р6еорт57. Эколог без. Экологическая безопасность Введение
 Скачать 69.39 Kb.
|
|
Экологическая безопасность Введение В процессе освоения крупных месторождений газа, строительстве и эксплуатации газопроводов на окружающую среду оказывается серьезное негативное воздействие. По своему характеру техногенное влияние является комплексным, поскольку затрагивает биохимические процессы, происходящие в атмосфере, земле и водоемах. Нарушается растительный, почвенный и снежный покров, происходит загрязнение рек и водоемов. 43 Все эти воздействия оказывают существенное влияние на экосистему и приводят к необратимым экзогенным изменениям. Источниками комплексного воздействия на окружающую среду являются производственные процессы при строительстве и эксплуатации: технологических и вспомогательных газовых объектов; постоянных подъездных дорог к объектам; временных дорог, временного жилого городка строиетелей; временной производственной базы и складского хозяйства; временного водоснабжения и канализации, теплоснабжения. В связи с этим большое внимание уделяется соблюдению требований по охране поверхностных и подземных вод, земель и почвенного покрова, атмосферного воздуха. При строительстве газопровода можно выделить 2 этапа воздействия на состояние окружающей среды – этап сооружения газопровода и этап его эксплуатации. Виды воздействий приведены в таблице. Виды воздействий на окружающую среду
Охрана труда и техника безопасности Охрана труда является системой сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, и иные мероприятия. Помимо этого, с юридической точки зрения охрана труда имеет еще несколько определений: • Основной принцип трудового права и трудовых правоотношений; • Система законодательных актов, которые направлены на обеспечение безопасности условий труда. Охрана труда включает в себя технику безопасности, производственную санитарию, гигиену труда. При проведении строительно-монтажных работ, в том числе при, а также при разработке производственных инструкций по технике безопасности при строительстве и эксплуатации газопровода следует брать во внимание: • правилами техники безопасности при строительстве стальных трубопроводов; • правилами безопасности в газовой промышленности, утвержденными Ростехнадзором; Требования промышленной безопасности при выполнении сварочных работ. Производство сварочных работ при строительстве требует особого внимания в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда. Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы. К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах"). Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н "Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ"). Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах"). Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки. Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений. Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников. При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м. В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами. Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия. Требования безопасности при выполнении изоляционных работ При современной технологии и организации строительства трубы на объекты поступают с заводской изоляцией, на трассе по окончании монтажно-сварочных работ производят изоляцию только зоны стыковых соединений и мест, поврежденных во время погрузочно-разгрузочных, транспортных и других работ. Очищенную сухую поверхность трубопровода до нанесения изоляционного слоя покрывают грунтовкой, обычно состоящей из подогретого раствора битума и бензина. Приготовление грунтовки (смешивание битума и бензина) производят на трассе в специальных грунтовочных смесителях, заливая в емкость с бензином битум, разогретый до температуры не более 1000С. Смесь при этом непрерывно перемешивают. Ввиду высокой пожароопасности грунтовки и ее составных частей необходимо выполнять следующие требования безопасности: - в радиусе 50 м от места приготовления грунтовки не должно быть открытого огня; - места, загрязненные пролитой грунтовкой или бензином, присыпают песком или землей; - места разогрева битума должны находиться не менее чем в 50 м от места приготовления грунтовки. Хранят грунтовку в емкостях с плотно закрывающимися крышками, снабженными пробками. Пробки емкостей с грунтовкой или бензином следует открывать специальными ключами. Пользоваться стальными зубилами и молотком категорически запрещается во избежание искрообразования. Изоляционную мастику на трассе приготовляют в битумоплавильных котлах и установках. Битумоплавильные установки располагают на специальной ровной площадке с удобными подъездами. Минимальное расстояние от площадки должно составлять: до жилого городка – 200 м, до деревянных строений и складов – 50 м, до линий электропередач – 30 м. К устройству площадки также предъявляются специальные требования: - комплект первичных противопожарных средств должен находиться на расстоянии не более 5 м от котла и электростанции; - склад битума и наполнителей следует располагать в 25 м от битумоплавильной установки, а сменный запас материалов – не ближе 5 м от котлов; - необходимо очищать от травы площадку вокруг котлов в радиусе 5 м, убирать бумагу, мусор и другие отходы; - в темное время суток освещенность должна быть не менее 10 лк; - необходимо отвести специальные места для курения. Безопасная работа битумоплавильной установки обеспечивается при правильной технологии выполнения всех операций. Прежде всего, необходимо убедиться в исправной работе битумоплавильной установки, подъемных механизмов, электродвигателей. Затем приступают к загрузке котла кусками сухого и чистого (без упаковочной бумаги) битума. Загрузка влажного или со снегом битума может вызвать вспенивание и выброс горячей смеси. При загрузке необходимо пользоваться грузоподъемными механизмами, заполняя котел не более чем на  объема (объем битума увеличится в процессе нагревания).При отключении битумной установки необходимо обращать внимание на полное догорание топлива в топке и удаление газов. Сначала отключают топливный вентиль, а подачу воздуха вентилятором продолжают в течение 3 – 5 минут. Все операции с горячим битумом необходимо выполнять, применяя меры предосторожности, так как при попадании на кожу битум вызывает тяжелые ожоги. При перерыве в работе битумные емкости и сливные шланги надо полностью освобождать от битумной мастики, ибо пробки охлажденного битума при последующей работе насоса могут явиться причиной повышения давления в шланге и его разрыва. К работе на битумоплавильных установках должны допускаться только специально обученные лица, пользующиеся защитной спецодеждой, полностью закрывающей незащищенные участки тела. Спецодежда состоит из брезентовых куртки и брюк, кожаных ботинок, брезентовых рукавиц. Требования безопасности при выполнении испытаний Магистральные газопроводы должны иметь чистую внутреннюю полость, ибо загрязнения (грунт, окалина, сварочный шлак) снижают пропускную способность трубопровода, вода вызывает коррозию и образование ледяных пробок зимой. Очистке внутренней поверхности трубопровода предшествуют испытания его на плотность и прочность. Для проверки механической прочности трубопровода в него закачивают под давлением сжатый воздух, воду и в исключительных случаях природный газ. Большие давления, возможность образования взрывоопасных смесей газа с воздухом при использовании природного газа требуют соблюдения всех мер безопасности при испытании трубопровода. Для очистки внутренней полости по трубопроводу пропускают специальные устройства (металлические очистные поршни, эластичные разделители), движущиеся под давлением сжатого воздуха, природного газа или воды, либо создают скоростной напор потока сжатого воздуха и природного газа. Очистку и испытание трубопровода производит строительно-монтажная организация под руководством специально созданной комиссии из представителей генподрядчика, заказчика, монтажной организации и газовой инспекции. Все распоряжения, связанные с проведением указанных работ, отдает только председатель комиссии, которому на это время подчинены инженерно-технические работники и рабочие строительно-монтажных и эксплуатационных управлений, участвующие в очистке полости или испытании трубопровода. При проведении очистки или испытаний магистральных трубопроводов устанавливается охранная зона. Границу охранной зоны обозначают красными флажками, выставляют посты. Дежурные постов и обходчики должны иметь оборудование для обозначения мест опасных зон, взрывобезопасные фонари с красными и зелеными стеклами, переносные радиостанции. Специальные посты выставляют у мест приближения трубопровода к населенным пунктам и в местах пересечения железных и автомобильных дорог. Особую опасность вызывает применение при очистке и испытании природного газа от месторождений или действующих газопроводов. Если в трубопроводе содержание природного газа соответствует пределам взрываемости, любая искра, например, от удара о стенку трубопровода предметов, увлекаемых струей газа, может вызвать взрыв. Поэтому к очистке полости и испытанию трубопровода природным газом разрешено приступать только после вытеснения газом воздуха из трубопровода. В случае аварии или обнаружения мест утечки газа опасный район следует немедленно оцепить и срочно принять меры к ликвидации аварии. В настоящее время для очистки и испытаний трубопровода применяют сжатый воздух. Источниками сжатого воздуха служат передвижные компрессорные станции низкого и высокого давления. Размещают компрессорные станции за зоной оцепления. Давление при испытании воздухом или газом повышают плавно, сначала до 0,3% испытательного. Затем подачу прекращают, обходчики осматривают трассу. При отсутствии аварий и повреждений (или после их устранения) давление плавно повышают до испытательного и после определенной выдержки снижают до рабочего. Только после этого разрешается вторичный осмотр трассы. Обходчик при обнаружении места утечки отмечает его вешками и предупредительными знаками, сообщает об этом комиссии, проводящей испытание. Признаками утечки или разрыва являются: падение давления на участке, видимый выход воды, воздуха или газа, выброс грунта из траншеи, запах одоранта. При получении сообщения об аварии аварийный участок немедленно отключают, к месту аварии выезжает аварийно-ремонтная бригада, инженерно-технические работники и представитель комиссии. Вскрыв трубопровод, определяют способ ликвидации аварии. По окончании работы и проверке швов вытесняют из трубы воздух и испытывают участок под рабочим давлением. Затем участок изолируют и засыпают. Требования безопасности при выполнении эксплуатации На каждый вновь принятый в эксплуатацию газопровод оформляется эксплуатационный паспорт, в который заносятся все проводимые работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и сооружений на них. Технологический процесс технического обслуживания подземных газопроводов и сооружений на них включает: - технический осмотр трасс газопроводов путем обхода, комбинированного метода (обход – объезд); - техническое обследование подземных стальных и полиэтиленовых газопроводов; - контроль за поддержанием необходимого давления в сетях городов и населенных пунктов. Обход (обход - объезд) газопроводов и сооружений на них в городах, поселках и сельских населенных пунктах должен проводиться в определяемые предприятиями газового хозяйства сроки, обеспечивающие безопасность эксплуатации газопроводов. При определении периодичности обхода трасс газопроводов должны учитываться конкретные условия их эксплуатации: продолжительность эксплуатации и техническое состояние газопроводов, опасность коррозии и эффективность электрозащитных установок, давление газа, наличие сигнализаторов загазованности в подвалах, характер местности и плотность застройки, время года. Обход трасс подземных газопроводов должен производиться бригадой в составе не менее двух человек. Обход трасс газопровода в незастроенной части города, а также вне проезжей части дорог при отсутствии в 15 - метровой зоне газопроводов, колодцев, других подземных коммуникаций допускается производить одним рабочим. Комбинированный метод контроля трасс подземных газопроводов производится бригадой в составе слесаря и водителя спецавтомобиля, совмещающего работу слесаря по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов. Техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, проводимые в колодцах глубиной более 1 м, должны проводиться бригадой не менее чем из трех человек. Контроль за давлением газа в сетях города и населенного пункта проводится путем одновременного измерения давления в разных точках сети в часы максимального потребления газа с целью изучения режима работы газопроводов, выявления участков с наибольшим перепадом давления по всей газовой сети города или населенного пункта. Для изучения режима работы газопроводов проводят замеры давления газа не реже одного раза в год. Измерение давления в газопроводах выполняется бригадами слесарей под руководством специалиста. При обходе трасс подземных газопроводов слесарь должен: - осмотреть трассу газопровода и выявить утечки газа по внешним признакам; - проверить сохранность, состояние настенных указателей и ориентиров газовых сооружений, при необходимости, обновить их; - очистить крышки газовых колодцев и коверов, а также внутренней части коверов от снега, льда и загрязнений; контролировать приборами все колодцы и контрольные трубки, а также колодцы и камеры других подземных коммуникаций, подвалов зданий, шахты, коллекторы, подземные переходы, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода; - осмотреть состояние местности по трассе газопровода с целью выявления обрушения грунта, размыва его талыми или дождевыми водами; - осуществлять контроль за условиями производства ремонтных, строительных и земляных работ в зоне расположения газопроводов, ограниченной условными линиями, проходящими в 5 м от оси газопроводов низкого и среднего давления и 10 м от оси газопровода высокого давления и границ зданий ГРП, ограждений резервуарных установок СУГ и групповых баллонных установок с целью предупреждения возможности повреждения газопроводов и сооружений на них, загромождения и застройки трассы газопроводов, а также недопущения замощения газовых колодцев и коверов при ремонте дорожного покрытия. При наличии утечки газа из газопровода или сооружения на газопроводе необходимо: - немедленно вызвать аварийную службу; - принять меры к выводу людей из зоны производства раскопки, отключению всех машин и механизмов, находящихся в зоне; - организовать предупреждение проходящих людей о загазованности и о недопустимости применения открытого огня и курения. При техническом обслуживании арматуры и компенсаторов, расположенных в колодце, слесарь должен: - открыть крышку люка при помощи специального крюка, стоя с наветренной стороны; - провентилировать колодец в течение 10 – 15 минут и убедиться с помощью газоанализатора в отсутствии в нем газа; - проверит состояние люка колодца, и устранить перекосы, оседания. При наличии опасных трещин и выпуклостей в стенках и перекрытии колодца, угрожающих обвалом, слесарь должен прекратить работы и доложить руководителю работ; - проверить исправность скоб в колодце, в случае необходимости закрепить их. При отсутствии специальных приспособлений для спуска и подъема в колодец должны применяться металлические лестницы достаточной длины с приспособлениями для закрепления в устойчивом положении у края колодца; - очистить колодец, арматуру и компенсатор от грязи и налетов коррозии. При наличии воды в колодце ее необходимо удалить; - проверить состояние шпинделя, задвижки, сальника и компенсатора; - проверить исправность приводного устройства задвижки; - проверить герметичность сварных, фланцевых и резьбовых соединений задвижки и компенсатора с помощью мыльной эмульсии или прибора. К работе по техническому обслуживанию подземных газопроводов и сооружений на них допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные по соответствующей программе и допущенные к выполнению газоопасных работ, прошедшие практическую стажировку, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты и знающие способы оказания доврачебной помощи пострадавшим. Работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим. При выполнении работ по техническому обслуживанию подземных газопроводов и сооружений на них следует соблюдать требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для слесаря по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов». Пожарная безопасность Пожар – неконтролируемое горение вне специального очага, приводящее к ущербу. Пожарная безопасность объекта – состояние объекта, при котором с регламентирующей вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара, а также обеспечивается защита людей и материальных ценностей от воздействия его опасных факторов. Качество сырья и материалов, используемых в технологических процессах пожаровзрывоопасных производств, должно отвечать требованиям нормативных документов. В технологических регламентах должен быть определен перечень обязательных показателей, по которым осуществляется входной контроль сырья и материалов на предприятии. Режимы эксплуатации, пуска и остановки оборудования должны соответствовать технологическому регламенту, паспортным данным и требованиям пожарной безопасности. На производстве должен осуществляться контроль за соблюдением норм технологического режима, проводиться анализ отклонений и приниматься меры по устранению их причин. При ведении технологических процессов не допускается отключать средства контроля, регулирования и системы противоаварийной защиты. При необходимости, отключение отдельного прибора для проверки, испытания и регулировки может быть допущено по письменному распоряжению должностного лица, определенного приказом, с обеспечением безопасности технологического процесса. Не допускается контакт веществ и материалов, которые в результате взаимодействия друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образование горючих и токсичных газов. Аппараты и трубопроводы, а также запорная арматура, обратные и предохранительные клапаны, работающие с горючими газами (ГГ), перед пуском в работу после монтажа, ремонта, ревизии, технического обследования должны быть испытаны на герметичность. Не допускается эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс (срок службы). Запорные устройства, используемые для отключения аппаратов и трубопроводов при возникновении пожара, должны быть пронумерованы и выделены на технологической схеме. Предохранительные клапаны перед их установкой должны быть отрегулированы на специальном стенде и опломбированы. В процессе эксплуатации емкостного и другого технологического оборудования с ГГ необходимо обеспечивать постоянную исправность дыхательных клапанов, огнепреградителей, уровнемеров, сигнализаторов предельных уровней, дренажных систем. Число огнепреградителей, их тип и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проектным данным. При выборе эгнепреградителя необходимо учитывать свойства используемых веществ и условия их эксплуатации. Здания производственного назначения, складов, наружных установок категорируются по взрывопожарной и пожарной опасности. А – взрывопожароопасные (помещения, в котором хранятся ГГ с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа; Г1 – помещения, в котором хранятся ГГ, сжигаемые в качестве топлива. Г2 – помещения, в котором хранятся негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Защита атмосферного воздуха Строительство газопровода в с. Ушаковка предполагается производить силами генподрядной строительной организацией, имеющей лицензию на производство строительных работ, документы природоохранного значения, и привлекающей при необходимости на условиях аренды строительную спецтехнику у предприятий, имеющих документы разрешенного приро- допользования. Общая нормативная продолжительность реконструкции составляет 91 день, количество работающих на строительстве принято 50 человек. Предусматривается ежедневный выезд и возврат техники неограниченного радиуса действия на базу генподрядчика. Кратковременная стоянка техники ограниченного радиуса действия предусмотрена в пределах отведенной территории только на период производства работ. Отстой, техобслуживание и ремонт стройтехники предполагается на производственной базе подрядной организации. Заправка – на организованной АЗС. Основными источниками, выбрасывающими ЗВ в атмосферу, на стройплощадке будут являться: – при работе ДСТ и автотранспортных средств в атмосферу выделяются следующие ЗВ: сажа, углерод оксид, оксид и диоксид азота, серы диоксид, керосин; - проведение окрасочных работ, в результате которых, в атмосферу выделяются ксилол, уайт-спирит, взвешенные вещества; – при нанесении грунтовки на поверхность в атмосферу выделяются ксилол и взвешенные вещества; - работы по сварке полиэтилевых труб, в результате которых, в атмосферу выделяются углерода оксид и винилхлорид; - сварочные работы, в результате которых, в атмосферу выделяются железа оксид, марганец и его соединения, пыль неорганическая с содержанием SiO2 70-20%; – при пересыпке пылящих материалов в атмосферу выделяются пыль неорганическая с содержанием SiO2 70-20% и пыль неорганическая с содержанием SiO2 ниже 20%; – во время розлива битума при гидроизоляционных работах выделяются угле- водороды предельные С12-С19. Таким образом, на период строительства объекта, источниками выделения ЗВ в атмосферу являются неорганизованные выбросы: - при работе двигателей автотранспортных средств и дорожной техники; - сварочного аппарата, при осуществлении сварочных работ; - при проведении окрасочных работ; - при пересыпке инертных материалов; - при розливе битума. В целях уменьшения загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями в период строительства предусматриваются следующие ме-роприятия: - использование маломощной техники и максимальное применение ручного труда; - поэтапное ведение работ строительства; - организация технического обслуживания и ремонта строительной техники и автотранспорта на территории производственной базы подрядной организации; - проезд автотранспорта и строительной техники по существующим дорогам, обустроенным твердым покрытием; - организация заправки топливом за пределами стройплощадки на близлежащей АЗС. - комплектация парка техники строительными машинами с силовыми установками, обеспечивающими минимальные удельные выбросы вредных веществ в атмосферу; - осуществление запуска и прогрева двигателей транспортных средств, строительных машин по утвержденному графику; - запрет на оставление техники с работающими двигателями в ночное время; - оснащение котельных, электростанций, строительных баз, городков строителей и других стационарных источников вредных выбросов обору-дованием по эффективной очистке, обезвреживанию и утилизации улов-ленных продуктов; - движение транспорта по установленной схеме, недопущение неконтролируемых поездок. Для снижения уровня шумовых воздействий от источников (экскава-торы, бульдозеры, передвижные электростанции др.) необходимо исполь-зовать усовершенствованные конструкции глушителей, защитные кожухи, многослойные покрытия капотов из резины, поролона и т. п. Защита в период эксплуатации В процессе эксплуатации проектируемого ГРПШ и участков газопровода низкого и среднего давления периодические выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух могут происходить : - при продувке участка газопровода (при заданных параметрах) для проведения ремонтно-профилактических работ; - при срабатывании предохранительно-сбросного клапана (ПСК) при повышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 10 % (при нештатном повышении давления и в процессе регламентных проверок срабатывания ПСК). Наиболее критичным показателем, по которому вероятны превышения ПДКм.р. для атмосферного воздуха населенных мест является одорант транспортируемого бытового газа (смесь природных меркаптанов, СПМ (в пересчете на этилмеркаптан)). В свою очередь, высокая вероятность превышений ПДКм.р. одоранта определяется крайне низким значением ПДКм.р.,установленным по фактическому низкому порогу рефлекторных реакций у человека на СПМ, что позволяет своевременно выявлять даже крайне небольшие утечки газа органолептическим методом (по запаху). Для предотвращения или снижения временных превышений допустимых концентраций СПМ вблизи проектируемого ГРПШ и участка газопровода, необходимо выполнять следующие мероприятия: - увеличивать высоту сбросного клапана и продувочного трубопровода (в соответствии с проектными решениями, до 4,0 м; при необходимости, согласовать более высокую точку выброса); - регулировать параметры выбросов газовоздушной смеси (скорость выброса, диаметр устья); - избегать выбросов (стравливания) газовоздушной смеси при неблагоприятных метеорологических условиях. Перед отопительным сезоном необходимо проверять исправность газового обогрева теля в помещении ГРПШ и своевременно проводить профилактические работы. Защита от негативного воздействия на водные объекты Основными видами воздействий на водную среду при работах по строительству газопровода являются загрязнения, которые происходят вследствие: неорганизованного выноса загрязняющих веществ с террито-рий площадок строительства, забора и сброса воды при гидроиспытаниях трубопроводов, использования воды на строительные нужды, сооружения переходов через водные преграды. Все это оказывает существенное значе-ние на состояние водных объектов, в связи с этим особое внимание уделя-ется соблюдению водного природоохранного законодательства Российской Федерации. Для сокращения ущерба, наносимого окружающей среде, разрабаты-ваются следующие мероприятия по уменьшению негативного воздействия на поверхностные и грунтовые воды: - строгое соблюдение технологии строительства, сроков строительно-монтажных работ (не планировать работы по переходу рек в период весен-него нереста, инкубации икры и ската молоди); - при производстве работ предусматривать водопропускные или водо-отводные сооружения (организация водоотлива); - на строительных площадках предусмотреть специально оборудован-ные места для сбора хозяйственно-бытовых сточных вод с последующим вывозом их для очистки; - по завершению монтажных работ произвести восстановление есте-ственного стока, берегоукрепительные работы, восстановление режима во-доохранных зон и прибрежных полос водотоков. Защита земель и почвенного покрова При строительстве газопровода на почвенный покров оказываются прямые воздействия, связанные с проведением земельных работ: наруша-ются сложившиеся формы естественного рельефа, ухудшаются физико-механические и химико-биологические свойства почвенного покрова. Для предотвращения и минимизации возможного воздействия в первую оче-редь необходимо проводить работы строго в границах, отведенных под строительство, не допускать нерациональную организацию строительного потока. Так же всегда строго соблюдать разработанные транспортные схе-мы и маршруты движения атотранспорта. [6] Важное мероприятие по защите почвенного покрова - рекультивация земель, проводимая в 2 этапа – техническая и биологическая. Рекультива-ция земель проводится согласно требованиям ПП РФ от 23.02.1994 № 140 «О рекультивации земель, снятии, сохранении и рациональном использо-вании плодородного слоя почвы. Требования по обращению с отходами Предотвращение и минимизация негативного влияния на окружаю-щую среду отходов, образованных во время проведения строительных ра-бот, является обязательным требованием при строительстве газопроводов. На предпроектной стадии строительства разрабатывается проект организа-ции строительства (ПОС), в который вносятся все сведения о видах воз-действия на окружающую среду, в том числе о составе и планируемом объеме отходов производства, с указанием класса опасности. ПОС являет-ся неотъемлемой частью проекта при строительстве зданий, сооружений и других объектов капитального строительства. Процесс образования, накопления, выбор способа обезвреживания или захоронения отходов так же должен быть отражен в проекте нормати-вов образования отходов и лимитов их размещения (ПНООЛР). Согласно п. 3 с. 18 Федерального закона от 24.06.1998 № 89-ФЗ «Об отходах произ-водства и потребления» срок действия ПНООЛР 5 лет. Разработка и согла-сование данного документа регламентируется целым рядом подзаконных актов. [7] При выполнении работ на объекте строительства должна быть прове-дена инвентаризация источников образования отходов, организованы ме-ста временного хранения и накопление отходов, организованы вывоз и передача специализированным организациям для захоронения, обезврежи-вания, утилизации или переработки.[8] При возникновении аварийной ситуации воздействие на окружающую среду может привести к глобальным экологическим проблемам. В связи с этим необходимо прогнозировать и предупреждать последствия аварий, связанных с негативным воздействием на окружающую среду. На рисунке 1 представлен возможный порядок действий персонала при возникновении аварийной ситуации на строительстве магистрального газопровода.  Рисунок 1 – Возможный порядок действий персонала при возникновении аварийной ситуации, связанной с негативным воздействием на окружающую среду Приведенная блок-схема действий персонала при возникновении ава-рийных ситуаций позволит в максимально краткие сроки ликвидировать чрезвычайную ситуацию и избежать последствий, связанных с воздействи-ем на окружающую среду. Для предупреждения и выявления нарушений в законодательстве в области охраны окружающей среды существует особая система мер, назы-ваемая экологическим контролем. Существует внешний (надведомствен-ный) и внутренний (внутриведомственный) экологический контроль. Внутренний контроль, который так же называют производственным, мо-жет производиться силами лаборатории предприятия по контролю воздей-ствий на окружающую среду или по договору со сторонней организацией, аккредитованной на проведение измерений и анализов в области экоанали-тического контроля. За нарушение требований в области охраны окружающей среды руко-водители, специалисты, а также работники рабочих профессий несут от-ветственность в соответствии с экологическим законодательством РФ. Дисциплинарная ответственность работников предусматривает нало-жение на работников дисциплинарных взысканий, предусмотренных Тру-довым кодексом РФ: замечание, выговор, увольнение по соответствующим основаниям. Мера взыскания применяется администрацией с учетом тяже-сти совершенного проступка, обстоятельств его совершения, а также предшествующего поведения работника. Административная ответственность работников за нарушение приро-доохранного законодательства, за неоднократное нарушение установлен-ных в этой области норм и правил предусматривает наложение на должностных лиц денежного штрафа. Виновные должностные лица при-влекаются к административной ответственности, если они своим действи-ем или бездействием допустили нарушение законодательства по охране окружающей среды. Законодательством Российской Федерации устанавливается уголовная ответственность лиц, совершивших деяние, повлекшее причинение значи-тельного ущерба, в виде исправительных работ на срок до двух лет, со-гласно статье 262, главы 26 УК РФ. |