Пример оформления пояснительной записки. Вариант 03 образец - часть 2. 2 Расчет вала мешалки на виброустойчивость

• Название: 2 Расчет вала мешалки на виброустойчивость
• Анкор: Пример оформления пояснительной записки
• Дата: 11.04.2021
• Размер: 143.04 Kb.
• Имя файла: Вариант 03 образец - часть 2.docx
• Тип: Документы; #193402

2.4. Расчет вала мешалки на виброустойчивость

Диаметр вала d = 50 мм.

Расчётная длина вала

L = l₂+h₁+h _опоры+H_кр+ +2·(150 – 15+H_фл)+H_об – 100= =450+500+50+400+40+2·(150–15+55) + 1000 – 100=2720мм=2.72м

где H_кр, , – высота крышки, высота отбортовки крышки; (150 – 15+ + H_фл) – высота втулки и фланца; H_об – высота обечайки; l₂, h₁ – значения из таблицы 1.2; h_опоры = 50 мм; 100 мм – положение центра мешалки над линией сварки.

Приведенная масса:

𝑚_пр= 𝑚_меш + 𝑞𝑚_вала=7.2 + 0.208⋅41.9 = 15.9 кг , (2.6) где 𝑚_меш – масса мешалки, 𝑚_вала – масса вала



𝜌_ст –плотность материала вала (сталь), 𝑞 − коэффициент приведения распределенной массы вала к сосредоточенной массе мешалки, определяющийся по формуле:


Где - относительные длины̅
Приведенная жесткость:


где L – расчётная длина вала, Е – модуль упругости первого рода, 𝐼_𝑥 – осевой момент инерции поперечного сечения вала:


Критическая угловая скорость



Условие виброустойчивости

(2.12)

Вывод: вал гибкий.

3. Выбор комплектующих элементов

   1. 
      Выбор штуцеров
      

Рисунок 3.1 – Стальной фланцевый тонкостенный штуцер

Таблица 3.1

Стандартные размеры выбранных штуцеров

Py, МПа	Dy, мм	Dф, мм	Dб, мм	D1, мм	dт, мм	sт, мм	h, мм	Hт, мм	d, мм	n
0,6	50	160	125	102	59	3	15	215	18	4
	80	195	160	138	91	4	17	215	18	4
	100	215	180	158	110	5	19	215	18	8
	200	335	295	268	222	6	21	250	23	8

2. 
   Выбор люка
   

Рисунок 3.2 – Эскиз люка

Таблица 3.2

Основные размеры стального загрузочного люка

Py, МПа	Dy	dH×s	D	Dб	H1			H2		h			dб		Число болтов z
					1	2	1			2
	мм
0,6	250	273×7	370	335	326	328	240		16		22	М16		8

3.3 Выбор опор

Рисунок 3.3 – Лапа вертикального аппарата

Вес аппарата

𝐺≃1.5⋅𝜌_𝐻2𝑂⋅𝑉⋅𝑔 =1.5⋅ 10³ ⋅9.81⋅4 =58.9 кН (3.1) Нагрузка на одну опору



(3.2)

где n – число опор, n = 4.

Условие выбора опоры 𝑄=92 кН <[𝑄] =40 кН.

Опоры для вертикальных аппаратов

Таблица 3.3

[Q]	Тип опоры	a, мм	a1, мм	b, мм	c, мм	c1, мм	h, мм	h1, мм	S1, мм	K, мм	K1, мм	d, мм	dб
40,0	1	150	190	185	45	90	295	20	10	30	60	35	М24

3.4. Выбор сальникового уплотнения

Рисунок 3.4 – Эскиз сальникового уплотнения

Основные размеры сальникового уплотнения

Таблица 3.4

d, мм	D, мм	D1, мм	D2, мм	d1, мм	d2, мм	n1	z	H, мм	h, мм	b, мм	Масса, кг
65	235	200	178	90	М12	8	2	220	105	15	14

Библиографический список

1. 
   Поляков А.А. Механика химических производств. М.: Альянс, 2005. -392 с.
   
2. 
   Методические указания №4355. Расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2005.- 87 c.
   
3. 
   Методические указания №5083. Методические указания по оформлению конструкторской документации курсового проекта по прикладной механике. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2016.-32 с.
   
4. 
   Аристов В.М., Аристова Е.П. Инженерная графика, М.: Альянс, 2006. -256 с.
   
5. 
   Д.В. Зиновьев. Основы проектирования в КОМПАС-3Dv17 – ДМК –Пресс, 2019 -232 с.