назначение и экология. Дипломного проекта Проектирование участка механической обработки детали шестерни
 Скачать 57.03 Kb.
|
|
Тему Проектирование участка механической обработки детали шестерни Введение Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности, которая обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, снижением массы, а так же повышением точности и надежности. На современном этапе развития машиностроения трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, сварки и т.п. Всё машиностроение невозможно представить без существования учебной дисциплины "Технология машиностроения". Это наука об изготовлении машин требуемого качества, в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки, при наименьших затратах живого и овеществленного труда, то есть при наименьшей себестоимости. Процесс изготовления машин и механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных единиц и отдельных деталей готовых машин. На машиностроительном производстве решением вышеуказанных задач занимаются специалисты-технологи. На них возлагаются так же задачи по практическому осуществлению широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, соответствующим достижениям науки и техники. Мой дипломный проект является первой большой самостоятельной работой будущего технолога, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии обработки, организации производства и улучшения технико-экономических показателей работы участка. Тема дипломного проекта - Проектирование участка механической обработки детали шестерни 2.1 Назначение конструкция и условия работы шестерни первой передачи коробки передач Рассматриваемая деталь является шестерней первой передачи коробки передач. Она предназначена для преобразования по величине угловой скорости вращения и крутящего момента Краткая характеристика шестерни: - материал: сталь 20Х ГОСТ 4543-71 - модуль: m=3 - число зубьев: z=32 - угол наклона зубьев: =0(прямозубая) - делительный диаметр: d=96 мм - исходный контур: ГОСТ 13755-68 -коэффициент смещения: x=0,6766 -степень точности 7 (передача нормальной точности) - тип производства: мелкосерийное - термообработка: Нитроцементация 0,40,7мм Закалка и низкий отпуск поверхностей зубьев. Твёрдость поверхности HRCэ=58 min. Твёрдость сердцевины HRCэ=32..45. Данная шестерня представляет собой деталь типа- диск. Для центрирования на вторичном валу коробки передач она снабжена центральным сквозным отверстием 45 мм. Деталь посажена с натягом на втулку, которая в свою очередь посажена на игольчатые подшипники, которые позволяют шестерне вращаться относительно вторичного вала коробки передач. На внешней цилиндрической поверхности нарезаны 32 прямых зуба На боковых поверхностях шестерни для облегчения конструкции сделаны выемки, для этого же на 67 мм просверлено 6 сквозных отверстий 14 мм. Для удобства изготовления и сборки в конструкции детали присутствуют фаски и радиусы скругления Крутящий момент от вала передаётся на шестерню путём зацепления шестерни с кулачковой муфтой с помощью кулачков, расположенных на торцовых поверхностях шестерни и зубчатой муфты. Крутящий момент, действующий на деталь, имеет знакопеременный характер и нагружает зубья шестерни изгибными напряжениями, возможны ударные нагрузки при трогании автомобиля и переключении передач Максимальный крутящий момент передаваемый шестерней равен 329 Нм Максимальная частота вращения- 2063 об/мин Для лучшей приработки зубьев обеспечения бесшумности работы шестерню и колесо фосфатируют с промасливанием. Благодаря этой мере для заправки главной передачи и коробки передач можно использовать смазку ТАД-17И и отказаться от масла для гипоидных передач характеризующейся высокой температурой застывания коррозионной агрессивностью в присутствии влаги. Из-за наличия в смазке щелочи шестерня находится в агрессивной среде Деталь работает в пространстве, защищённом от прямого воздействия окружающей среды при этом рабочая температура окружающего пространства около 500С 22 Анализ технических требований Исходя из условий и характера работы ведомая шестерня должна обладать следующими свойствами: иметь достаточную прочность, износостойкость, жесткость, твердость Конструкционные углеродистые и легированные стали (сталь 18ХГТ 20 20Х 20ХН 35ХМ и др.) удовлетворяют требованиям высокой прочности малой чувствительности к концентраторам напряжений хорошо поддаются механической и термической обработкам. Малоуглеродистые стали обеспечивают вязкую сердцевину и при этом поверхностную твёрдость детали что и требуется для данной шестерни Цементуемая сталь 20Х, исходя из её достаточных механических характеристик и их соотношения с ценой является наиболее оптимальным материалом для изготовления данной шестерни Исходя из условий работы шестерня должна обладать следующими свойствами иметь высокую контактную прочность и сопротивление изнашиванию Исходя из требуемых свойств деталь подвергается химико-термической обработке - нитроцементации. Нитроцементованные слои лучше сопротивляются изнашиванию (на 20-30) чем цементованные а также такая обработка проводится при более низкой температуре и следовательно уменьшается деформация детали. Ёщё одно преимущество нитроцементации по сравнению с цементацией и азотированием заключается в скорости процесса и одновременном насыщении стали углеродом и азотом Таким образом получают нитроцементованный слой глубиной h=04...07 мм и твердость HRCэ 58...62. Самые жёсткие требования предъявляются к тем поверхностям детали по которым происходит контакт с другими деталями К сквозному отверстию по которому происходит центрирование шестерни на втулке 45 мм назначен допуск по 6-му квалитету Шестой квалитет обеспечивает требуемую посадку с натягом шестерни на втулку Шероховатость этой поверхности Ra 1,25 мкм равна 0,05 допуска на размер Так же к данному отверстию назначается отклонение от круглости равное 001 мм Такие требования предъявляются для того чтобы исключить деформацию находящихся в зацеплении зубьев Для плавной и бесшумной работы зубчатой пары и исключения деформации зубьев сопрягаемой шестерни на поверхность зубьев установлен допуск радиального биения Наряду с выбранным материалом и термообработкой износостойкость зубчатого венца обеспечивает назначенная шероховатость поверхностей зубьев равная 25 мкм На острых концах зубьев необходимо снять фаски под углом 150 для плавного попадания зубьев во впадины другого колеса Отклонения на остальные поверхности назначены по 10-му квалитету и выше 23 Выбор способа получения заготовки Производство шестерни первой передачи вторичного вала коробки передач является мелкосерийным Деталь выполнена из стали 20Х. Так как шестерня передаёт большой крутящий момент через зубчатое зацепление то заготовка должна обладать волокнистой структурой. Этим свойством обладают поковки Поковку можно получить штамповкой в подкладных открытых и закрытых штампах на ковочных молотах и прессах кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах Лучшие результаты по производительности и качеству штамповок дают штамповочные прессы работающие без перекосов и обеспечивающие одинаковые размеры и форму всех изготовляемых в партии заготовок Они позволяют уменьшить расход металла снизить массу заготовок и сократить трудоёмкость механической обработки. Поэтому заготовку получаем штамповкой на штамповочных прессах в закрытых штампах Этот метод обеспечивает Получение заготовки 2-го класса точности(IT 12) Большую производительность(по сравнению с литьем) Более высокие механические свойства после термообработки по сравнению с другими видами заготовок, получаемых из данного материала. Высокий коэффициент использования металла Штамповкой достигается размельчение зёрен материала что уменьшает шероховатость поверхности зубьев при обработке резанием Для определения и назначения припусков и допусков на поковку определяют исходный индекс поковки. Исходный индекс поковки – условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали), степень сложности (конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки (табл. 24 – 28 ) [1]. Расчёт допусков и припусков на поковку Исходные данные. Изделие – цилиндрическая шестерня с наружным зубчатым венцом. Материал Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 (0,17–0,23 % С-углерод; 0,17–0,37 % Si- кремний; 0,5–0,8 % Mn- марганец; 0,7–1,0 % Cr- хром). Штамповочное оборудование – закрытый штамп из инструментальной стали марки 5ХНМ. Масса шестерни 0,8 кг. 1. Определение расчетной массы поковки. МР.П. = 1,8 0,8 = 1,44 кг. КР =1,8 (см. табл. 26) [1] 2. Класс точности поковки Т2 - 2класс (см. табл. 25).[1] 3. Группа стали – М1 (см. табл. 24). Средняя массовая доля углерода в стали Сталь 20Х 0,20 % С; суммарная массовая доля легирующих элементов – 1,07 % (0,27 % Si; 0,8 % Mn). 4. Степень сложности – С2– 2-я степень (табл. 28). [1] Массу геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки, определяем исходя из размеров описанного цилиндра с диаметром d = 105,2 1,05 = 110,46 и высотой h = 26,1 1,05 = 27,4. Масса описывающей фигуры (расчетная) – 2,05 кг; Gп/Gф = 0,8 /2,05 = 0,39 5. Исходный индекс – 9 (см. табл. 28) [1] Конфигурация поверхности разъема штампа - П –плоская. 6. Припуски на механическую обработку. Припуски на механическую обработку (табл. 29[1]). Размер диаметра шестерни 105,2 мм, шероховатость поверхности 2,5 мкм, припуск 1,2 мм (на сторону). Размер наружного диаметра с припуском на обработку составит величину 105,2 + 1,2 2 = 107,6 мм. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поверхности разъема штампов – 0,3 мм. Размер наружного диаметра поковки 107,6 + 0,3 2 = 108,2 мм. Принимаем размер поковки 109 мм с предельными отклонениями + 0,8 мм и – 0,4 мм. Размер поковки, проставляемый на чертеже  . Аналогично рассчитываются остальные размеры поковки шестерни: - толщина 26,1 и шероховатость поверхности 2,5; 26.1 + (1,2 + 0,3) × 2 = 29,1; принимаем 30; размер на чертеже  ;- диаметр 45 и шероховатость поверхности 1,25; 45 - (1,2 + 0,3) × 2 = 42; принимаем 42; размер на чертеже  .24 Оценка технологичности конструкции детали Оценка технологичности конструкции шестерни производится на стадиях получения заготовки и механообработки детали Также оценивается совершенство конструкции детали характеризующееся её соответствием современному уровню техники экономичностью удобствами эксплуатации и в какой мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов её изготовления Следовательно можно выделить следующие технологические особенности детали Конструкция детали обеспечивает возможность лёгкого извлечения её из штампа Наличие радиусов закругления на наружных и внутренних поверхностях детали облегчает течение металла в штампе упрощает изготовление уменьшает износ увеличивает прочность детали При механообработке все поверхности базирования удобны для зажима детали в приспособлениях В конструкции детали присутствует сквозное отверстие что способствует более лёгкой механической обработке этого отверстия Расстояния между отверстиями выбраны таким образом, что позволяют обрабатывать шесть отверстий одновременно с помощью многошпиндельных сверлильных головок Во избежание поломки свёрл при сверлении поверхности на входе инструмента перпендикулярны оси отверстий Переходные поверхности детали заменены фасками и радиусами для обеспечения выхода инструмента На острых концах зубьев сняты фаски для облегчения входа в зацепление и повышения срока службы Нет тонких стенок, которые уменьшают стойкость штампа вследствие быстрого остывания и увеличения сопротивления течению металла обуславливают недоштамповку и повышают брак Данная деталь является жёсткой конструкцией (Из-за малого отношения наименьшего диаметра к длине) 25 Маршрут обработки основных поверхностей шестерни Наиболее ответственными поверхностями являются зубчатый венец и сквозное отверстие, по которым происходит контакт шестерни с кулачковой и посадочной муфтами Маршрут обработки отверстия 45H6Ra1,25 мкм Из предъявляемых технических требований устанавливаем что требуемая точность размера и шероховатость поверхности может быть достигнута с помощью шлифования или тонкого растачивания Осуществить шлифование или тонкое точение можно лишь тогда когда поверхность была обработана чистовым растачиванием(предварительным шлифованием) обеспечивающим IT8 и Ra25 Чистовому растачиванию предшествует черновое растачивание обеспечивающее IT10 и Ra63 Таблица 2 Заготовка IT12 Rz80
Оба варианта помимо требуемой шероховатости обеспечивают и требуемый допуск формы (001 мм) Из рассмотренных вариантов выбираем тонкое растачивание из-за меньшего времен затрачиваемого на эту операцию Маршрут обработки зубчатого венца 7-й степени точности Рассматриваемая шестерня входит в сильнонагруженную и быстроходную передачу и имеет высокую степень точности- 7-ю. Чтобы получить зубчатый венец данной степени точности необходимо выполнить шлифовку или притирку зубьев.Чтобы осуществить зубошлифование или притирку перед этим нужно выполнить чистовое и черновое нарезание зубьев 1 Черновое нарезание зубьев 9 стточности 2 Чистовое нарезание зубьев 8 стточности 3 Термическая обработка 4 Зубошлифование или зубошевингование 7 стточности Исходя из того что процесс зубошлифования малопроизводителен и дорог в качестве окончательной обработки зубчатого венца шестерни принимаем зубошевингование 26 Выбор технологических баз для установки заготовки На шестерне присутствует ряд взаимосвязанных поверхностей. А именно центральное сквозное отверстие зубчатый венец и торец. Все эти поверхности обработать с одного установа невозможно следовательно необходимо выбрать базы для обработки отдельно зубчатого венца а также центрального отверстия и торца Для обработки зубчатого венца базирование осуществляется по центральному отверстию и торцу, в этом случае соблюдается принцип совмещения баз Обработка торца с кулачками и противоположного торца осуществляется раздельно. При обработке сквозного отверстия и торца за технологические базы могут быть приняты наружная цилиндрическая поверхность и другая торцовая поверхность. При таком базировании обеспечивается свободный подвод инструмента к обрабатываемой поверхности При окончательной обработке центрального отверстия удобно базировать деталь по зубчатому венцу, следуя принципу постоянства баз 27 Маршрут обработки детали Маршрут обработки шестерни состоит из трёх основных стадий черновой чистовой и отделочной. На первой стадии идёт подготовка технологических баз (обработка центрального отверстия, торцев шестерни и наружной цилиндрической поверхности) Последней обрабатываем ту поверхность, которая является наиболее точной и имеет наибольшее значение для работы детали в машине Такой поверхностью является цилиндрическая поверхность центрального отверстия Рассмотрим возможные варианты обработки детали Таблица 3 Черновая обработка центрального отверстия и шестерни.
Из рассмотренных выше вариантов выбираем второй, так как при этом варианте производится более равномерная обработка детали что исключает коробление детали и повышает точность обработки Тогда окончательно маршрут механической обработки шестерни будет состоять из десяти операций механообработки семи вспомогательных операций и одной химико-термической операции Таблица 4
Размещено на Allb 4. Охрана труда и экологическая безопасность .1 Охрана труда в машиностроении Государство заботиться об улучшении условий охраны труда, его научной организации, о сокращении и вытеснении тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства. Конституция закрепляет право граждан РФ на охрану здоровья. Это право обеспечивается развитием и совершенствованием техники безопасности и производственной санитарии, проведением широких мероприятий, охраной здоровья трудящихся, обеспечением безопасных условий труда, ликвидацией профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятий. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм и обеспечить санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих. Для проведения мероприятий по охране труда предприятия выделяют в установленном порядке средства и необходимые материалы. Расходование этих средств и материалов на другие цели запрещается. Проведение инструктажа рабочих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда. Организация работы по профессиональному отбору, осуществление контроля за соблюдением работниками всех требований инструкции по охране труда. Главным звеном в системе «человек-машина» является человек. При этом можно выделить следующие направления исследований, связанных с производственно-трудовой деятельностью: методологические, психофизиологические, системно-технические, эксплуатационные. На производственно-трудовую деятельность человека оказывают влияние такие факторы производственной среды, как: физические, химические, психофизиологические и эстетические. Любое общество объективно заинтересовано в создании благоприятных условий труда. Неблагоприятные условия труда могут иметь своим результатом: - снижение работоспособности вследствие повышенного утомления; увеличение внутрисменных потерь в связи с увеличением времени на отдых; временную потерю трудоспособности вследствие общих заболеваний; несчастные случаи и профессиональные заболевания. Эти последствия могут быть сведены к экономическим показателям. Разрабатываемые профилактические мероприятия преследуют цель снизить или полностью устранить ущерб, который приносят неудовлетворенные условия труда. Различают социальную, инженерно-техническую, экономическую эффективность мероприятий. В социальном аспекте мероприятия считаются эффективными, если они способствуют укреплению здоровья трудящихся, повышают работоспособность, направлены на снижение числа несчастных случаев, общей и профессиональной заболеваемости. Инженерно-техническая эффективность мероприятий может выражаться в непосредственных физических величинах, принятых для измерения тех или иных факторов. Определение экономической эффективности преследует цели: обоснование оптимального варианта решения, снижения заболеваемости, травматизма, утомления, рационального расходования средств на охрану труда. К химическим факторам относятся: естественный газовый состав, воздух, вредные примеси в воздухе. К физическим факторам относятся: электромагнитные (статистические поля и электромагнитные излучения), физические свойства воздушной среды (микроклимат, механические примеси в воздухе и др.), механические (шум, вибрация, ускорение), производственное освещение (естественное, искусственное, совмещенное). Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. От освещения зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции. Различают три вида освещения: ) естественное (боковое, верхнее, комбинированное), 2) искусственное: а) рабочее: общее, местное, комбинированное, б) аварийное: для продолжения работы при внезапном отключении рабочего отключения, для эвакуации людей из помещения), 3) совмещенное. Для аварийного освещения разрешается применять лишь светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания. Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для видения. Эту задачу можно решить только осветительной системой, отвечающей следующим требованиям: освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы, которая определяется тремя параметрами: объект различения, фон, контраст объекта с фоном; необходимо обеспечить равномерное распределение яркости на рабочей поверхности; должны отсутствовать резкие тени; в поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блеклость; величина освещенности должна быть постоянной во времени; следует выбирать оптимальную направленность светового потока; следует выбирать необходимый спектральный состав света; все элементы осветительных установок должны быть долговечными, электробезопасными; установка должна быть удобной и простой в эксплуатации. Вибрациями называются многие колебательные процессы в механических процессах. При длительном действии вибрации у работающих могут возникнуть стойкие патологические явления, в совокупности называемые вибрационной болезнью. Характерны: боли в руках, висках, плечах и предплечьях, побеление пальцев, кисти, головокружение, утомляемость, раздражительность, вспыльчивость. Профилактика вибрации должна начинаться с момента технологического проектирования и конструирования вибрирующего оборудования. Под шумом подразумевают беспорядочное смешение звуков различной силы и частоты. Для измерения уровня шума была построена международная шкала, единице этой шкалы присвоено название «бел». Вся шкала разделена на 13 бел, но пользуются не белами, а величиной, в 10 раз меньшей - децибелами (дБ). Ослабление шумов на производстве существенно улучшает условия труда, увеличивает работоспособность и благоприятно сказывается на здоровье людей. По частотному составу шумы делятся на три класса: среднечастотные шумы, низкочастотные, высокочастотные. Известны методы ослабления воздействия шумов и сотрясений на работающих: устранение или ослабление шума и вибрации в источнике из образования, изоляция и поглощение шума, применение средств индивидуальной защиты. Устранение или ослабление шума в источнике образования достигается изменением технологического процесса. Изоляция шума уменьшает его распределение. Природоохранной является любая деятельность, направленная на сохранение качества окружающей среды на уровне, обеспечивающем устойчивость биосферы. К ней относится как крупномасштабная, осуществляемая на общегосударственном уровне деятельность по сохранению эталонных образцов нетронутой природы и сохранению разнообразия видов на Земле, организации научных исследований, подготовке специалистов-экологов и воспитанию населения, так и деятельность отдельных предприятий по очистке от вредных веществ сточных вод и отходящих газов, снижению норм использования природных ресурсов и т. д. Такая деятельность осуществляется в основном инженерными методами [5, c. 54]. Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий. Первое - очистка вредных выбросов. Этот путь «в чистом виде» малоэффективен, так как с его помощью далеко не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу. К тому же сокращение уровня загрязнения одного компонента окружающей среды ведет к усилению загрязнения другого. Использование очистных сооружений, даже самых эффективных, резко сокращает уровень загрязнения окружающей среды, однако не решает этой проблемы полностью, поскольку в процессе функционирования этих установок тоже вырабатываются отходы, хотя и в меньшем объеме, но, как правило, с повышенной концентрацией вредных веществ. Наконец, работа большей части очистных сооружений требует значительных энергетических затрат, что, в свою очередь, тоже небезопасно для окружающей среды. Второе направление - устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в перспективе и безотходных технологий производства, которые позволяли бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ. Для очистки применяют различные конструкции аппаратов. По способу улавливания пыли их подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрической очистки газов. В сухих аппаратах (циклонах, фильтрах) используют гравитационное осаждение под действием силы тяжести, осаждение под действием центробежной силы, инерционное осаждение, фильтрование. В мокрых аппаратах (скрубберах) это достигается промывкой запыленного газа жидкостью. В электрофильтрах осаждение на электроды происходит в результате сообщения частицам пыли электрического заряда. Выбор аппаратов зависит от размеров пылевых частиц, влажности, скорости и объема поступающего на очистку газа, необходимой степени очистки. Для очистки газов от вредных газообразных примесей используют две группы методов - некаталитические и каталитические. Методы первой группы основаны на выведении примесей из газообразной смеси с помощью жидких(абсорберов) и твердых (адсорберов) поглотителей. Методы второй группы заключаются в том, что вредные примеси вступают в химическую реакцию и превращаются в безвредные вещества на поверхности катализаторов. Еще более сложный и многоступенчатый процесс представляет собой очистка сточных вод. Сточными водами называются воды, использованные промышленными и коммунальными предприятиями и населением и подлежащие очистке от различных примесей. В зависимости от условий образования сточные воды делят на бытовые, атмосферные (ливневые, стекающие после дождей с территорий предприятий) и промышленные. Все они содержат в той или иной пропорции минеральные и органические вещества. Сточные воды от примеси очищают механическими, химическими, физико-химическими, биологическими и термическими методами, которые, в свою очередь, подразделяются на рекуперационные и деструктивные. Рекуперационные методы предусматривают извлечение из сточных вод и дальнейшую переработку ценных веществ. При деструктивных методах вещества, загрязняющие воду, подвергают разрушению путем окисления или восстановления. Продукты разрушения удаляют из воды в виде газов или осадков. Механическую очистку применяют при удалении твердых нерастворимых примесей, используя методы отстаивания и фильтрования с помощью решеток, песколовок, отстойников. Химические методы очистки применяют для удаления растворимых примесей с помощью различных реагентов, вступающих в химические реакции с вредными примесями, в результате чего образуются малотоксичные вещества. К физико-химическим методам относят флотацию, ионный обмен, адсорбцию, кристаллизацию, дезодорацию и т. д. Биологические методы считаются основными для обезвреживания сточных вод от органических примесей, которые окисляются микроорганизмами, что предполагает достаточное количество кислорода в воде. Эти аэробные процессы могут протекать как в естественных условиях - на полях орошения при фильтрации, так и в искусственных сооружениях - аэротенках и биофильтрах[5, c. 51]. Производственные сточные воды, не поддающиеся очистке перечисленными методами, подвергают термическому обезвреживанию, т. е. сжиганию, или закачке в глубинные скважины (в результате чего возникает опасность загрязнения подземных вод). Указанные методы осуществляются в локальных(цеховых), общезаводских, районных или городских системах очистки. Для обеззараживания сточных вод от микробов, содержащихся в бытовых, особенно в фекальных, стоках, применяется хлорирование в специальных отстойниках. После того как решетки и прочие приспособления освободили воду от минеральных примесей, микроорганизмы, содержащиеся в так называемом активном иле, «съедают» органические загрязнения, т. е. процесс очистки обычно проходит несколько ступеней. Однако и после этого степень очистки не превышает 95%, т. е. полностью устранить загрязнение водных бассейнов не удается. Если к тому же какой-либо завод спустит в городскую канализацию свои сточные воды, не прошедшие предварительной физической или химической очистки от каких-либо ядовитых веществ на цеховых или заводских сооружениях, то микроорганизмы в активном иле вообще погибнут, и для возрождения активного ила может понадобиться несколько месяцев. Следовательно, стоки данного населенного пункта в течение этого времени будут загрязнять водоем органическими соединениями, что может привести к его эвтрофикации [5, c. 67]. Одной из важнейших проблем охраны окружающей среды является проблема сбора, удаления и ликвидации или утилизации твердых производственных отходов и бытового мусора, которого приходится от 300 до 500 кг в год на душу населения. Она решается путем организации свалок, переработки мусора на компосты с последующим использованием в качестве органических удобрений или в биологическое топливо (биогаз), а также сжигания на специальных заводах. Специально оборудованные свалки, общее число которых в мире достигает нескольких миллионов, называются полигонами и представляют собой довольно сложные инженерные сооружения, особенно если речь идет о хранении токсичных или радиоактивных отходов[5, c. 69]. |