тротт. кпррт. Цель работы заключается в разработке технологии сборки и сварки коптильни
 Скачать 19.65 Kb.
|
|
Введение Цель работы заключается в разработке технологии сборки и сварки коптильни. Для этого требуется решить ряд задач: · Ознакомиться и изучить литературу, требуемую для выполнения данной работы; · представить анализ сварной конструкции , подлежащей к изготовлению; · разработать требования , предъявляемые к сварной конструкции : материал, его обработка, виды сварочных материалов, способы контроля изделия, его сварных швов и испытание конструкции; · Разработать технологический процесс с расчётами режимов ручной дуговой сварки плавящимся электродом и механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов; · разработать мероприятия по технике безопасности при изготовлении сварной конструкции. 1 Основная часть 1.1 Назначение и конструктивные особенности изделия Наибольшие требования выдвигаются к крышке устройства — она должна не только прикрывать емкость, но также и быстро сниматься. Такая необходимость объясняется тем, что в процессе приготовления нужно регулировать выход дыма, когда снимается проба. Конструкция коптильни горячего копчения проста. Внутри емкости помещается решетка, если нужно — то несколько, на которые выкладывают продукты (мясо, рыба, сало). Для фиксации решеток на стенках поверхности нужно заранее сделать специальные уголки, как правило, их приваривают. Если вы используете одновременно несколько решеток, жир с продуктов будет стекать прямо на угли и пригорать. Для этого нужно подставить под решетки специальный поддон. 1.2 Выбор материала и марок сталей элементов сварной конструкции Для обеспечения необходимых свойств сварных соединений и конструкций решающее значение имеет выбор материала. Одним из основных условий, определяющих выбор материала для сварных конструкций, является свариваемость материала. Для изготовления сварных конструкций широко применяют стали углеродистые обыкновенного качества. Эти стали регламентированы ГОСТом. Выбираем сталь марки Ст3, так как она более дешевая и хорошо поддается сварке. 1.3 Выбор и обоснование подготовительных операций Для того, чтобы снизить вероятность появления дефектов в сварных соединениях необходимо обеспечить качественное выполнение заготовительных операций. Технологический процесс заготовок деталей заключается в следующих операциях: правка, разметка, резка, обработка кромок и очистка под сварку. Правка металла — это операция, которая заключается в устранении дефектов деталей и заготовок: кривизны (выпуклости или вогнутости), неровностей (искривления, коробления и т. п.) и т. п. Она заключается в сжатии выпуклого слоя металла или расширении вогнутого и осуществляется действием давления на какую-либо часть заготовки или детали. Для изготовления коптильни правка металла не осуществлялась, так как использовался новый листовой прокат Разметка и наметка. При индивидуальном производстве выправленный металл поступает на разметку, а при массовом и серийном производстве поступает для наметки. Перед разметкой и наметкой поверхность металла грунтуется меловой краской на клею. При разметке однотипных деталей для массового и серийного производства пользуются металлическими или фанерными шаблонами. Разметка при помощи шаблонов называется наметкой. Инструментами для выполнения разметки и наметки служат чертилка из закаленной стали, керны, стальные линейки и угольники, стальные циркули и рейсмусы, молотки, клямеры, струбцины, стальные рулетки и др. Резка. Резка металла на заготовки производится механическим способом на ножницах и пилах или газокислородным пламенем. Механическая резка производится в основном на ножницах и применяется преимущественно для прямолинейного реза листов толщиной до 20 мм. Наибольшее применение имеют гильотинные ножницы с ножами длиной от 1 до 3 м и пресс-ножницы с длиной ножей до 700 мм. Для криволинейного реза толщин до 6 мм применяются роликовые ножницы с дисковыми ножами. Для прямолинейного реза больших толщин и для криволинейного реза толщин свыше 6 мм применяется преимущественно газокислородная резка ручная, полуавтоматическая и автоматическая. Для холодной резки стержней круглого и других сечений применяются круглые (циркульные) зубчатые и фрикционные пилы. Обработка кромок под сварку. Обработка и скос кромок под сварку производятся механическим путем на кромкострогальных и продольно-строгальных станках или газокислородным пламенем. При небольшом объеме работ иногда применяют рубку пневматическим зубилом. |