Контрольная по тех оснастке Поверхности для разработки операции: подрезка торца и растачивание отверстия. Контрольная оснастка. 1. Схема базирования Рис. Схема базирования Расчет погрешности базирования
 Скачать 0.72 Mb.
|
|
Задание Наименование детали: втулка  Рис. 1. Исходные данные Материал детали: сталь 45 Поверхности для разработки операции: подрезка торца и растачивание отверстия 1. Схема базирования  Рис. 1. Схема базирования 2. Расчет погрешности базирования С учетом того, что базирование осуществляется на жесткую наладку, погрешность возникает из-за зазора между наладкой и наружной поверхнгость детали.  Рис. 2. Погрешности базирования при установки детали Для нашей схемы базирования величина погрешности определяется следующим образом: Δбаз=0.5·Smax=0.5·1.04=0.502 мм, где Smax=ES-ei=0.04-(-1)=1.04 мм – зазор, отклонения детали принимаем по 14 квалитету, втулки по 7. Также в пределах зазора может быть перекос: α=arcctg(Smax/l)= arcctg(0.502/0.04)=4.6° 3. Описание конструкции приспособления Обрабатываемая заготовка устанавливается в сменную наладку, которая представляет собой втулку, прижим осуществляется пинолью задней бабки. 4. Расчет режимов резания Переход 1: Черновое точение поверхностей: Материал инструмента: Т5К10. Скорость резания определяется по формуле:  где, глубина резания t=3 (мм); подача S=0,4 (мм/об); коэффициент Cv=340; показатели степени: x=0,15; y=0,35; m=0,20; стойкость инструмента Т=120 (мин). Коэффициент Кv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Kмv, состояния поверхности Kпv, материала инструмента Kиv.      Число оборотов:  принимаем число оборотов:  Уточняем скорость резания:  Тангенциальная сила Н, Pz:  где коэффициент Cp=300; показатели степени: x=1; y=0,75; n=-0,15; глубина резанья t=3 (мм); подача S=0,4 (мм/об); скорость резания v=101 (м/мин). Поправочный коэффициент Кp представляет собой произведение ряда коэффициентов учитывающих фактические условия резания.    Мощность резания кВт, N:  5. Расчет силы закрепления Схема закрепления приведена на рис. 3.  Рис. 3. Схема закрепления Сила резания стремится повернуть заготовку в процессе обработки, рассчитаем силу закрепления, необходимую для надежного закрепления заготовки: Деталь базируется в осевом и радиальном направлении. Сила зажима должна обеспечить надёжное закрепление заготовки в приспособление и не допускать сдвига, поворота или вибрации заготовки при обработке. На необходимую силу закрепления оказывает влияние радиальная сила резания при точении. Определение силы закрепления  где М – момент от силы резания;  где H = 180 мм плечо силы.  К - коэффициент запаса:   =1,5 - постоянный коэффициент запаса при всех случаях обработки,  =1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, =1,  =1 - коэффициенты, учитывающие увеличение сил резания при затуплении. инструмента и обработке прерывистых поверхностей;  =1 - коэффициент, учитывающий род привода; =1,1 - коэффициент учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку;  f=0,15 коэффициент трения;  Список используемой литературы Справочник технолога – машиностроителя: в 2-х т. Т.1/ Под общей ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985. – 656с. Справочник технолога – машиностроителя: в 2-х т. Т.2/ Под общей ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986. – 496с. Выбор способа изготовления заготовок. Методические указания к выполнению практических занятий, курсовому и дипломному проектированию для студентов направлений (специальностей) 552900(120100),550200(110200),551400(150100,150300).- Курган: Изд-во КМИ,1997.-78с. |