узк. УК. Арматура ГОСТ 23858, МАСКА, ГОСТ 23118, апр. 08. Экзаменационные вопросы специальный экзамен гост 2385879 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций
 Скачать 151.5 Kb.
|
|
Н  АУЧНО-УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «КАЧЕСТВО»УТВЕРЖДАЮ Руководитель ОС «Качество» Н.П.БИРЮКОВА  «____» _____________ 200 г. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЭКЗАМЕН ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций.Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки. Методика УЗК сварных стыков арматурных стержней с помощью механико-акустической системы МаскаГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. 1. Согласно ГОСТ 23858, ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах: 1) 0,4 – 1,0; 2) 0,6 – 1,0; 3) 0,8 – 1,0; 4) любые соединения. 2. Согласно ГОСТ 23858, УЗ контроль стыковых сварных соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов следует осуществлять: 1) теневым методом; 2) зеркально – теневым; 3) эхо – импульсным; 4) ультразвуковому контролю не подлежат. 3. Согласно ГОСТ 23858, УЗ контроль стыковых сварных соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках следует осуществлять: 1) теневым методом; 2) зеркально – теневым; 3) эхо – импульсным; 4) ультразвуковому контролю не подлежат. 4. Согласно ГОСТ 23858, УЗ контроль тавровых сварных соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом следует осуществлять: 1) теневым методом; 2) зеркально – теневым; 3) эхо – импульсным; 4) ультразвуковому контролю не подлежат. 5. Согласно ГОСТ 23858, УЗ контроль фланговых швов в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка) следует осуществлять: 1) теневым методом; 2) зеркально – теневым; 3) эхо – импульсным; 4) ультразвуковому контролю не подлежат. 6. Какой термин, согласно ГОСТ 23858, имеет сигнал (в дБ), полученный при прохождении ультразвуковой волны от излучающего ПЭП к приемному при отсутствии дефектов на этом пути в испытательном образце или пластине? 1) опорный сигнал; 2) сигнал максимальной амплитуды; 3) наибольший сигнал; 4) прямой сигнал. 7. Что означает: система «дефектосоп-искатель» должна обеспечивать на испытательном образце величину опорного сигнала А0 не ниже значений, приведенных в ГОСТ 23858-79? 1) система может быть использована для проверки сварных соединений; 2) хорошая чувствительность системы; 3) 1 + 2; 4) система не может быть использована для контроля. 8. Какие искатели, согласно ГОСТ 23858, следует использовать для контроля стыковых соединений стержней? 1) прямые; 2) наклонные; 3) прямые раздельно-совмещенные; 4) наклонные раздельно-совмещенные. 9. Какие искатели, согласно ГОСТ 23858, следует использовать для контроля тавровых соединений стержней с пластинами? 1) прямые; 2) наклонные; 3) прямые раздельно-совмещенные; 4) наклонные раздельно-совмещенные. 10. Притертые искатели, согласно ГОСТ 23858, допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней: 1) с диаметрами на 2 номера ниже притертого; 2) с диаметром на 1 номер ниже притертого; 3) с номинальным диаметром; 4) 2 + 3. 11. Контроль стыковых и тавровых соединений стержней, согласно ГОСТ 23858, осуществляется: 1) вручную; 2) с помощью механических устройств и приспособлений; 3) автоматизировано; 4) 1 + 2. 12. В соответствии с ГОСТ 23858-79 при контроле сварных стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать: 1) по стержню меньшего диаметра; 2) по стержню большего диаметра; 3) среднему значению; 4) не имеет значения. 13. Какая, согласно ГОСТ 23858, допускается несоосность искателей и стержней? 1) не должна быть более 3 мм; 2) не должна быть более 2 мм; 3) не должна быть более 1 мм; 4) не должна быть более 0,5 мм. 14. Какую смазку, согласно ГОСТ 23858, следует применять при контроле стыковых соединений стержней? 1) солидол; 2) легкосмывающуюся контактную смазку; 3) глицерин; 4) моторное масло. 15. Какую смазку, согласно ГОСТ 23858, следует применять при контроле закладных деталей? 1) солидол; 2) легкосмывающуюся контактную смазку; 3) глицерин; 4) моторное масло. 16. Согласно ГОСТ 23858, на сколько необходимо повысить уровень чувствительности по сравнению с опорным уровнем в период поиска дефектов в стыковых соединениях стержней? 1) на 3 дБ; 2) на 6 дБ; 3) на 10 дБ; 4) на 15 дБ. 17. В скольких точках, согласно ГОСТ 23858, необходимо проводить замер максимальной амплитуды сигналов при контроле дефектов в сварных соединениях стержней? 1) в одной точке при симметричном расположении искателей по отношению к сварному шву; 2) в двух крайних положениях искателей; 3) в трех точках; 4) по усмотрению оператора. 18. На сколько необходимо повысить уровень чувствительности в период поиска дефектов в тавровых соединениях по сравнению со значениями разности амплитуд, указанными в ГОСТ 23858? 1) на 3 дБ; 2) на 6 дБ; 3) на 10 дБ; 4) на 15 дБ. 19. Какой должен быть, согласно ГОСТ 23858, минимальный объем выборки от партии соединений, подлежащих ультразвуковому контролю? 1) не менее 3 шт.; 2) не менее 3%; 3) не менее 5%; 4) не менее 10%. 20. Как, согласно ГОСТ 23858, проводится оценка качества сварных стыковых соединений стержней? 1) годен – брак; 2) по трехбалльной системе; 3) по двухбалльной системе; 4) по четырехбалльной системе. 21. Что, согласно ГОСТ 23858, служит критерием оценки качества стыковых соединений стержней? 1) разность амплитуд (А0 – Амин) для крайних положений искателей; 2) разность амплитуд (А0 – Амин) для среднего положения искателей; 3) разность амплитуд (А0 – Амин) для каждого положения искателей; 4) нет правильного ответа. где: А0 – опорный сигнал; Амин – наименьший сигнал для каждого положения искателей. 22. Согласно ГОСТ 23858, при контроле сварных стыковых соединений со стержнями разных диаметров оценка качества производится: 1) по стержню меньшего диаметра; 2) по стержню большего диаметра; 3) среднему значению; 4) не имеет значения. 23. Как, согласно ГОСТ 23858, проводится оценка качества тавровых соединений стержней с пластинами закладных деталей? 1) годен – брак; 2) по трехбалльной системе; 3) по двухбалльной системе; 4) по четырехбалльной системе. 24. Что, согласно ГОСТ 23858, служит критерием оценки качества тавровых соединений стержней с пластинами закладных деталей? 1) значение разности амплитуд (А0 – Амакс); 2) значение разности амплитуд (Амакс – А0); 3) значение разности амплитуд (А0 – Амин); 4) нет правильного ответа. где: А0 – опорный сигнал; Амакс, Амин – максимальный и минимальный сигнал, отраженный от дефекта. 25. Данные о каких сварных соединениях, согласно ГОСТ 23858, заносят в журнал? 1) только непригодных; 2) непригодных и ограниченно пригодных; 3) пригодных; 4) всех соединений, независимо от оценки. 26. Для каких целей применяется система Маска? 1) для контроля стыковых сварных швов труб; 2) для контроля арматуры железобетонных конструкций; 3) для контроля бетона; 4) для контроля угловых и тавровых сварных швов металлических конструкций. 27. Для контроля каких диаметров стержней применяется Маска? 1) от 20 до 80 мм; 2) от 20 до 200 мм; 3) от 10 до 50 мм; 4) от 10 до 300 мм. 28. Какой метод контроля реализован в системе Маска? 1) теневой; 2) эхо – импульсный; 3) зеркально – теневой; 4) все перечисленные. 29. Какие внутренние дефекты позволяет выявлять система Маска? 1) не менее 5 % от площади сечения стержня; 2) не менее 2 мм2; 3) не менее 5 мм2; 4) не менее 20 % от площади сечения. 30. Что является характеристикой качества соединений в системе Маска? 1) амплитуда сигнала от дефекта; 2) разница амплитуд сигналов, полученных на основном металле стержня или на СОП и сигналом на контролируемом изделии; 3) глубина залегания дефекта; 4) 1 и 3. 31. Какова должна быть температура окружающего воздуха при контроле с помощью системы Маска? 1) от – 20°С до + 40°С; 2) от + 5°С до + 40°С; 3) от – 5°С до + 35°С; 4) от 0°С до + 40°С. 32. Какую контактную среду следует применять при положительных температурах при контроле стержней системой Маска? 1) АКВ-2; 2) АКВ-1; 3) Циатим-201; 4) моторное масло. 33. За счет чего обеспечивается прижатие ПЭП системы Маска к объекту контроля? 1) пружины; 2) фиксирующих винтов; 3) магнита; 4) 1 + 2. 34. Сколько ПЭП содержит система Маска? 1) 2; 2) 4; 3) 3; 4) 8. 35. От каких параметров зависит расстояние между ПЭП, устанавливаемое перед началом контроля при настройке системы Маска? 1) от угла ввода α; 2) от диаметра стержня; 3) от типа сварного соединения; 4) 1 + 2. 36. На чем проводится настройка системы Маска? 1) на испытательном образце; 2) на самом изделии; 3) 1 + 2; 4) 1 или 2. 37. Что входит в операцию настройки системы Маска? 1) установка ПЭП в механическое устройство; 2) установка расстояния между ПЭП, выбранного в соответствии с таблицей; 3) установка и фиксация точки ввода УЗК относительно впадины на поперечных ребрах периодического профиля; 4) 1 + 2 + 3. 38. Как проводится проверка работоспособности системы дефектоскоп – преобразователь Маска? 1) по образцу для настройки чувствительности; 2) на самом контролируемом стержне; 3) по торцу образца, используемого при настройке системы перед контролем; 4) по образцу СО-2 (ГОСТ 14782). 39. Какие сигналы используются при проверке работоспособности системы Маска? 1) опорный сигнал А0 при установке ПЭП с углом 65° на расстояние 155 мм; 2) прошедший сигнал АД при установке ПЭП симметрично относительно прорези в образце; 3) 1 + 2; 4) 1 или 2. 40. Если при настройке системы Маска значение ΔА (ΔА = АО – АД) составляет 13 ± 3 дБ, то это означает: 1) контроль невозможен; 2) средства контроля уверенно выявляют недопустимые дефекты в сварном соединении; 3) система требует перенастройки; 4) система неисправна. 41. Что обязан выполнить оператор перед проведением контроля с помощью системы Маска на монтаже арматуры? 1) получить задание на контроль с указанием типа сварного соединения, диаметра стержней, клейма сварщика, расположения стыка на объекте; 2) проверить работоспособность аппаратуры; 3) провести внешний осмотр соединения; 4) 1 + 2 + 3. 42. С какой целью проводится внешний осмотр соединения перед контролем с помощью системы Маска? 1) с целью установки соответствия геометрических размеров шва требованиям ГОСТ 14096-85; 2) с целью выявления недопустимых внешних дефектов в соответствии с ГОСТ 10922-90; 3) 1 + 2; 4) с целью определения чистоты поверхности на соответствие требованиям проведения контроля. 43. Какие вспомогательные инструменты и материалы должны быть в распоряжении оператора системы Маска? 1) мел или краска для отметки дефектных участков; 2) ручка (карандаш); 3) бумага для регистрации результатов контроля; 4) 1 + 2 + 3. 44. Требования к подготовке поверхности объекта контроля для системы Маска: 1) очистка от брызг металла, остатков шлака, ржавчины, заусенец и др. загрязнений; 2) очистка от бетона; 3) 1 + 2; 4) механическая зачистка до Rz 40. 45. Кто осуществляет подготовку поверхности контролируемого объекта перед контролем с помощью системы Маска? 1) оператор; 2) специально выделенный персонал; 3) сварщик; 4) сотрудник ОТК. 46. Какие измерения выполняются при проведении контроля с помощью системы Маска? 1) измерение величины опорного сигнала; 2) измерение амплитуды сигнала, прошедшего через сварное соединение; 3) измерение скорости УЗ волн в контролируемом материале; 4) 1 + 2. 47. При замере опорного сигнала, система Маска устанавливается на поверхность изделия так, чтобы расстояние l1 от точки ввода излучающего ПЭП до ближайшей грани выступа соответствовало условию: 1) l1 = (0,4 ÷ 0,6) х (t - b), где t – шаг выступа; b – ширина выступа; 2) l1 = (t - b) / 2; 3) 1 или 2; 4) l1 = (t - b). 48. Как проводится измерение амплитуды сигнала, прошедшего через сварное соединение? 1) сканируя систему Маска относительно продольной оси сварного соединения с шагом К, где К = nt; n = 1, 2, 3…; t – шаг выступа; 2) сканируя систему в поперечном направлении к шву, на расстояние 10 ÷ 15 мм; 3) в 2-х точках по длине шва с равным шагом; 4) в 4-х точках по длине шва с равным шагом. 49. Сколько замеров необходимо провести системой Маска при измерении сигнала, прошедшего через сварное соединение? 1) 2; 2) не менее 3; 3) не менее 5; 4) 10. 50. Что означает оценка качества сварного соединения арматуры в 2 балла при контроле с помощью системы МАСКА? 1) неудовлетворительное качество (подлежат вырезке); 2) удовлетворительное качество (необходимо усилить); 3) хорошее качество; 4) высокое качество. 51. ГОСТ 23118-99 распространяется на стальные строительные конструкции: 1) из стали марок не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения, предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно; 2) выполняющие роль технологического оборудования (доменные печи, резервуары и т.д.); 3) железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений; 4) 1 + 2 + 3. 52. На какие категории и уровни качества, согласно ГОСТ 23118-99, разделяются швы сварных соединений стальных конструкции в зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности? 1) I категория – высокий уровень качества; 2) II категория – средний уровень качества; 3) III категория – низкий уровень качества; 4) 1 + 2 + 3. 53. Какие дефекты любой ориентации и длины в металле шва и околошовной зоны не допускаются, согласно ГОСТ 23118-99? 1) непровары; 2) трещины; 3) шлаковые включения; 4) 1 + 2. 54. В каких местах, согласно ГОСТ 23118-99, в первую очередь проводится НК сварных соединений металлоконструкций при операционном контроле? 1) в местах пересечения швов и в местах с признаками дефектов; 2) при обнаружении дефектов - до выявления фактических границ дефектного участка; 3) 1 + 2; 4) при обнаружении дефектов – 100% контроль всего шва. 55. Какие типы швов сварных соединений, согласно ГОСТ 23118-99, подвергаются ультразвуковому или радиографическому контролю в объеме 100%? 1) типа 1 и 2; 2) типа 3; 3) типа 4; 4) типа 5 и 8. 56. Через какое время после окончания сварочных работ, согласно ГОСТ 23118-99, можно проводить НК в конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях? 1) не ранее чем через 2 часа; 2) не ранее чем через 8 часов; 3) не ранее чем через сутки; 4) не ранее чем через двое суток. 57. При каком уровне брака объем НК сварных соединений, согласно ГОСТ 23118-99, должен быть удвоен? 1) более 5%; 2) более 10%; 3) более 15%; 4) более 20%. 58. Какие шлаковые включения не допускаются в сварных швах любой категории, согласно ГОСТ 23118-99? 1) любые; 2) короткие; 3) длинные; 4) нет правильного ответа. 59. Какие дефекты, из перечисленных, согласно ГОСТ 23118-99, допускаются в сварных швах любой категории? 1) скопление пор; 2) включения меди, вольфрама и др. металла; 3) длинные газовые полости; 4) 2 + 3. 60. Какие дефекты, согласно ГОСТ 23118-99, считаются длинными? 1) один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва; 2) минимум 25% длины шва менее 100 мм; 3) 1 или 2; 4) один или несколько дефектов суммарной длиной менее 25 мм на каждые 100 мм шва. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЭКЗАМЕН ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций.Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки. Методика УЗК сварных стыков арматурных стержней с помощью механико-акустической системы МаскаГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. ОТВЕТЫ
|