Главная страница
Навигация по странице:

  • 5. Сварные соединения трубопроводов, выполненные стыковой сваркой оплавлением подвергаются по СНиП III- 42 - 80

  • 10. Перечислите мероприятия, завершающие контроль качества стыков по СНиП III -42 - 80

  • 11. Сколько хранятся заключения результатов контроля и т.д. по СНиП III - 42 — 80

  • 12. Какие операции необходимо провести перед сборкой и сваркой труб по СНиП III-42-80

  • 14. Кто должен проверять качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов по СНиП III- 42 - 80

  • 15. Какие есть виды контроля изоляционных покрытий по СНиП III - 42 - 80

  • 16. Какие есть способы контроля изоляции по СНиП III - 42 - 80

  • 19. Каким образом осуществляется контроль допускного стыка по СНиП 3.05.02

  • При неудовлетворительных результатах визуального контроля по СНиП 3.05.02

  • 21. Какие требования предъявляются к трубам при сборке под сварку (СНиП 3.05.02)

  • 22. Ручную дуговую сварку стыков труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем по СНиП 3.05.02

  • 23. Ручную дуговую сварку стыков труб при толщине стенок более 6 мм следует выполнять не менее чем по СНиП 3.05.02

  • 25. Проверку качества защитных покрытий визуальным методом производят по СНиП 3.05.02

  • 26. Проверке внешним осмотром подлежат полиэтиленовые трубы по СНиП 3.05.02

  • 28. До пуска газа в газовое оборудование ответственный за пуск обязан: по СНиП 3.05.02

  • 30. Опасная концентрация газа - это концентрация объемной доли газа, равная нижнему пределу взрывоопасности газа по СНиП 3.05.02

  • вопромы и ответы по вик. ВИК спец редакт.. 2. При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ


    Скачать 140.5 Kb.
    Название2. При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ
    Анкорвопромы и ответы по вик
    Дата21.08.2020
    Размер140.5 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаВИК спец редакт..doc
    ТипДокументы
    #135861


    ВИК, Спец.
    1. Контроль сварных стыков трубопроводов производится:


    1. систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;

    2. визуальным осмотром и обмером сварных соединений;

    3. проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля;

    4. по результатам механических испытаний сварных соединений;

    5. все выше перечисленные.


    2. При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ:


    1. рабочим чертежами;

    2. требованиям СНиП;

    3. государственным стандартом и инструкциям, утвержденным в установленном порядке;

    4. 1+2 + 3.


    3. Какие требования предъявляются к качеству стыков, выполненных дуговой сваркой по СНиП III-42-80?


    1. стыки должны быть очищены от шлаков и пройти визуальный контроль;

    2. стыки не должны иметь трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм;

    3. стыки не должны иметь недопустимых смещений рамок, кратеров и выходящих на поверхность пор;

    4. усиление шва должно быть высотой в пределах от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу;


    4. Смещение кромок при стыковой сварке оплавлением не должно превышать по СНиП III-42-80?


    1. 20 % толщины стенки, но не более 2 мм;

    2. 15 % толщины стенки;

    3. 50 % толщины стенки;

    4. 25 % толщины стенки, но не более 3 мм.



    5. Сварные соединения трубопроводов, выполненные стыковой сваркой оплавлением подвергаются по СНиП III- 42 - 80?


    1. 100 % контролю физическими методами;

    2. механическими испытаниями в объеме 1 % стыков;

    3. 50 % контролю физическими методами;

    4. механическими испытаниями в объеме 5 % стыков;

    5. 1+2;

    6. 3+4;

    7. 1+4.

    6. Какие дефекты стыков являются недопустимыми в независимости от размера по СНиП III-42-80?


    1. трещины любой глубины и протяженности;

    2. непровары в корне шва в стыках трубопроводов диаметром 1000 мм и более с внутренней подваркой;

    3. шлаковые включения более 10%;

    4. 1+2.


    7. Какие отклонения качества сварного шва считаются дефектом, размеры которых определяются нормативно-технической документацией по СНиП III 42 - 80?


    1. шлаковые включения;

    2. поры, скопления пор;

    3. местный непровар в корне шва;

    4. непровар по кромкам и между слоями;

    5. все выше перечисленное.


    8. Какими способами следует производить исправления дефектов в стыках,

    выполненных дуговыми методами сварки по СНиП III - 42 - 80?


    1. подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва;

    2. наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов;

    3. вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

    4. при ремонте стыка с трещиной до 50 мм засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещин с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и засверливается вновь в несколько слоев;

    5. все выше перечисленное.


    9. В каких случаях допускается исправление дефектов в стыках, выполненных

    дуговыми методами сварки по СНиП III - 42 - 80?


    1. если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка;

    2. если длина выявленных в стыке трещин не превышает 50 мм;

    3. если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/3 периметра стыка;

    4. 1+2.



    10. Перечислите мероприятия, завершающие контроль качества стыков по СНиП III -42 - 80?


    1. обнаруженные при визуальном контроле недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами;

    2. все исправленные участки стыков должны быть подвергнуты внешнему осмотру, радиографическому контролю и удовлетворять требованиям п. 4.32 СниП Ш-42-80 повторный ремонт стыков не допускается;

    3. результаты проверки стыков физическими методами выполняются в виде заключения;

    4. все выше перечисленные.


    11. Сколько хранятся заключения результатов контроля и т.д. по СНиП III - 42 — 80?


    1. 5 лет эксплуатации;

    2. 1 год эксплуатации;

    3. до сдачи трубопровода в эксплуатацию;

    4. 10 лет эксплуатации.



    12. Какие операции необходимо провести перед сборкой и сваркой труб по СНиП III-42-80?


    1. очистка внутренней полости труб;

    2. выправка или обрезка деформированных концов труб;

    3. очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность на ширину более 10 мм;

    4. 1+2 + 3.


    13. Какими нормативными документами следует руководствоваться при выполнении противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями по СНиП III - 42 - 80?


    1. согласно требованиям проекта;

    2. согласно требованиям стандартов;

    3. ТУ на изоляционные и оберточные материалы;

    4. СНиП III-42-80;

    5. все выше перечисленное.



    14. Кто должен проверять качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов по СНиП III- 42 - 80?


    1. подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки в траншею;

    2. представитель заказчика после укладки трубопровода в траншею;

    3. подрядчик по мере их нанесения;

    4. 1+2.



    15. Какие есть виды контроля изоляционных покрытий по СНиП III - 42 - 80?


    1. входной контроль качества материалов на соответствие ТУ;

    2. контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов;

    3. контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов;

    4. 1 + 2 + 3.



    16. Какие есть способы контроля изоляции по СНиП III - 42 - 80?


    1. дефектоскопом;

    2. визуально, мерной линейкой;

    3. методом катодной поляризации;

    4. толщиномером;

    5. все выше перечисленное.

    17. Какая организация несет ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной окружающей среды, а также за соблюдение государственных и международных соглашений по охране природы по СНиП III- 42 - 80?


    1. проектировщики;

    2. строительные организации, выполняющие прокладку линейной части

    3. трубопровода;

    4. надзорные органы;

    5. МЧЭС.

    6. СНиП 3.05.02


    18. Какие виды сварки следует применять для соединения труб в соответствии со СНиП


    3.05.02?


    1. дуговую ручную и газовую сварку;

    2. стыковую контактную сварку оплавлением;

    3. пайку газопроводов, газовую сварку;

    4. сварку дуговую ручную и автоматическую под флюсом;

    5. 1+3+4.



    19. Каким образом осуществляется контроль допускного стыка по СНиП 3.05.02?


    1. внешним осмотром и радиографическим методом;

    2. механическими испытаниями;

    3. в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02;

    4. 1+2 + 3.





    1. При неудовлетворительных результатах визуального контроля по СНиП 3.05.02?




    1. стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит;

    2. принимается конкретное решение для каждого стыка о возможности ремонта;

    3. проверяется каким-либо другим методом.



    21. Какие требования предъявляются к трубам при сборке под сварку (СНиП 3.05.02)?


    1. геометрические размеры разделки кромок должны соответствовать НТД:

    2. должны быть выправлены плавные вмятины на концах труб, если глубина их до 3,5 % наружного диаметра трубы;

    3. кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности трубы очистить да чистого металла на ширину не менее 10 мм;

    4. концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм;

    5. все выше перечисленное.



    22. Ручную дуговую сварку стыков труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем по СНиП 3.05.02?


    1. в 1 слой;

    2. в 2 слоя;

    3. в 3 слоя;

    4. 1+2.


    23. Ручную дуговую сварку стыков труб при толщине стенок более 6 мм следует выполнять не менее чем по СНиП 3.05.02?


    1. в 1 слой;

    2. в 2 слоя;

    3. в 3 слоя;

    4. 1+3.


    24. Каким требованиям СНиП 3.05.02 должны удовлетворять стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой по результатам визуально-измерительного контроля?


    1. швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;

    2. швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 15 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;

    3. швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм);

    4. швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 10 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/2 периметра стыка (более 100 мм);

    5. 1+3;

    6. 2 + 4.



    25. Проверку качества защитных покрытий визуальным методом производят по СНиП 3.05.02?


    1. перед опусканием в траншею всю поверхность защитного покрытия на отсутствие механических повреждений и трещин;

    2. после опускания в траншею - защитное покрытие монтажных стыков, изолированных в траншее;

    3. 1+2.



    26. Проверке внешним осмотром подлежат полиэтиленовые трубы по СНиП 3.05.02?


    1. 100%;

    2. 50%;

    3. 10%.



    27. Внешний вид сварного шва полиэтиленовой трубы должен удовлетворять следующим требованиям по СНиП 3.05.02?


    1. валик шва должен быть равномерно распределен по окружности трубы;

    2. валик шва должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин;

    3. смещение кромок труб допускается не более чем на 10 % толщины стенки трубы;

    4. стыки забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены;

    5. все выше перечисленное.


    ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ РФ

    28. До пуска газа в газовое оборудование ответственный за пуск обязан: по СНиП 3.05.02?


    1. проверить внешним осмотром отсутствие механических повреждений и незащищенных участков газопровода от запорного устройства на вводе в здание до кранов к приборам и оборудованию;

    2. проверить правильность установки газовых приборов и оборудования, их укомплектованность и исправность;

    3. проверить наличие, исправность и закрытое положение кранов на газопроводах и перед горелками;

    4. проверить разъединение каждого газового ввода с внутренним газопроводом;

    5. 1+2 + 3+4.


    29. Наблюдение за состоянием наружных подземных газопроводов проводится путем систематического обхода трасс. При внешнем осмотре газопроводов следует проверять по СНиП 3.05.02?


    1. состояние окраски труб и арматуры;

    2. целостность арматуры;

    3. исправность крепления газопровода к стенам зданий или опорам;

    4. наличие и состояние средств защиты газопроводов от падения электропроводов в местах их пересечения;

    5. 1+2 + 3 + 4.



    ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ

    30. Опасная концентрация газа - это концентрация объемной доли газа, равная нижнему пределу взрывоопасности газа по СНиП 3.05.02?


    1. 10%;

    2. 20%;

    3. 30%;

    4. 40%.


    31. Каждый работающий перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ должен (после проверки знаний) пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых .... рабочих смен по СНиП 3.05.02?


    1. 5;

    2. 10;

    3. 15;

    4. 20.

    32. Контроль качества строительно-монтажных работ должен проводиться согласно «Положению о ведомственном контроле», разработанному в соответствии с требованиями:


    1. СНиПШ-42-80*;

    2. СНиП 3.05.02-88;

    3. СНйП Ш-4-80;

    4. 1+2.


    33. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее .... рабочих:


    1. двух;

    2. трех;

    3. четырех.


    34. По СНиП 23-05-95 местное освещение это:


    1. освещение, дополнительное к общему;

    2. освещение, создаваемое светильниками, концентрирующими световой поток непосредственно на рабочих местах;

    3. 1и2;

    4. ни 1, ни 2.


    35. По СНиП 23-05-95 при зрительной работе наивысшей точности наименьший или
    эквивалентный размер объекта различения составляет:


    1. менее 0,1 мм;

    2. менее 0,15 мм;

    3. от 0,15 до 0,3 мм;

    4. от 0,3 до 0,5 мм.


    36. По СНиП 23-05-95 фон считается темным при коэффициенте отражения поверхности:


    1. более 0,4;

    2. от 0,3 до 0,4;

    3. от 0,2 до 0,3;

    4. менее 0,2.


    37. По СНиП 23-05-95 объект различения это:


    1. рассматриваемый предмет;

    2. отдельная часть предмета;

    3. дефект, который требуется различать в процессе визуального контроля;

    4. все выше перечисленное.


    38. По СНиП 23-05-95 рабочая поверхность это поверхность, на которой:


    1. производится работа;

    2. нормируется освещенность;

    3. измеряется освещенность;

    4. 1и2 + 3.

    39. По СНиП 23-05-95 общее освещенность это:


    1. освещение, при котором светильники размещаются в верхней зоне равномерно;

    2. освещение, при котором светильники размещаются применительно к расположению оборудования;

    3. 1и2;

    4. ни 1 и 2.


    40. По СНиП 23-05-95 комбинированное освещение это:


    1. освещение, при котором к общему освещению добавляется местное;

    2. освещение, при котором светильники размещаются применительно к расположению оборудования;

    3. освещение, обеспечивающее нормируемые осветительные условия (освещенность, качество освещения);

    4. 1+3.


    41. По СНиП 23-05-95 рабочее освещение это:


    1. освещение, при котором к общему освещению добавляется местное;

    2. освещение, при котором светильники размещаются применительно к расположению оборудования;

    3. освещение, обеспечивающее нормируемые осветительные условия (освещенность, качество освещения);

    4. 1 + 3.


    42.По РД 03-606-03 технологические карты визуального измерительного контроля должны содержать:


    1. контролируемые параметры;

    2. последовательность контроля;

    3. объемы контроля и нормы оценки результатов контроля;

    4. средства контроля;

    5. схемы выполнения замеров;

    6. все выше перечисленное.


    43.Согласно РД 03-606-03 какова правильная последовательность проведения методов контроля:


    1. визуальный, измерительный, радиационный;

    2. измерительный, УЗК, ЦД;

    3. визуальный, ЦД, измерительный;

    4. измерительный, ЦД, визуальный.


    44. Согласно РД 03-606-03 допустимая погрешность измерения при измерительном контроле составляет для А = 4,0 - 6,0 мм:


    1. 0,2 мм;

    2. 0,4 мм;

    3. 0,6 мм;

    4. 0,8 мм.

    45. Оценка результатов контроля визуальным и измерительным методом согласно РД 03-606-03, производится:


    1. в соответствии с нормами, приведенными в рабочих чертежах и ТУ на изделие;

    2. в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации, СНиП;

    3. в соответствии со стандартами НТД и ПТД;

    4. 1+2 + 3.


    46. Результаты визуального и из мерительного контроля должны быть зафиксированы (по РД 03-606-03):


    1. в учетной документации (журнале);

    2. в отчетной документации (акты, заключения, протоколы);

    3. 1+2;

    4. в рабочей тетради.


    47. Согласно РД 03-606-03, с целью предупреждения утомления глаз и повышения качества визуального и измерительного контроля рекомендуется делать:


    1. 10 мин. перерыв через 1 час работы;

    2. 5 мин. перерыв через 30 мин. работы;

    3. 15 мин. перерыв через 1 час работы;

    4. 1 час. перерыв через 3 часа работы.


    48. Визуальный контроль основных материалов и сварных соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, проводится согласно РД 03-606-03:


    1. до обработки;

    2. после обработки;

    3. до и после и обработки;

    4. не проводится.


    49. Если основной материал или сварное соединение (наплавка) подлежит механической обработке (в том числе, с указанием части шва или наплавки) или деформированию, то визуальный контроль должен быть проведен согласно РД 03-606-03:


    1. до выполнения указанных операций;

    2. после выполнения указанных операций;

    3. до и после выполнения указанных операций;

    4. не проводится.


    50. Если сварное соединение подлежит механической обработке или деформированию, то визуальный контроль проводят (согласно РД 03-606-03):


    1. до указанных операций;

    2. после указанных операций;

    3. не проводят;

    4. проводят частично.

    51. В соответствии с инструкцией РД 03-606-03 проводится визуальный и измерительный контроль качества:


    1. основного материала;

    2. подготовки деталей к сварке;

    3. сборки соединений деталей под сварку;

    4. сварных соединений и наплавок;

    5. изготовления деталей и сборочных единиц;

    6. исправления дефектов в сварных соединениях и основном металле;

    7. всего выше перечисленного.


    52.Визуальный и измерительный контроль качества подготовки деталей по РД 03-606-03 выполняется с целью:


    1. подтверждения качества подготовки требованиям рабочих чертежей;

    2. подтверждения соответствия технологии изготовления;

    3. подтверждения соответствия требованиям НТД и Правил;

    4. всего выше перечисленного.


    53.Визуальный и измерительный контроль качества сборки соединений под сварку и изготовление деталей по РД 03-606-03 выполняется с целью:


    1. подтверждения качества сборки;

    2. соответствия требованиям рабочих чертежей;

    3. соответствия ПТД или НТД и Правилам;

    4. соответствия ТУ на изготовление;

    5. всего выше перечисленного.


    54.Визуальный контроль качества сварных соединений и наплавок оборудования выполняется с целью подтверждения их соответствия (согласно РД 03-606-03):


    1. требованиям рабочих чертежей;

    2. ПТД и/или НТД;

    3. Правилам;

    4. всему выше перечисленному.


    55. Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектов по РД 03-606-03 выполняется с целью:


    1. подтверждения полноты удаления дефекта;

    2. оценки формы и размеров выборки дефектного участка;

    3. качества заварки выборок;

    4. всего выше перечисленного.


    56. Входной контроль основных материалов включает в себя согласно РД 03-606-03:


    1. проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в них данных и соответствия их стандарту, ТУ или КД:

    2. проверку наличия заводской маркировки;

    3. осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений;

    4. 1+2 + 3.

    57. Какая организация осуществляет входной контроль основных материалов согласно РД 03-606-03:


    1. проектная;

    2. изготовитель;

    3. монтажная (ремонтная);

    4. заказчик.


    58. Согласно РД 03-606-03 шероховатость поверхности кромок труб составляет:


    1. Rz40;

    2. Rz80;

    3. Rz160;

    4. Rz240/


    59.0вальность поперечного сечения цилиндрических (конических, сферических) элементов определяется по формуле (РД 03-606-03):


    1. 2((Dmax - Dmin) / (Dmax + Dmin)xl00%;

    2. (2(Dmax + Dmin) / (Dmax - Dmin))xl00%;

    3. ((Dmax-Dmin)/DH)xl00%.


    60. Какие из указанных ниже дефектов являются недопустимыми при визуальном контроле при превышении размеров, определенных нормами допустимых дефектов: а) трещины, б) отступление от размеров и форм, в) одиночные включения, г) скопления включений, д) кратеры, свищи, прожоги, е) непровары и несплошности между основным металлом и швом, ж) корневой непровар, з) выпуклость и вогнутость в корне шва: (РД 03-606-03)


    1. а, в, ж, з;

    2. в, г, ж;

    3. б, в, г, з;

    4. все дефекты.


    61. Какие из указанных ниже дефектов являются недопустимыми при визуальном контроле независимо от своих размеров: а) трещины, б) отступление от размеров и форм, в) одиночные включения, г) скопления включений, д) кратеры, свищи, прожоги, е) непровары и несплошности между основным металлом и швом, ж) корневой непровар, з) выпуклость и вогнутость в корне шва: (РД 03-606-03)


    1. а, д, е, ж;

    2. а,г,д, е;

    3. а, б, в, г, д, ж;

    4. все дефекты.


    62. Согласно РД 0394 или РД 34.17.435-95процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и трубных систем котлов необходимо осуществлять контроль:


    1. предварительный (входной);

    2. операционный;

    3. приемочный;

    4. 1+2 + 3.

    63 .Какой минимальный размер дефекта регистрируется при визуальном контроле согласно ГОСТ 3242:


    1. 0,1 мм;

    2. 0,2 мм;

    3. 0,25 мм;

    4. 0,5 мм.


    64. Согласно РД 03-606-03 визуальному контролю должны подвергаться сварные швы в объеме не менее:


    1. 5%;

    2. 10%;

    3. 20%;

    4. 50%;

    5. 100%.


    65. Согласно РД 03-606-03, измерительному контролю должны подвергаться сварные швы угловых сварных соединений штуцеров с коллекторами, барабанами и трубопроводами в объеме не менее:


    1. 5%;

    2. 10%;

    3. 20%;

    4. 50%;

    5. 100%.


    66. Перед визуальным контролем, согласно РД 03-606-03, должны быть зачищены сварные швы (кроме электрошлаковой сварки) и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной (по обе стороны):


    1. 20 мм;

    2. 40 мм;

    3. 50 мм;

    4. 100 мм.


    67. Для чего рекомендуется выполнять окраску рабочих помещений визуального и измерительного контроля в светлых тонах:


    1. для увеличения контрастности поверхностей контролируемых деталей;

    2. для повышения контрастной чувствительности глаза;

    3. для снижения общего утомления контролера;

    4. 1+2 + 3.

    68. Согласно РД 03-606-03, к выполнению каждого последующего вида работ на изделии разрешается приступать:


    1. только после приемки по результатам визуального и измерительного контроля предыдущего вида работ;

    2. только после приемки по результатам визуального и измерительного контроля предыдущего вида работ и выдачи разрешения лицами, выполнявшими визуальный и измерительный контроль;

    3. после предварительной общей оценки состояния изделия;

    4. 2 + 3.


    69. Согласно РД 03-606-03, погрешность измерений при измерительном контроле определяется:


    1. метрологическими характеристиками приборов и инструментов, указанных в РД 03-606-03;

    2. требованиями, указанными в рабочих чертежах;

    3. наиболее жесткими требованиями 1 или 2;

    4. 1+2.


    70. Согласно РД 03-606-03, допустимая погрешность измерения при измерительном контроле составляет для А = 1 1,5 мм:


    1. 0,2 мм;

    2. 0,3 мм;

    3. 0,4 мм;

    4. 0,6 мм.

      1. 5

      2. 4

      3. 5

      4. 4(п4.2.7)

      5. 5

      6. 4

      7. 5

      8. 5

      9. 4

      10. 4

      11. 3(п4.3.7)

      12. 4

      13. 5

      14. 1

      15. 4

      16. 5

      17. 2

      18. 5

      19. 4

      20. 1

      21. 5

      22. 2

      23. 3

      24. 5

      25. 3

      26. 1

      27. 5

      28. 5

      29. 5

      30. 2

      31. 2

      32. 4

      33. 1(3)

      34. 3

      35. 2

      36. 4

      37. 4

      38. 4

      39. 3

      40. 1

      41. 3

      42. 6

      43. 1

      44. 3

      45. 4

      46. 3

      47. 1

      48. 3

      49. 2

      50. 2

      51. 7

      52. 4

      53. 5

      54. 4

      55. 4

      56. 4

      57. 4

      58. 2

      59. 3

      60. 4

      61. 1

      62. 4

      63. 1

      64. 2

      65. 3

      66. 1

      67. 4

      68. 2

      69. 3 (4)

      70. 2


    написать администратору сайта