Главная страница
Навигация по странице:

  • МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТКМ (18 работ) Рабочая тетрадьМосква2018Материаловедение и ТКМ (18 работ): Рабочая тетрадь

  • Понятие о механических свойствах и определение твердости материалов Задачи работы

  • Домашнее задание (выполняется письменно)

  • Схемы Индентор Нагрузка

  • Твердость Марка стали Содержание С

  • Выводы: Работу принял: Работу выполнил: Работа №2.Понятие макро- и микроструктурного анализа металлов Задачи работы

  • Схема макроструктуры Виды изломов Характеристика разрушающей

  • Схема макроструктуры Описание макроструктуры

  • Схема микроструктуры Строение сплава Увеличение, крат Реактив

  • Выводы по работе. Для заметок Работу принял: Работу выполнил: Лабораторная работа № 3.Методика построения диаграмм состояния двойных сплавов.

  • Правило Курнакова Н.С. Задачи работы

  • Материаловедение и ткм


    Скачать 291.8 Kb.
    НазваниеМатериаловедение и ткм
    Дата20.05.2020
    Размер291.8 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаRabochaya_tetrad_Materialovedenie_i_TKM_18_rabot.docx
    ТипДокументы
    #124196
    страница1 из 7
      1   2   3   4   5   6   7

    МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
    Российский государственный аграрный университет –

    МСХА имени К.А. Тимирязева


    Институт механики и энергетики имени В.П. Горячкина
    Кафедра материаловедения и технологии машиностроения
    А.В. Серов, В.М. Соколова
    МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТКМ

    (18 работ)


    Рабочая тетрадь


    Москва

    2018

    Материаловедение и ТКМ (18 работ): Рабочая тетрадь / А.В. Серов, В.М. Соколова. М.: …………………, 2018. 70 с.
    Рабочая тетрадь содержит материал необходимый для усвоения обучающимися методов исследования внутреннего строения металлов, сплавов и их свойств. Рассмотрены основы теории сплавов, компоненты, фазы, структуры и диаграмма железоуглеродистых сплавов. Термическая обработка углеродистых и легированных сталей. Методы упрочнения деталей сельскохозяйственных машин. Цветные и антифрикционные сплавы. Рассмотрены технология сварочного производства, а также теоретические основы обработки металлов давлением.

    Предназначена для подготовки бакалавров по направлению «Теплоэнергетика и теплотехника» и «Электроэнергетика и электротехника», а также «Агроинженерия» направленность – «Электрооборудование и электротехнологии».
    Рекомендовано к изданию учебно-методической комиссией факультета «Технический сервис в агропромышленном комплексе» (протокол №7 от 12.02.2018 г.).

    © Серов А.В., Соколова В.М., 2018

    © ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА

    имени К.А. Тимирязева, 2018



    СОДЕРЖАНИЕ


    1. Основные механические свойства. Определение твердости металлов…4

    2. Понятия макро- и микроструктурного анализа металлов……………….7

    3. Методика построения диаграмм состояния двойных сплавов. Правило Курнакова Н.С…………………………………………………………….10

    4. Диаграмма состояния сплавов железо-цементит……………………….15

    5. Микроанализ углеродистых сталей в равновесном состоянии. Микроанализ чугунов…………………………………………………………….19

    6. Построение и анализ диаграммы изотермического превращения аустенита………………………………………………………………………...23

    7. Термическая обработка углеродистых сталей…………………………..27

    8. Особенности термической обработки легированных сталей…………..30

    9. Выдача домашнего задания «Разработка технологического процесса термической обработки стальных деталей»…………………………….32

    10. Микроанализ термически обработанных деталей сельскохозяйственных машин……………………………………………………………………...37

    11. Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства металлов…………………………………………..41

    12. Микроанализ цветных металлов и сплавов……………………………..44

    13. Термическая обработка дуралюмина……………………………………48

    14. Источники питания для дуговой сварки и построение внешней вольт-амперной характеристики сварочного трансформатора……………….51

    15. Выбор режимов и технологических коэффициентов ручной дуговой..54

    16. Оборудование и технология газовой сварки. Газовая резка…………...57

    17. Дефекты сварных швов…………………………………………………..60

    18. Дефектоскопия. Методы выявления сварочных дефектов…………….64


    Работа № 1

    Понятие о механических свойствах и определение твердости

    материалов
    Задачи работы:

    1. Ознакомиться с основными механическими свойствами материалов.

    2. Изучить основные методы определения твердости.

    3. Получить практические навыки определения твердости по методу Бринелля и Роквелла.

    4. Выявить зависимость твердости углеродистых сталей от содержания углерода.

    Домашнее задание (выполняется письменно):

    1. Основные механические свойства:
    2. Схема испытаний на растяжение и образцы:

    3. Обозначения механических характеристик:

    4.Схема испытаний на ударную вязкость и образцы:

    5. Обозначения ударной вязкости:

    6. Понятие о твердости и способы определения твердости:

    7. Методы определения твердости

    Схемы

    Индентор

    Нагрузка

    Обозначение

    Применение

    По Бринеллю
















    По Роквеллу














































    По Виккерсу

















    8. Протокол испытаний

    Твердость

    Марка

    стали

    Содержание С, %

    по Бринеллю

    по Роквеллу

    D, мм

    Р,

    кН

    t,

    c

    d,

    мм

    НВ,

    кг/мм2

    Индентор

    Р0,

    кН

    Р1,

    кН

    Р,

    кН

    Шкала

    HR…























































































































    Н В, кг/мм2



    С, %

    9. Зависимость твердости углеродистых сталей от содержания углерода

    Выводы:

    Работу принял: Работу выполнил:
    Работа №2.

    Понятие макро- и микроструктурного анализа металлов
    Задачи работы:

    1. Ознакомиться с методами макроструктурного и микроструктурного анализа.

    2. Освоить технологии изготовления макро- и микрошлифов.

    3. Изучить характерные виды макро- и микроструктур.


    Домашнее задание (выполняется письменно):

    1. Макроструктурный анализ (определение) и его основные методы.


    1. Определение ликвации серы по методу Баумана.


    1. Микроструктурный анализ (определение).



    1. Технология изготовления микрошлифа.


    1. Принцип и схема работы металлографического микроскопа.


    Результаты работы.

    1. Макроструктура изломов деталей.

    Схема

    макроструктуры

    Виды

    изломов

    Характеристика разрушающей

    деформации

    Качественная

    характеристика








































    1. Изучение макрошлифов.



    Схема

    макроструктуры

    Описание макроструктуры

    Качественная

    характеристика

    Способ изготовления

    1








    2








    3








    Литейные дефекты

    1








    2








    3








    4











    Схема

    макроструктуры

    Описание макроструктуры

    Качественная

    характеристика

    Сварочные дефекты

    1








    2








    Цвета побежалости

    1








    2











    1. Травление шлифов




    1. Микроструктура деталей

    Схема микроструктуры

    Строение сплава

    Увеличение, крат

    Реактив


























    Выводы по работе.

    Для заметок
    Работу принял: Работу выполнил:

    Лабораторная работа № 3.

    Методика построения диаграмм состояния двойных сплавов.

    Правило Курнакова Н.С.
    Задачи работы:

    1. Освоить методику построения кривых охлаждения.

    2. Ознакомиться с методикой построения диаграмм состояния сплавов.

    3. Оценить влияние состава сплава на их свойства (правило Курнакова Н.С.).


    Домашнее задание (выполняется письменно):

    1. Методы исследования металлов.


    1. Сущность термического метода

    3. Схема установки для исследования металлов термическим методом.

    4. Дать определения:

    фаза –

    критические точки –


    термическая кривая охлаждения –


    структура –

    диаграмма состояния –
    5. Методика построения диаграмм состояний


    Результаты работы.
    6. Протокол испытаний


    τ, с

    0

    15

    30

    45

    60

    75

    90

    105

    120

    135

    150

    165

    T, ⁰С





































    τ, с

    180

    195

    210

    225

    240

    255

    270

    285

    300

    315

    330

    345

    T, ⁰С





































    τ, с

    195

    210

    225

    240

    255

    270

    285

    300

    315

    330

    345

    360

    T, ⁰С





































    τ, с

    375

    390

    405

    420

    435

    450

    465

    480

    495

    510

    525

    540

    T, ⁰С








































    1. Критические температуры сплава "олово-цинк"




    Состав металла или сплава, %

    Значения критических точек, оС

    А1

    А2




























































    1. Диаграмма состояния сплавов "Sn-Zn"
















































































































































































































































































      1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта