Экономика на Казахском. 7ЭКОНОМИКА(КАЗ). 5 Расчет экономического эффекта от модернизации вертикальнофрезерного станка мод. 6Т12
 Скачать 268.5 Kb.
|
|
5 Расчет экономического эффекта от модернизации вертикально-фрезерного станка мод. 6Т12 5.1 Исходные данные для расчета экономического эффекта от модернизации Модернизация вертикально-фрезерного станка модели 6Т12 позволила повысить его производительность. Рассчитаем годовой экономический эффект от модернизации. В качестве детали представителя выбрана деталь « Клин призматический ». База для сравнения вариантов – действующий станок 6Т12 до модернизации. Исходные данные представлены в таблицах 5.1, 5.2, 5.3. Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета затрат на модернизацию оборудования
Таблица 5.2 – Исходные данные для расчета затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования
Таблица 5.3 – Исходные данные для расчета экономического эффекта от применения модернизированного оборудования
Продолжение таблицы 5.3
5.2 Расчет затрат на проведение модернизации 5.2.1 Расчет заработной платы рабочих, участвующих в проведении модернизации, с отчислениями Расчет заработной платы рабочих участвующих в проведении модернизации, с отчислениями (Сзпм, тенге.) ведется по формуле:  , (5.1)где ЧТСм – часовая тарифная ставка рабочих, участвующих в проведении модернизации, тенге/час; Трм – суммарная трудоемкость работ по модернизации оборудования, час; Кдз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; Курал – районный коэффициент (уральский); Ксн – коэффициент отчислений на социальные нужды. Сзпм=240∙160∙1,2∙1,15∙1,3=68 889,6 тенге. 5.2.2 Расчет затрат на комплектующие изделия на модернизацию оборудования Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования (Скомплм, тенге.) осуществляется по формуле:  , (5.2)где n – число наименований комплектующих изделий, используемых для модернизации оборудования; Qкомплi – количество i-х комплектующих изделий, используемых для модернизации оборудования, шт.; Цкомплi – цена i-х комплектующих изделий, тенге./шт. Скомплм=1∙720000+1∙300000=1 020 000 тенге. 5.2.3 Расчет прочих расходов на модернизацию оборудования Их величина (Спрм, тенге) определяется пропорционально расходам на оплату труда:  , (5.3)где Кпрм – коэффициент, учитывающий прочие (накладные) расходы на модернизацию оборудования. Спрм=68889,6∙2,5=172 224 тенге. 5.2.4 Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования (Смод, тенге) производится по формуле:  , (5.4)Смод=68889,6 +1020000 +172224=1261113,6 тенге. Результаты расчета затрат на модернизацию оборудования представлены в таблице 5.4 Таблица 5.4 – Затраты на модернизацию оборудования
5.2.5 Расчет стоимости модернизированного оборудования Расчет стоимости модернизированного оборудования (Цобмод, тенге) осуществляется по формуле:  , (5.5)где Цобнемод – стоимость оборудования до проведения модернизации, тенге; Сзамкомпл – общая стоимость комплектующих изделий, заменяемых в ходе проведения модернизации оборудования, тенге. Цобмод=1800000+1261113,6−180000=2 881 113,6 тенге. 5.3 Расчет экономического эффекта от проведения модернизации 5.3.1 Расчёт изменения трудоемкости Снижение трудоемкости рассчитывается по формуле:  , (5.6)где tштмод – штучное время на обработку детали с использованием модернизированного оборудования, мин./шт.; tштбаз – штучное время на обработку детали с использованием базового оборудования, мин./шт.  5.3.2 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки 5.3.2.1 Расчетное количество оборудования Расчетное количество базового и модернизированного оборудования для обработки деталей (Срасч) рассчитывается по формуле:  , (5.7)где Nвып – годовая программа выпуска деталей, шт./год; Fдейст – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.  , (5.8)где Kрн – коэффициент потерь времени на ремонт и наладку оборудования; Fном – номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах, час/год;  , (5.9)где hсмен – количество смен в день, смен/день; Fсмен – количество часов работы в смену, час/смен; 1 – сокращенная продолжительность смен в предпраздничные дни, час; Fномдн – номинальный фонд годового времени работы оборудования, в днях, дн./год; Dпредпраздн – количество предпраздничных дней в году, дн./год.  , (5.10)где Dкаленд – количество календарных дней в году, дн./год; Dвых – количество выходных дней в году, дн./год; Dпраздн – количество праздничных дней в году, дн./год.      5.3.2.2 Принятое количество оборудования Принятое количество и модернизированного оборудования (Спр) определяется, исходя из расчетного количества оборудования (Срасч), с учетом допустимой перегрузки 1 – 2 %. Спрбаз = 1; Спрмод = 1. 5.3.2.3 Загрузка оборудования Загрузка базового и модернизированного оборудования при обработке деталей (Кзагр, %) определяется по формуле:  (5.11)  5.3.3 Расчет годовой производительности единицы оборудования и ее изменения 5.3.3.1 Годовая производительность единицы оборудования Годовая производительность базового и модернизированного оборудования (Пр, шт./год) определяется по формуле:  , (5.12) , 5.3.3.2 Коэффициент роста производительности оборудования Коэффициент роста производительности оборудования (Кпр) рассчитывается по формуле:  , (5.13) 5.3.4 Расчет капитальных вложений Капитальные вложения в оборудование (Коб, тенге.) определяются по формуле:  , (5.14)где Цоб – стоимость оборудования, тенге.  , .5.3.5 Расчет технологической себестоимости годового выпуска изделий Для определения годового экономического эффекта от модернизации оборудования достаточно рассчитать по базовому и модернизированному вариантам лишь те статьи текущих затрат, величина которых меняется после внедрения конструкторской разработки. 5.3.5.1 Заработная плата с отчислениями. Расчет годовой заработной платы с отчислениями (Сзп,тенге./год) ведется по формуле:  , (5.15)где ЧТС – часовая тарифная ставка,тенге./час.   5.3.5.2 Затраты на электроэнергию Расчет годовых затрат на электроэнергию (Сэл, тенге./год) производится по формуле:  , (5.16)где Цэл – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, тенге./кВт-ч; Моб – мощность оборудования, кВт.   5.3.5.3 Амортизационные отчисления Годовые амортизационные отчисления для оборудования (Самоб, тенге/год) рассчитываются по формуле:  , (5.17)где Наоб – норма годовых амортизационных отчислений для оборудования, %.  , .5.3.5.4 Затраты на текущий ремонт Годовые затраты на текущий ремонт оборудования (Сремоб, тенге./год) определяются по формуле:  (5.18)где Нремоб – норма годовых затрат на текущий ремонт оборудования, %.   5.3.5.5 Затраты на инструмент Расчет годовых затрат на инструмент (Синстр, тенге./год) осуществляется по формуле:  (5.19)где Цинстр – цена инструмента, тенге./шт; Ринстр – годовой расход инструмента, шт./год. Годовой расход инструмента (Ринстр, шт./год) определяется по формуле:  , (5.20)где Тслинстр – срок службы инструмента, мин.     5.3.5.6 Технологическая себестоимость годового выпуска Расчет технологической себестоимости годового выпуска деталей с использованием базового и модернизированного оборудования (Стехн, тенге./год) ведется по формуле: Стехн = Сзп + Сэл + Самоб + Сремоб + Синстр (5.21) Стехнбаз= 766938+229122+120600+54000+1900800 = 3 071 460 тенге./год, Стехнмод = 524748+293718+193032+86436+1299600 = 2 397 534 тенге./год. Результаты расчета себестоимости годового выпуска деталей с использованием базового и модернизированного оборудования сводятся в таблицу 5.5. Таблица 5.5 – Затраты на годовой выпуск деталей с использованием базового и модернизированного оборудования
5.3.6 Расчет штучной технологической себестоимости Штучная технологическая себестоимость деталей по базовому и модернизированному вариантам (Сшттехн, тенге./шт.) рассчитывается по формуле:  , (5.22) , 5.3.7 Расчет годовой экономии от снижения себестоимости Годовая экономия от снижения себестоимости при переходе с базового варианта на модернизированный (изм С, тенге./год) определяется по формуле: изм С = Стехнбаз – Стехнмод, (5.23) изм С =3071460 – 2397534 = 673926 тенге./год 5.3.8 Расчет приведенных затрат 5.3.8.1 Годовые приведенные затраты Годовые приведенные затраты по базовому и модернизированному вариантам (Зпривгод, тенге./год) рассчитываются по формуле:  , (5.24)где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, тенге./год/тенге. 3привгодбаз = 3071460 + 0,15 ∙ 1800000 = 3341460 тенге./год, 3привгодмод = 2397534 + 0,15 ∙ 2881113,6 = 2829701 тенге./год. 5.3.8.2 Удельные приведенные затраты Удельные приведенные затраты по базовому и модернизированному вариантам (Зпривуд, тенге./шт) определяются по формуле:  (5.25) , .5.3.9 Расчет годового экономического эффекта Годовой экономический эффект от проведения модернизации оборудования (Эгод, тенге./год) рассчитывается по формуле:  , (5.26)Эгод = 3341460– 2829701 = 511764 тенге./год. 5.3.10 Расчет срока окупаемости Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на модернизацию оборудования (  , лет) определяется по формуле: , (5.27) лет.5.3.11 Расчет фактического коэффициента экономической эффективности капитальных вложений Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений на модернизацию оборудования (  , тенге./год/тенге.) определяется по формуле: , (5.28) 5.3.12 Технико-экономические показатели проекта На основании проведенных расчетов заполняется сводная таблица технико-экономических показателей проекта (см. таблицу 6.6). Таблица 5.6 – Технико-экономические показатели проекта
Продолжение таблицы 5.6
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
