Главная страница
Навигация по странице:

  • «Тверской политехнический колледж» Наименование профессии:15.25.08. Станочник (Металлообработка) ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

  • Работа выполнена

  • Технологический процесс на обработку детали «Вал» с использованием универсального оборудования Маршрут обработки Операция 005 Токарно-винторезная.

  • Станок модели 1К62. Заготовка 82х215

  • Операция 010 Токарно-винторезная. Станок модели 1К62.

  • Операция 015 Горизонтально-фрезерная

  • Операция 025 Вертикально-сверлильная

  • Операция 030 Вертикально-фрезерная

  • Операция 035 Горизонтально - фрезерная

  • Наименование параметра 1К62 Основные параметры станка

  • Наименование параметра 2Н125 Основные параметры станка

  • Наименование параметра 6Н12 Основные параметры станка

  • Электрооборудование, привод

  • Наименование параметра 6Р82Г

  • Таблица 13 – Машинное временя по операциям на деталь «Вал

  • Номер операции То мин

  • Список используемых источников

  • скокин ДПиспр. 15. 25. 08. Станочник (Металлообработка) пояснительная записка к письменной экзаменационной работе Тема работы Разработка технологического процесса изготовления детали Вал


    Скачать 440.05 Kb.
    Название15. 25. 08. Станочник (Металлообработка) пояснительная записка к письменной экзаменационной работе Тема работы Разработка технологического процесса изготовления детали Вал
    Дата05.05.2023
    Размер440.05 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файласкокин ДПиспр.docx
    ТипПояснительная записка
    #1110211

    Министерство образования Тверской области

    Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

    «Тверской политехнический колледж»


    Наименование профессии:15.25.08. Станочник (Металлообработка)

    ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

    к письменной экзаменационной работе

    Тема работы: «Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал» с использованием универсального оборудования», изготовление детали по разработанной технологии.


    Выпускник: ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ Скокин Д.

    Работа выполнена: _______________ Скокин Д.

    (подпись выпускника) (Ф.И.О.)
    Руководитель работы: ___________ "___"__________20__г.

    (подпись) (дата)
    Председатель МК : ____________ "___" __________20__г.

    (подпись) (дата)

    г. Тверь

    2021.

    Содержание
    Введение.

    1. Технологический процесс на обработку детали «Вал» с использованием универсального оборудования.

    1.1. Маршрут обработки.

    1.2. Технические характеристики используемого оборудования.

    Вывод.

    Список используемых источников.

    Введение

    Цель моей итоговой квалификационной работы «Разработка маршрутного технологического процесса на деталь «Вал» с использованием универсального оборудования, изготовление этой детали по предложенному маршрутному технологическому процессу».

    Для достижения поставленной цели необходимо разработать технологический процесс на обработку детали «Вала», для этого необходимо составить:

    • маршрутный технологический процесс на деталь «Вал» с использованием универсального оборудования;

    • описать технические характеристики используемого универсального оборудования;

    • назначить режущий инструмент по каждой операции маршрутного технологического процесса;

    • мерительный инструмент по каждой операции маршрутного технологического процесса;

    • рассчитать режимы резания по каждой операции;

    • рассчитать машинное время по каждой операции;

    • изготовить деталь «Вал» по предложенному маршрутному технологическому процессу.



    Технологический процесс на обработку детали «Вал» с

    использованием универсального оборудования

    Маршрут обработки

    Операция 005 Токарно-винторезная.

    Станок модели 1К62. Заготовка 82х215

    1.Установить деталь, закрепить – Патрон 7100-0027 ГОСТ 2675-80.

    2. Подрезать торец в размер 212-1,15

    МИ: ШЦ –I -150- 0,1 ГОСТ 166-89

    3.Точить наружный диаметр, выдерживая размеры Ø80h12(-0.3), до кулачков

    4.Притупить острые кромки.

    МИ: ШЦ –I -150- 0,1 ГОСТ 166-89

    6.Снять деталь.

    Эскиз обработки указан на рисунке 3, режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 3.



    Рисунок 3 – эскиз обработки на операцию 005

    Таблица 3 – Режущий инструмент и режимы резания на операцию 005

    Наименование

    Режущего инструмента

    ГОСТ

    Материал

    Режущей части инструмента

    D мм

    L мм

    Sмм/об

    n об/мин

    Vм/мин

    i

    tмм

    T мин

    Резец

    проходной

    2103-0053

    ГОСТ

    188-79-73

    T15K6

    82

    82

    90

    41

    0,4

    400

    102

    1

    1

    1

    2.5

    0,6

    0,3


    Операция 010 Токарно-винторезная.

    Станок модели 1К62.

    1.Установить деталь, закрепить –

    Патрон 7100-0027 ГОСТ 2675-80.

    2.Пордезать торец в размер 210-1,15

    МИ: ШЦ –II -250 -0,1 ГОСТ 166-89

    3.Точить наружный диаметр детали, выдерживая размеры:

    Ø55h10(-0,12), на длину 135±0,5

    МИ: Микрометр МК 50-75 ГОСТ 6507-90, ШЦ –I -150- 0,1 ГОСТ 166-89

    4. Точить наружный диаметр детали, выдерживая размеры: Ø46-0,62, 45±0,31,под квадрат 32, притупить острые кромки.

    МИ: ШЦ –I -150- 0,1 ГОСТ 166-89

    5.Снять деталь.

    Эскиз обработки указан на рисунке 4, режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 4.



    Рисунок 4 – эскиз обработки на операцию 010.

    Таблица 4 – Режущий инструмент и режимы резания на операцию 010.

    Наименование режущего инструмента

    ГОСТ

    Материал режущей части инструмента

    Dмм

    Lмм

    Sмм/об

    N об/мин

    Vм/мин

    i

    tмм

    Tмин

    Резец проходной

    2103-0053

    ГОСТ

    18879-73

    Т15К6

    55

    46

    135

    45

    0,12

    630

    108

    10

    2

    2,5

    4,5

    18,3

    2,4


    Операция 015 Горизонтально-фрезерная

    Станок Горизонтально-фрезерный 6Р82Г

    Разметить лыски по чертежу

    ШЦ –II -250- 0,05 ГОСТ 166-89, Линейка ГОСТ 427-75

    Чертилка ГОСТ 24473-80

    1.Установить деталь, закрепить в тисках 7200-0209 ГОСТ 16518-96

    2. Фрезеровать лыски в размер 70h14( -0,74).

    МИ: ШЦ-I -125- 0,1 ГОСТ 166-89

    5. Снять деталь.

    Режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 5, эскиз обработки указан на рисунке 5.



    Рисунок 5– эскиз обработки на операцию 015

    Таблица 5 – «Режущий инструмент и режимы резания на операцию 015 Фрезерная».

    Наименование режущего инструмента

    ГОСТ

    Материал режущей части инструмента

    D мм

    Lмм

    Sмм/зуб

    n об/мин

    Vм/мин

    i

    tмм

    Tмин

    Фреза дисковая

    (2шт.)

    2240-0562 ГОСТ

    28527-90

    Т15К6

    200

    40

    0.2

    180

    113

    10

    7,5

    4.16


    Операция 020 Слесарная

    Верстак – зачистить заусенцы после фрезерования

    Тиски слесарные ГОСТ4045-75 ,

    Напильник ГОСТ 2820-0026 ГОСТ1465-80.

    Разметить место для сверления отверстия Ø22H12, 178 ± 0,5 согласно чертежа

    ШЦ –II -250- 0,05 ГОСТ 166-89

    Кернер 7843-0040Н12.Х1 ГОСТ 7213-72

    Молоток 7850-0104 Ц15ХР ГОСТ 2310-77

    Операция 025 Вертикально-сверлильная

    Станок Вертикально-сверлильный 2Н125

    1.Установить деталь, закрепить в тисках 7200-0209 ГОСТ 16518-96

    2. Центровать отверстие по разметке сверло центровочное.

    3. Сменить инструмент

    4. Сверлить отверстие диаметром 22 H12(+0.21) на проход

    ШЦ-I -125- 0,1 ГОСТ 166-89

    5. Снять деталь.

    Режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 6, эскиз обработки указан на рисунке 6.



    Рисунок 6– эскиз обработки на операцию 025

    Таблица 6 – «Режущий инструмент и режимы резания на операцию 025 Сверлильная».

    Наименование режущего инструмента

    ГОСТ

    Материал режущей части инструмента

    D мм

    Lмм

    Sмм/об

    n об/мин

    V м/мин

    i

    tмм

    Tмин

    Сверла центровочное

    2317-0108

    ГОСТ

    14952-75

    Р6М5

    5

    10

    0.2

    1800

    28

    1

    2,5

    0.3

    Сверла

    2301-3637

    ГОСТ

    10903-77

    Р6М5

    22

    70

    0.2

    380

    26

    10

    11

    33



    Операция 030 Вертикально-фрезерная

    Станок Вертикально-фрезерный 6Р12

    Разметить паз, согласно чертежа

    ШЦ –II -250- 0,05 ГОСТ 166-89

    1.Установить деталь, закрепить в тисках 7200-0209 ГОСТ 16518-96

    2. Фрезеровать паз выдерживая размеры 45 ±0,2, 10±0,1, 10±0,2, 62±0,3.

    МИ: ШЦ-I -125 -0,1 ГОСТ 166-89

    5. Снять деталь.

    Режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 7, эскиз обработки указан на рисунке 7.



    Рисунок 7– эскиз обработки на операцию 030

    Таблица 7 – «Режущий инструмент и режимы резания на операцию 030 Фрезерная».

    Наименование режущего инструмента

    ГОСТ

    Материал режущей части инструмента

    D мм

    Lмм

    Sмм/зуб

    n об/мин

    Vм/мин

    i

    tмм

    Tмин

    Фреза концевая

    2220-001

    ГОСТ

    17025-71

    Р6М5

    10

    45

    0.2

    800

    26

    2

    5

    0.28


    Операция 035 Горизонтально - фрезерная

    Станок Горизонтально-фрезерный 6Р82Г

    1. Разметить квадрат, согласно чертежа

    ШЦ –II -250- 0,05 ГОСТ 166-89

    2.Установить деталь, закрепить, переустановить,

    Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96

    3. Фрезеровать квадрат выдерживая размеры размер 32 -0,62 и 45±0,31.

    МИ: ШЦ-I -125- 0,1 ГОСТ 166-89

    4. Снять деталь.

    Режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 8, эскиз обработки указан на рисунке 8.



    Рисунок 8– эскиз обработки на операцию 035

    Таблица 8 – «Режущий инструмент и режимы резания на операцию 035 Фрезерная».

    Наименование режущего инструмента

    ГОСТ

    Материал режущей части инструмента

    Dмм

    Lмм

    Sмм/зуб

    n

    об/мин

    Vм/мин

    i

    tмм

    Tмин

    Фреза дисковая(«2шт.)

    2240-0562

    ГОСТ

    28527-90

    Т15К6

    200

    45

    0.2

    180

    113

    8

    25

    55.6


    Операция 040 Слесарная

    Верстак

    Зачистить заусенцы после операций 025,030, 035,

    Тиски слесарные ГОСТ 4045-75,

    Напильник ГОСТ 2820-0026 ГОСТ1465-80.

    1.2 Технические характеристики используемого оборудования

    Таблица 9– Технические данные и характеристики станка 1К62

    Наименование параметра

    1К62

    Основные параметры станка




    Класс точности по ГОСТ 8-82

    Н

    Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм

    400

    Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм

    220

    Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм

    750, 1000, 1500

    Наибольшая масса заготовки в патроне, кг

    500

    Наибольшая масса заготовки в центрах, кг

    1500

    Шпиндель




    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

    47

    Наибольший диаметр прутка, мм

    45

    Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

    24

    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин

    12,5..2000

    Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

    12

    Частота обратного вращения шпинделя, об/мин

    19..2420

    Размер внутреннего конуса в шпинделе, М

    Морзе 6

    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72



    Подачи




    Наибольшая длина хода каретки, мм

    640, 930, 1330

    Наибольший поперечный ход суппорта, мм

    250

    Наибольший ход верхнего суппорта, мм

    140

    Число ступеней продольных подач

    49

    Пределы рабочих подач продольных, мм/об

    0,07..4,16

    Число ступеней поперечных подач

    49

    Пределы рабочих подач поперечных, мм/об

    0,035..2,08

    Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин

    3,4

    Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин

    1,7

    Количество нарезаемых резьб метрических

    44

    Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм

    1..192

    Количество нарезаемых резьб дюймовых

    38

    Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых

    24..2

    Количество нарезаемых резьб модульных

    20

    Пределы шагов нарезаемых резьб модульных

    0,5..48

    Количество нарезаемых резьб питчевых

    37

    Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых

    96..1

    Электрооборудование




    Количество электродвигателей на станке

    4

    Мощность электродвигателя главного привода, кВт

    10

    Тип электродвигателя главного привода

    АО2-52-4Ф

    Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт

    0,8

    Тип электродвигателя быстрых перемещений

    АОЛ2-12-4Ф

    Мощность электродвигателя гидростанции, кВт

    1,1

    Тип электродвигателя гидростанции

    АОЛ2-22-6Ф

    Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт

    0,125

    Насос охлаждения (помпа)

    ПА-22

    Габариты и масса станка




    Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм

    2812 х 1166 х 1324









    Таблица 10 – Технические характеристики станка 2Н125

    Наименование параметра

    2Н125

    Основные параметры станка




    Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм

    25

    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм

    60...700

    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм

    690...1060

    Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм

    250

    Рабочий стол




    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг




    Размеры рабочей поверхности стола, мм

    400 х 450

    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов

    3

    Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм

    270

    Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм




    Шпиндель




    Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм

    170

    Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм

    200

    Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм

    1,0

    Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм

    122,46

    Частота вращения шпинделя, об/мин

    45...2000

    Количество скоростей шпинделя

    12

    Наибольший допустимый крутящий момент, Нм

    250

    Конус шпинделя

    Морзе 3

    Механика станка




    Число ступеней рабочих подач

    9

    Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм

    0,1...1,6

    Управление циклами работы

    Ручное

    Наибольшая допустимая сила подачи, кН

    9

    Динамическое торможение шпинделя

    Есть

    Привод




    Электродвигатель привода главного движения, кВт

    2,2

    Электронасос охлаждающей жидкости Тип

    Х14-22М

    Габарит станка




    Габариты станка, мм

    2350 х 785 х 915

    Масса станка, кг

    880



    Таблица 11 – Технические характеристики станка 6Р12

    Наименование параметра

    6Н12

    Основные параметры станка




    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82

    Н

    Размеры поверхности стола, мм

    1250 х 320

    Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг




    Расстояние от торца шпинделя до стола, мм

    30..400

    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм

    350

    Рабочий стол




    Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм

    700

    Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм

    240/ 260

    Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм

    370

    Пределы продольных подач стола (X), мм/мин

    40..2000

    Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин

    27..1330

    Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин

    13..665

    Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных

    18

    Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин

    4

    Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин

    4

    Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин

    1

    Шпиндель




    Частота вращения шпинделя, об/мин

    63..3150

    Количество скоростей шпинделя

    18

    Перемещение пиноли шпинделя, мм

    70

    Конус фрезерного шпинделя

    №3

    Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6




    Отверстие фрезерного шпинделя, мм

    29

    Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град

    ±45

    Механика станка




    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

    Есть

    Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)

    Есть

    Блокировка раздельного включения подач

    Есть

    Торможение шпинделя

    Есть

    Предохранительная муфта от перегрузок

    Есть

    Автоматическая прерывистая подача

    Есть

    Электрооборудование, привод




    Количество электродвигателей на станке

    3

    Электродвигатель привода главного движения, кВт

    7

    Электродвигатель привода подач, кВт

    1,7

    Электродвигатель зажима инструмента, кВт

    -

    Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт

    0,12

    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт




    Габарит и масса станка




    Габариты станка (длина ширина высота), мм

    1745 х 2260 х 2000

    Масса станка, кг

    3000


    Таблица 12 Технические характеристики станков моделей 6Р82Г

    Наименование параметра

    6Р82Г

    Класс точности по ГОСТ 8-82

    Н

    Рабочий стол




    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг

    250

    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм

    1250 х 320

    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов

    3

    Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм

    800/ 800

    Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм

    240/ 250

    Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм

    410/ 420

    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм
    * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке

    30...450*

    Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм

    155

    Наибольший угол поворота стола, град

    нет

    Цена одного деления шкалы поворота стола, град

    нет

    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм

    0,05

    Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм

    6

    Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм

    2

    Шпиндель




    Частота вращения шпинделя, об/мин

    31,5 - 1600

    Количество скоростей шпинделя

    18

    Наибольший крутящий момент, кгс.м

    107

    Эскиз конца шпинделя

    ГОСТ 836-72

    Конус шпинделя

    50

    Механика станка




    Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин

    3/ 3/ 1

    Число ступеней рабочих подач стола

    18

    Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин

    25...1250

    Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин

    8,3...416,6

    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

    есть

    Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

    есть

    Блокировка раздельного включения подачи

    есть

    Автоматическая прерывистая подача Продольная

    есть

    Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная

    нет

    Торможение шпинделя

    есть

    Предохранение от перегрузки (муфта)

    есть

    Привод




    Электродвигатель привода главного движения Тип

    4А132М4УЗ

    Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин

    1460

    Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт

    7,5

    Электродвигатель привода подач Тип

    4А90L4УЗ

    Электродвигатель привода подач Число оборотов в минуту, об/мин

    1430

    Электродвигатель привода подач Мощность, кВт

    2,2

    Электронасос охлаждающей жидкости Тип

    ПА-22У2

    Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотов в минуту, об/мин

    2800

    Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт

    0,12

    Производительность насоса СОЖ, л/мин

    22

    Габариты и масса станка




    Габариты станка (длина х ширина х высота), мм

    2305 х 1950 х 1670

    Масса станка, кг

    2830


    Вывод

    При выполнении итоговой квалификационной работы «Разработка маршрутного технологического процесса на деталь «Вал» с использованием универсального оборудования и изготовление этой детали по предложенному маршрутному технологическому процессу». Мною были разработаны: технологический процесс на обработку детали «Вал» с использованием универсального оборудования, для этого составлен:

    • маршрутный технологический процесс на детали «Вал» с использованием универсального оборудования;

    • описаны технические характеристики используемого универсального оборудования;

    • назначен режущий инструмент по каждой операции маршрутного технологического процесса;

    • мерительный инструмент по каждой операции маршрутного технологического процесса;

    • рассчитаны режимы резания по каждой операции;

    • машинное время по каждой операции (таблица 10).

    Таблица 13 – Машинное временя по операциям на деталь «Вал»

    Технологический процесс на обработку детали «Вал» с

    использованием универсального оборудования

    Номер операции

    То мин

    005

    0.6 , 0.3.

    010

    18.3 ,2.4

    015

    4.16

    020

    Слесарная

    025

    33.3

    030

    0.75

    035

    55.6

    040

    Слесарная

    Итого

    129.36



    В ходе выполнения итоговой квалификационной работы так же разработаны: чертеж детали «Вал» и операционные карты на универсальное оборудование на деталь «Вал», а так же изготовлена деталь «Вал» с использованием универсального оборудования по предложенному маршрутному технологическому процессу.

    Список используемых источников

    • Панов А. А. справочник технолога «Обработка металлов резанием» Высшая школа 2015г.

    • 2Н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный (Описание, характеристики, схемы) httpHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"://HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"stankiHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"-HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"katalogHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm".HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"ruHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"/HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"spravHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"_2HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"nHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"125.HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"htm

    • 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный (Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики) http://stanki-katalog.ru/sprav_1k62.htm

    • 6Р12 станок вертикально-фрезерный (схемы, описание, характеристики) http://stanki-katalog.ru/sprav_6r12.htm

    • ГОСТ 2675-80 «Патроны самоцентрирующие трехкулачковые».

    • ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия»

    • ГОСТ 18869-73 «Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры»

    • ГОСТ 18879-73 «Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры»

    • ГОСТ 10902-77 «Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком»

    • ГОСТ 18868-73 «Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали»

    • ГОСТ 17025-71 «Фрезы концевые.

    • ГОСТ 28527-90 «Фреза дисковая».

    • ГОСТ 14952-75 «Сверло центровочное».


    написать администратору сайта