4 урок стандартизация. Допуски формы, расположение поверхности, шероховатость поверхности
 Скачать 1.38 Mb.
|
|
Допуски формы и расположения поверхностей регламентируются следующими стандартами: ГОСТ 24642-83. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. ГОСТ 24643-83. Числовые значения отклонений формы и взаимного положения. ГОСТ 2.308-79. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей, возникающие в процессе обработки деталей, приводят к уменьшению износостойкости подвижных соединений, снижению прочности неподвижных соединений, нарушению нормальной работы отдельных узлов и механизмов из них состоящих, то есть снижают технологические показатели изделий. Геометрические параметры деталей. Основные понятия. Номинальная поверхность – идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме. Реальная поверхность – поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды. Профиль – линия пересечения поверхности с плоскостью или с заданной поверхностью (существуют понятия реального и номинального профилей, аналогичные понятиям номинальной и реальной поверхностей). Нормируемый участок L – участок поверхности или линии, к которому относится допуск формы, допуск расположения или соответствующее отклонение. Если нормируемый участок не задан, то допуск или отклонение относится ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента. Если расположение нормируемого участка не задано, то он может занимать любое положение в пределах всего элемента. Прилегающая поверхность – поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающая поверхность применяется в качестве базовой при определении отклонений формы и расположения. База – элемент детали или сочетание элементов, по отношению к которым задается допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения. Отклонения и допуски формы Отклонением формы EF называется отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу. Неровности, относящиеся к шероховатости поверхности, в отклонения формы не включаются. При измерении формы влияние шероховатости, как правило, устраняется за счет применения достаточно большого радиуса измерительного наконечника. Допуском формы TF называется наибольшее допускаемое значение отклонения формы. Виды допусков формы: допуск цилиндричности тела вращения, допуск круглости сечения тела вращения, допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, допуск плоскостности , допуск прямолинейности Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблице ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности формы (и расположения) поверхностей. Числовые значения допусков в зависимости от степени точности приведены в ГОСТ 24643-81. Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований и, кроме того, связан с допуском размера. Поле допуска размера для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из отклонений формы не может превышать допуска размера. Допуски формы назначают, когда они должны быть меньше допуска размера. Требования к форме поверхности разделяются на комплексные и частные. Комплексные – это требования к поверхности, одновременно предъявляемые ко всем видам отклонений формы поверхности. Частные требования – это требования к отклонениям, имеющим конкретную геометрическую форму: а) бочкообразность, б) седлообразность, в) конусообразность В таблице приведено соответствие достижимой степени точности формы способу обработки (технологии изготовления) для различных видов поверхностей. Таблица соответствия степени точности способу обработки поверхности Измерения отклонений формы и расположения поверхностей производятся с помощью поверочных плит, плоскомеров, гидравлическими (по уровню жидкости) и интерференционными приборами Приведены примеры обозначений допустимых отклонений формы поверхностей на чертежах : а) цилиндричности ; б) круглости сечения ; в) отклонения профиля продольного сечения ; г) плоскостности в пределах площади 100 х 200 мм ; д) прямолинейности. Приведен пример определения числового значения допуска отклонения формы по заданному допуску (квалитету) размера. Отклонения и допуски расположения поверхностей Отклонением расположения EP называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения Под номинальным понимается расположение, определяемое номинальными размерами Для оценки точности расположения поверхностей назначаются базы. База – элемент детали (или сочетание элементов), по отношению к которому задается допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяется соответствующее отклонение Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения поверхностей. Обозначения допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблице Условное обозначение допусков расположения Оценка величины отклонения расположения производится по расположению прилегающей поверхности, проведенной к реальной поверхности. Таким образом, исключается из рассмотрения отклонение формы поверхности Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей При изготовлении реальной продукции в большинстве случаев отклонения формы и расположения возникают одновременно. Складывая их получают так называемые суммарные отклонения. Типовые суммарные отклонения 1. Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точки реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси. Радиальное биение является одним из наиболее характерных суммарных отклонений. В нем всегда суммируются отклонение от круглости с отклонением от соосности с базовой осью вращения детали 2. Торцевое биение – (разность наибольшего и наименьшего расстояний от точки реального профиля торцевой поверхности до плоскости перпендикулярной базовой плоскости. 3. Полное радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний по всей реальной поверхности до базовой оси в пределах нормируемого участка. 4. Полное торцевое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний по всей реальной торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Шероховатость поверхности Шероховатость поверхности регламентируется следующими стандартами: ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения; ГОСТ 2789 -73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики; 90 ГОСТ 2.309-73. Обозначение шероховатости поверхностей. Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля, получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью. Способы измерения и оценки шероховатости a . визуальный – производится визуальное сравнение поверхности с образцами шероховатости (обоймы из четырех пластин, одна из поверхностей которых обработана с образцовой шероховатостью и аттестована на профилометре), b. контактный – измерение высотных параметров профилометрами (игла, преобразующий механизм, индикатор), c. бесконтактные методы (использование микроскопов сравнения и других оптических приборов). Волнистость поверхностей Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатости, и представляет собой совокупность периодически повторяющихся неровностей (чаще всего синусоидального профиля), у которых расстояние между соседними выступами и впадинами превышает базовую длину шероховатости поверхности. Условно границы между отклонениями формы, волнистости и шероховатости можно установить по отношению шага Sw к высоте W неровностей. Для волнистости это отношение находится в пределах Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей Согласно ГОСТ14140-81, допуски расположения осей гладких и резьбовых отверстий под крепежные детали определяются либо заданием позиционных допусков расположения осей отверстий, либо предельными отклонениями размеров, координирующих расположение отверстий. Наличие зазора между отверстием и крепежной деталью может вызвать отклонение от соосности. Наибольшее возможное отклонение от соосности ∆ представляет собой позиционное отклонение. Черный кружок на рисунке– это геометрическое место возможных положений оси отверстия относительно номинального расположения. Для обеспечения полной взаимозаменяемости при определении значения позиционного отклонения в расчет принимается наименьший зазор Соединения крепежными деталями делятся на два типа. В соединении по типу А зазоры для прохода крепежных деталей предусматриваются в обеих соединяемых деталях. В соединении типа В зазор предусмотрен лишь в одной из соединяемых деталей |