и изменение данных маршрутов требует изменения расстановки технологического оборудования или реконструкции фабрики, т.к. маршруты регламентированы правилами охраны труда и пожарной безопасностью. 4. Управление запасами на предприятии 4.1 Определять базисные системы регулирования запасов для предприятия Таблица № 7 – регулирование запасов «Полиэфирное волокно»
Таблица № 8 - Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа. «Полиэфирное волокно»
Вывод: на предприятии применяются обе системы регулирования запасов, (для разных поставщиков). 4.2 Оценка структуры запасов на базовом предприятии    Страховые (на случай несвоевременной поставки) Текущие (для ежедневного производства) Подготовительные (для подготовки к производству) Предприятие руководствуется методом индивидуального подхода к каждому конкретному потребителю: осуществляет изучение технологических процессов своих потребителей с целью улучшения потребительских свойств выпускаемой продукции, в соответствующих рамках технической документации (ОСТ, ГОСТ, ТУ). Использование данного метода приводит к сокращению производственных запасов сырья и полуфабрикатов, что в свою очередь увеличивает оборачиваемость оборотных средств, так как для определённого заказа закупается сырьё соответствующего качества (с различными физико-механическими характеристиками), так на предприятии используется полиэфирное волокно высшего, первого и второго сорта, матированное, блестящая, окрашенная. Хлопчатобумажное волокно от первого до пятого типа, от первого до третьего сорта. Складские запасы формируются под план продаж последующего месяца и закупка сырья производится в последний декаде предыдущего месяца. Гарантированный запас сырья на первое число месяца обычно не превышает 20% расходов по производственной программе. Например: На 1 декабря 2020 года остаток на складе 18102 кг, а потребность сырья на выпуск продукции заказанной на декабрь месяц составляет 13834 кг. Волокно лавсан чёрное 0,17 – 38 остаток 4861 кг, потребность – 3720 кг. Запасы полуфабрикатов по производственным переделам ограничены кол-вом установочных веретён оборудования, что позволяет иметь полуфабрикаты с определёнными показателями: например, смесовая прядильная лента (х/б 67% + п/э 33%) 4.3 Расчёт показателей оборачиваемости групп запасов Таблица № 8 - Динамика запасов за полугодие (Полиэфирное волокно)
Полиэфирное волокно - 105000 кг на год Полиэфирное волокно – 52500 кг на полугодие Зср=(З1х1/2+З2+З3+…+Зnх1/2)/(n-1) Где, Зср – запас средней; З1,2…n – запас на отдельную дату; n – число дат. Зср=(8750х1/2+8000+9500+6000+3000+8750+8500х1/2)/(7-1)= 4020 кг Динамика запасов и объём продаж за полугодие (180 дней) Таблица № 9 – Оборачиваемость запасов пряжа одиночная 50 тэкс
Пряжа одиночная 50 тэкс – 150000 кг на год Пряжа одиночная 50 тэкс –75000 кг на полугодие 1. 34380 кг 2.Объём продаж за полугодие: 11030+10000+9420+16920+12460+14920= 74750 кг 3.Однодневные продажи за полугодие: 74750/180= 415 кг Скорость товарооборота (оборачиваемость) за полугодие (в разах) 74750/34380 = 2 дня Динамика средних запасов и объём продаж за полугодие. Таблица № 10 - Полиэфирная нить 167 кручёная
Полиэфирная нить 167 кручёная– 90000 кг в год Полиэфирная нить 167 кручёная– 45000 кг за полугодие 1.6550 – средний запас 2. Объём продаж за полугодие: 90000/2 = 45000 кг 3. Продажа и возобновление среднего запаса за пол года 45000/6550=7 раз 1 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||