Юсупова Эсет. Автоматизация проектирования как средство сокращения его продолжительности

• Название: Автоматизация проектирования как средство сокращения его продолжительности
• Дата: 01.03.2023
• Размер: 304.85 Kb.
• Имя файла: Юсупова Эсет.docx
• Тип: Документы; #962076

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАК СРЕДСТВО СОКРАЩЕНИЯ ЕГО ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ

1. 
   Распишите следующие стадии жизненного цикла изделия:
   

2. 
   Заполните следующую таблицу:
   

Технические средства	Описание	Плюсы	Минусы
Автоматизированные Поисковые Системы (АИПС) (яндекс)	система, состоящая из персонала и комплекса средств автоматизации его деятельности, реализующая информационную технологию выполнения установленных функций.	1)Непрерывное развитие системы 2)Качество выдачи растет, все больше удобных сервисов предлагает компания: каталог, карты, новости, прогноз погоды, почта.	1) Разница в выдаче при наборе слова с большой (маленькой) буквы (иногда выдача меняется, иногда нет).
Автоматизированные Системы Научных Исследований (АСНИ)	это программно-аппаратный комплекс на базе средств вычислительной техники, предназначенный для проведения научных исследований или комплексных испытаний образцов новой техники на основе получения и использования моделей исследуемых объектов, явлений и процессов.
Системы Автоматизированного Проектирования (САПР)	это система, предназначенная для выполнения проектных работ с применением компьютерной техники, а также позволяющая создавать конструкторскую и технологическую документацию на отдельные изделия, здания и сооружения. Основная цель создания САПР — повышение эффективности труда инженеров, за счет автоматизации работ на стадиях проектирования и подготовки производства.	1)сокращение трудоемкости и сроков разработки конструкций ЭА 2) повышение производительности труда инженеров в проектных организациях 3) снижение стоимости разработки	1)Дорогое предложение 2)Обучение персонала 3)В итоге вы вносите слишком много изменений 4)Электронные файлы могут быть повреждены
Автоматизированные Системы Технологической Подготовки Производства (АСТПП)	система технологической подготовки производства, основу организации которой составляет системное применение средств автоматизации инженерно-технических работ, обеспечивающее оптимальное взаимодействие людей, машинных программ и технических средств автоматизации при выполнении функций технологической подготовки производства.	1)окращении сроков и повышении качества проектирования технологических процессов 2)Увеличении производи­тельности труда технологов 3)Своевременном получении оперативной информации о текущем состоянии ТПП, облегчении и ускорении корректировок 4)Обеспечении взаимодействия с другими системами автоматизированного проектирования
Гибкие Автоматизированные Производства (ГАП)	это интегрированное автоматическое производство широкой номенклатуры изделий, обладающее способностью автоматически переходить от выпуска одного к выпуску другого типа изделий в пределах установленной номенклатуры и допускающее изменение этой номенклатуры без изменения его технологического оснащения.	1)возможность выбора 2)добавления или удаления заготовок из производственного задания, замены оборудования при необходимости 3)быстрое внедрение в производство каких-либо конструктивных изменений.	1. Большие первоначальные капитальные вложения, связанные с приобретением и пуском ГПС. 2. Сложности при проектировании и внедрении системы управления; 3. Проблемы подготовки кадров - рабочий перестает быть оператором, знающим одну специальность, он должен владеть рядом профессий; 4. Сложность проектирования ГПС и выполнения технико-экономического анализа; 5. имеется мало поставщиков систем, которые могут поставлять сложные системы;

1.Стадии жизненного цикла прибора (машины)

Под жизненным циклом прибора (машины) будем понимать путь и время его (её) существования. В общем случае, различают семь стадий жизненного цикла. Надо сразу отметить, что границы между стадиями нечёткие и в составе одних стадий могут присутствовать элементы других.

1. 
   Научная подготовка производства (НПП).
   

• 
  Изучение потребностей в производстве прибора (машины) и принятие решения (например, отказаться от выпуска, или отложить выпуск прибора (машины) на определённое время, или организовать поиск аналогов, имеющихся в стране и за рубежом, или приступить к немедленному выпуску без поисковых работ).
  
• 
  Проведение научно-исследовательской работы (НИР) с расчётами принципа действия прибора (машины), условий функционирования и т.п.
  
• 
  Проведение научных экспериментов: построение математических и компьютерных моделей.
  

В случае положительного решения по выпуску прибора (машины), после выполнения данной стадии, информация о приборе (машине) представлена в виде технического задания на его (её) производство. Зачастую стадия НПП объединяется со стадией КПП.

2. 
   Конструкторская подготовка производства (КПП).
   

• 
  Анализ периодических источников и патентное исследование среди существующих конструкций приборов (машин), отдельных узлов, механизмов и т.п.
  

В советское время сложилось мнение 1, что «публикации в зарубежной литературе часто бывают завуалированными, по присущему капиталистическому хозяйству стремлению охранять фирменные секреты. Конструктор должен уметь читать между строк. Иногда короткое сообщение содержит многозначительные намёки на готовящиеся крупные нововведения в данной отрасли машиностроения». История конструирования знает примеры, когда после создания того или иного механизма выясняется, что такой механизм уже давно разработан и применяется другими. В своё время в советской печати приводился такой факт. «Специально созданная в США исследовательская группа 5 лет искала математическое решение задачи, связанной с системой переключений линий связи. На работу было затрачено 200 тыс. долларов. И лишь после того, как задача была решена, американские учёные узнали: в СССР это решение было опубликовано задолго до того, как они принялись за работу». Таким образом, при создании нового механизма конструктор должен «смотреть вперёд, оглядываться назад и озираться по сторонам» 1.

• 
  Инженерное прогнозирование: проведение прочностных, точностных, экономических и прочих расчётов будущей конструкции прибора (машины).
  

Основная задача заключается в правильном выборе параметров объекта производства. Частные конструкторские ошибки исправимы в процессе изготовления и доводки прибора (машины). Ошибки же в параметрах и в основном замысле не поддаются исправлению и нередко ведут к нетехнологичности конструкции. На этом этапе не следует щадить ни времени, ни усилий на изыскания. Здесь более чем где либо, действительно правило: «Семь раз отмерь, один раз отрежь».

• 
  Проведение опытно-конструкторских работ (ОКР): выполнение чертежей отдельных наиболее ответственных и принципиальных узлов конструкции прибора (машины).
  
• 
  Создание действующего макета будущего прибора (машины).
  

После выполнения данной стадии информация о приборе (машине) представлена в виде конструкторской документации (сборочных чертежей и чертежей деталей) и макета.

3. 
   Технологическая подготовка производства (ТПП).
   

• 
  Отработка деталей, сборочных единиц и объекта производства, в целом, на технологичность.
  
• 
  Разработка технологических процессов (ТП) изготовления деталей, сборочных единиц и всего прибора (машины), в целом.
  
• 
  Разработка специального технологического оснащения, при условии невозможности применения существующего.
  
• 
  Организация и управление ТПП: создание производственных подразделений, подготовка технических, инженерных и управленческих кадров.
  

После выполнения данной стадии информация о приборе (машине) представлена в виде технологической документации (карт, эскизов, ведомостей и т.п.).

4. 
   Непосредственно производство.
   

• 
  Опытное производство пробного количества приборов (машин).
  
• 
  Производственные испытания изготовленных образцов.
  
• 
  Серийное производство приборов (машин), в случае успешного завершения испытаний.
  

После выполнения данной стадии объект производства представлен в виде материального объекта и промышленной продукции, пригодной к применению.

5. 
   Эксплуатация: использование прибора (машины) по назначению.
   
6. 
   Техническое обслуживание и ремонт: поддержание прибора (машины) в рабочем состоянии или приведение в это состояние, в случае выхода из строя.
   
7. 
   Утилизация: демонтаж (разборка) и разрушение прибора (машины) в виду физического износа или морального старения.