адсорберы. Адсорберы, десорберы и абсорберы.. Абсорберы, адсорберы и десорберы
 Скачать 15.67 Kb.
|
|
Тема: Абсорберы, адсорберы и десорберы. Процесс абсорбции состоит в избирательном поглощении жидкостью (впитывающим компонентом) мотивированных составных частей начальной газовой консистенции. Методом абсорбции создают разделение, чистку разных углеводородных газов, извлечение бензина и пропан-пропиленовой фракции из естественных и попутных газов и т. д. Абсорбция — это процесс поглощения отдельных компонентов из газовых смесей жидкими поглотителями — абсорбентами. Адсорбция – процесс поглощения твердым веществом - адсорбентом компонентов из газовых или жидких смесей. Процесс абсорбции протекает тогда, когда парциальное давление либо концентрация извлекаемого компонента в газовой смеси больше, чем во впитывающем компоненте. Чем больше эта разность, тем интенсивнее переход компонента из газовой консистенции в жидкость (абсорбент). Когда парциальное давление либо концентрация компонента в воды больше, чем в газовой консистенции, происходит десорбция - выделение растворенного газа из раствора. Абсорберы и десорберы работают попарно. В неких случаях абсорбцию и десорбцию производят поочередно в одном и том же аппарате. Конструкции абсорберов и десорберов, представляющих из себя цилиндрические вертикальные аппараты, различаются огромным многообразием и зависят от определенного технологического процесса. К примеру, абсорберы для извлечения бензина из природного нефтяного газа выполнены как колонны с 18-30 барботажными колпачковыми тарелками. Колонна работает при давлении 0,3- 4 МН/м2. В качестве впитывающего компонента используют масла либо остальные нефтепродукты. Степень извлечения компонента из газовой консистенции зависит от главных характеристик процесса абсорбции, к которым относятся давление, температура, число тарелок в колонне и расход впитывающего компонента. Десорберы, в каких из насыщенного впитывающего компонента извлекают бензин (мотивированный продукт), конструктивно не различаются от абсорберов. Десорбцию производят под давлением до 0,6 МН/м2 отпарку при температуре ПО-180"С. Подогретый насыщенный абсорбент подают на верхнюю тарелку отгонной колонны. Температурный режим в колонне поддерживают орошением высшей части бензином, также нагревом нижней части при помощи кипятильника либо впрыскивания острого пара. Несколько другая конструкция у абсорберов установок каталитического риформинга и гидроочистки. Эти аппараты служат для удаления сероводорода и водяных паров из циркуляционных газов. Абсорбер установки гидроочистки представляет собой колонну поперечником 3 м, высотой 20 м: одной глухой тарелкой и 13-ю барботажными тарелками из S-образных частей. Газ по штуцеру подается в нижнюю часть абсорбера под вертикальный ситчатый каплеотбойник и, отделившись от конденсата, который стекает по сливной трубе и дальше отводится через штуцер на десорбцию, поступает под глухую тарелку. С глухой тарелки, снабженной трубами и отбойными шляпками для прохода газов, насыщенный впитывающий компонент и конденсат газа отводятся по штуцеру. Постепенное насыщение впитывающего компонента мотивированным компонентом происходит на барботажных тарелках. Впитывающий компонент подается в колонну по штуцеру. Очищенная газовая смесь покидает колонну через штуцер, за ранее пройдя отбойник-сепаратор и верхний каплеуловитель. Почти все абсорберы снабжены насадочными либо каскадными тарелками. Процесс адсорбции заключается в избирательном поглощении вещества поверхностью адсорбента - потокового твердого тела. Такое поглощение разъясняется наличием сил обоюдного притяжения между молекулами адсорбента и молекулами адсорбируемого вещества. Адсорбенты употребляют в виде зернышек размером до 10 мм и в пылевидном состоянии. Используют также молекулярные сита - синтетические цеолиты, имеющие поры схожих размеров. Адсорбцию обычно используют для разделения «бедных» консистенций (содержащих незначительные количества поглощаемых веществ) и консистенций, состоящих из трудноразделяемых компонент. На нефтеперерабатывающих заводах методом адсорбции создают чистку масел и парафина, извлечение бензина из углеводородных газов, осушку газов, воздуха и т. п. Поглощенное адсорбентом вещество выделяется из него десорбцией - действием, обратным адсорбции. В итоге десорбции и следующей обработки адсорбента последний регенерируется и может быть использован вновь. Регенерация адсорбента - наиболее непростая, длительная и дорогостоящая стадия в технологии адсорбционного разделения. Потому в неких вариантах адсорбент не употребляют повторно. К примеру, при контактной чистке масел отработанный адсорбент (глину) выбрасывают. Десорбцию и регенерацию адсорбента проводят водяным паром и разными жидкостями, из которых потом извлекают мотивированные вещества. Нецелевые составляющие можно выжигать, если при всем этом регенерируемый адсорбент не растеряет пущих ему параметров. Почти всегда адсорберы и десорберы - колонные аппараты. Более сложны аппараты непрерывного действия, адсорберы с передвигающимися зернистым адсорбентом и адсорберы с кипящим слоем адсорбента Десорбер — это массообменный аппарат, используемый для удаления растворенных в жидкости газов путём нагрева жидкостей, как правило, конденсирующимся паром, так как растворимость газов в жидкостях существенно снижается при повышении их температур. |