введение в направление. Газотурбинные установки Парогазотурбинные установки Магнитогорск 2018 Газотурбинная установка
 Скачать 0.72 Mb.
|
 Газотурбинные установки Парогазотурбинные установкиМагнитогорск 2018 |
Газотурбинная установка способна функционировать не только лишь в режиме вырабатывания электроэнергии, но и производить совместное производство электрической энергии с тепловой.
Опираясь на то, что пожелает клиент, производство газотурбинных установок способно исполняться
получения пара либо же горячей воды.
Схема газотурбинной установки Данное оборудование имеет два главных блока: турбину силового типа и генератор. Они размещаются в одном блоке. Схема газотурбинной установки очень проста: газ, образующийся после перегорания топлива, начинает способствовать вращению лопастей самой турбины. Таким образом, образуется крутящий момент. Это приводит к образованию электрической энергии. Выходящие газы осуществляют превращение воды в пар в котле – утилизаторе. Газ в данном случае работает с двойной пользой.
Воздух из атмосферы начинает поступать в компрессор, далее он сжимается под воздействием высокого давления и отправляется в камеру сгорания, в сжатом состоянии через воздухонагреватель и воздухораспределительный клапан. Одновременно с воздухом в камеру сжигания происходит попадание газа через форсунки, который и сжигается в воздушном потоке. По мере сгорания газа и воздуха, что образует поток раскаленных газов, этот поток и начинает действовать с огромной скоростью на лопасти газовой турбины, и они начинают вращаться. Тепловая энергия преобразовывается в механическую энергию, которая и приводит к вращению вала турбины. Вал турбины воздействует на компрессор и электрогенератор, они начинают свою работу. И уже с клемм генератора электроэнергия отправляется в потребительскую сеть через трансформатор. Через генератор горячие газы поступают в водогрейный котел, дальше проходят в дымовую трубу через утилизатор. Циркуляция воды организованна между ЦТП (центральным тепловым пунктом) и водогрейным котлом с помощью сетевых насосов. Горячая вода поступает в ЦТП, а далее уже непосредственно потребителю. Весь термодинамический цикл ГТУ состоит: адиабатного сжатия воздуха в компрессоре;
изобарный подвод теплоты в камере сгорания;
адиабатного расширения тела в газовой турбине;
изобарного отвода теплоты.
Для топлива ГТУ используют газ - метан. Работа установки возможна в совмещенном варианте - электричество вместе с тепловой энергией.
Циклы газотурбинных установок Замкнутый цикл газотурбинной установки подразумевает под собой следующее: газ через компрессор подается в калорифер (теплообменник), куда поступает тепло от внешних источников. Затем он подается в газовую турбину, где осуществляется его расширение. Давление газа при этом получается меньше. После этого газы попадают в холодильную камеру. Тепло оттуда выводится во внешнюю среду. Потом газ направляется в компрессор. Затем цикл возобновляется заново. Сегодня в энергетике аналогичное оборудование почти не применяется. Производство газотурбинных установок такого типа осуществляется в больших размерах. Также, имеются потери и низкое значение КПД, напрямую зависящее от температурных показателей самого газа до турбины. Разомкнутый цикл газотурбинной установки используют намного чаще. В этом оборудовании компрессором осуществляет подача воздуха из окружающей среды, который при высоком давлении попадает в специально предназначенную камеру сгорания. Тут происходит сжигание топлива. Температура органического топлива достигает отметки в 2000 градусов. Это может привести к повреждению металла самой камеры. Чтобы предотвратить это, в нее подается много воздуха, чем это нужно (примерно в 5 раз). Это существенно снижает температуру самого газа и защищает металл.
Энергетические газотурбинные установки Энергетические газотурбинные установки еще называют «газотурбинными мини электростанциями». Применяют их в качестве постоянных, аварийных либо резервных источников снабжения городов и труднодоступных районов. Энергетические газотурбинные установки используют во многих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей;
газодобывающей;
металлообрабатывающей;
лесной и деревообрабатывающей;
металлургической;
сельского хозяйства;
утилизации отходов и т.д.
Парогазотурбинная установка, турбинная теплосиловая установка, рассчитанная на совместное использование в тепловом цикле 2 рабочих тел — водяного пара и газообразных продуктов сгорания топлива. Возможны раздельные тепловые схемы парогазотурбинной установки с использованием пара и газа в контурах с отдельными паровыми и газовыми турбина. Впервые практическое применение парогазотурбинная установка получила в 1932 в высоконапорных парогенераторах «Велокс» фирмы «Броун, Бовери унд компани» (Швейцария). В этой парогазотурбинной установке газовая турбина работала на отходящих газах парогенератора и приводила в действие дутьевой турбокомпрессор, осуществляющий наддув топки до 200—300 КН/м2 (до 2—3 кгс/см2), что позволило существенно интенсифицировать теплообмен. Парогенераторы типа «Велокс» получили распространение и в СССР, но строились только относительно небольшой мощности. Для крупных электростанций в СССР созданы высоконапорные парогенераторы большой производительности, пар от которых направляется в паровую турбину, а продукты сгорания — в газовую турбину, служащую для привода воздушного компрессора и электрического генератора. На Невинномысской ГРЭС в 1972 установлен блок мощностью 200 МВт,где впервые применена комбинированная схема из высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140, работающего с давлением в топке 650 КН/м2 (6,5 кгс/см2), газотурбинной установки мощностью 43 МВт и паротурбинной установки мощностью 160 МВт. Совместное использование парового и газового цикла снижает удельный расход тепла на 4—7% по сравнению с паротурбинной установкой аналогичной мощности и параметров при одновременном уменьшении на 10—12% капиталовложений и контактные схемы, в которых газ и пар смешиваются в общий поток, поступающий в турбину.
За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы парогазотурбинных установок, в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.
Схема газотурбинной установки Данное оборудование имеет два главных блока: турбину силового типа и генератор. Они размещаются в одном блоке. Схема газотурбинной установки очень проста: газ, образующийся после перегорания топлива, начинает способствовать вращению лопастей самой турбины. Таким образом, образуется крутящий момент. Это приводит к образованию электрической энергии. Выходящие газы осуществляют превращение воды в пар в котле – утилизаторе. Газ в данном случае работает с двойной пользой.
Воздух из атмосферы начинает поступать в компрессор, далее он сжимается под воздействием высокого давления и отправляется в камеру сгорания, в сжатом состоянии через воздухонагреватель и воздухораспределительный клапан. Одновременно с воздухом в камеру сжигания происходит попадание газа через форсунки, который и сжигается в воздушном потоке. По мере сгорания газа и воздуха, что образует поток раскаленных газов, этот поток и начинает действовать с огромной скоростью на лопасти газовой турбины, и они начинают вращаться. Тепловая энергия преобразовывается в механическую энергию, которая и приводит к вращению вала турбины. Вал турбины воздействует на компрессор и электрогенератор, они начинают свою работу. И уже с клемм генератора электроэнергия отправляется в потребительскую сеть через трансформатор. Через генератор горячие газы поступают в водогрейный котел, дальше проходят в дымовую трубу через утилизатор. Циркуляция воды организованна между ЦТП (центральным тепловым пунктом) и водогрейным котлом с помощью сетевых насосов. Горячая вода поступает в ЦТП, а далее уже непосредственно потребителю. Весь термодинамический цикл ГТУ состоит: адиабатного сжатия воздуха в компрессоре;
изобарный подвод теплоты в камере сгорания;
адиабатного расширения тела в газовой турбине;
изобарного отвода теплоты.
Для топлива ГТУ используют газ - метан. Работа установки возможна в совмещенном варианте - электричество вместе с тепловой энергией.
Циклы газотурбинных установок Замкнутый цикл газотурбинной установки подразумевает под собой следующее: газ через компрессор подается в калорифер (теплообменник), куда поступает тепло от внешних источников. Затем он подается в газовую турбину, где осуществляется его расширение. Давление газа при этом получается меньше. После этого газы попадают в холодильную камеру. Тепло оттуда выводится во внешнюю среду. Потом газ направляется в компрессор. Затем цикл возобновляется заново. Сегодня в энергетике аналогичное оборудование почти не применяется. Производство газотурбинных установок такого типа осуществляется в больших размерах. Также, имеются потери и низкое значение КПД, напрямую зависящее от температурных показателей самого газа до турбины. Разомкнутый цикл газотурбинной установки используют намного чаще. В этом оборудовании компрессором осуществляет подача воздуха из окружающей среды, который при высоком давлении попадает в специально предназначенную камеру сгорания. Тут происходит сжигание топлива. Температура органического топлива достигает отметки в 2000 градусов. Это может привести к повреждению металла самой камеры. Чтобы предотвратить это, в нее подается много воздуха, чем это нужно (примерно в 5 раз). Это существенно снижает температуру самого газа и защищает металл.
Энергетические газотурбинные установки Энергетические газотурбинные установки еще называют «газотурбинными мини электростанциями». Применяют их в качестве постоянных, аварийных либо резервных источников снабжения городов и труднодоступных районов. Энергетические газотурбинные установки используют во многих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей;
газодобывающей;
металлообрабатывающей;
лесной и деревообрабатывающей;
металлургической;
сельского хозяйства;
утилизации отходов и т.д.
Парогазотурбинная установка, турбинная теплосиловая установка, рассчитанная на совместное использование в тепловом цикле 2 рабочих тел — водяного пара и газообразных продуктов сгорания топлива. Возможны раздельные тепловые схемы парогазотурбинной установки с использованием пара и газа в контурах с отдельными паровыми и газовыми турбина. Впервые практическое применение парогазотурбинная установка получила в 1932 в высоконапорных парогенераторах «Велокс» фирмы «Броун, Бовери унд компани» (Швейцария). В этой парогазотурбинной установке газовая турбина работала на отходящих газах парогенератора и приводила в действие дутьевой турбокомпрессор, осуществляющий наддув топки до 200—300 КН/м2 (до 2—3 кгс/см2), что позволило существенно интенсифицировать теплообмен. Парогенераторы типа «Велокс» получили распространение и в СССР, но строились только относительно небольшой мощности. Для крупных электростанций в СССР созданы высоконапорные парогенераторы большой производительности, пар от которых направляется в паровую турбину, а продукты сгорания — в газовую турбину, служащую для привода воздушного компрессора и электрического генератора. На Невинномысской ГРЭС в 1972 установлен блок мощностью 200 МВт,где впервые применена комбинированная схема из высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140, работающего с давлением в топке 650 КН/м2 (6,5 кгс/см2), газотурбинной установки мощностью 43 МВт и паротурбинной установки мощностью 160 МВт. Совместное использование парового и газового цикла снижает удельный расход тепла на 4—7% по сравнению с паротурбинной установкой аналогичной мощности и параметров при одновременном уменьшении на 10—12% капиталовложений и контактные схемы, в которых газ и пар смешиваются в общий поток, поступающий в турбину.
За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы парогазотурбинных установок, в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.
Таким образом, образуется крутящий момент. Это приводит к образованию электрической энергии. Выходящие газы осуществляют превращение воды в пар в котле – утилизаторе. Газ в данном случае работает с двойной пользой.
Воздух из атмосферы начинает поступать в компрессор, далее он сжимается под воздействием высокого давления и отправляется в камеру сгорания, в сжатом состоянии через воздухонагреватель и воздухораспределительный клапан. Одновременно с воздухом в камеру сжигания происходит попадание газа через форсунки, который и сжигается в воздушном потоке. По мере сгорания газа и воздуха, что образует поток раскаленных газов, этот поток и начинает действовать с огромной скоростью на лопасти газовой турбины, и они начинают вращаться. Тепловая энергия преобразовывается в механическую энергию, которая и приводит к вращению вала турбины. Вал турбины воздействует на компрессор и электрогенератор, они начинают свою работу. И уже с клемм генератора электроэнергия отправляется в потребительскую сеть через трансформатор. Через генератор горячие газы поступают в водогрейный котел, дальше проходят в дымовую трубу через утилизатор. Циркуляция воды организованна между ЦТП (центральным тепловым пунктом) и водогрейным котлом с помощью сетевых насосов. Горячая вода поступает в ЦТП, а далее уже непосредственно потребителю. Весь термодинамический цикл ГТУ состоит: адиабатного сжатия воздуха в компрессоре;
изобарный подвод теплоты в камере сгорания;
адиабатного расширения тела в газовой турбине;
изобарного отвода теплоты.
Для топлива ГТУ используют газ - метан. Работа установки возможна в совмещенном варианте - электричество вместе с тепловой энергией.
Циклы газотурбинных установок Замкнутый цикл газотурбинной установки подразумевает под собой следующее: газ через компрессор подается в калорифер (теплообменник), куда поступает тепло от внешних источников. Затем он подается в газовую турбину, где осуществляется его расширение. Давление газа при этом получается меньше. После этого газы попадают в холодильную камеру. Тепло оттуда выводится во внешнюю среду. Потом газ направляется в компрессор. Затем цикл возобновляется заново. Сегодня в энергетике аналогичное оборудование почти не применяется. Производство газотурбинных установок такого типа осуществляется в больших размерах. Также, имеются потери и низкое значение КПД, напрямую зависящее от температурных показателей самого газа до турбины. Разомкнутый цикл газотурбинной установки используют намного чаще. В этом оборудовании компрессором осуществляет подача воздуха из окружающей среды, который при высоком давлении попадает в специально предназначенную камеру сгорания. Тут происходит сжигание топлива. Температура органического топлива достигает отметки в 2000 градусов. Это может привести к повреждению металла самой камеры. Чтобы предотвратить это, в нее подается много воздуха, чем это нужно (примерно в 5 раз). Это существенно снижает температуру самого газа и защищает металл.
Энергетические газотурбинные установки Энергетические газотурбинные установки еще называют «газотурбинными мини электростанциями». Применяют их в качестве постоянных, аварийных либо резервных источников снабжения городов и труднодоступных районов. Энергетические газотурбинные установки используют во многих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей;
газодобывающей;
металлообрабатывающей;
лесной и деревообрабатывающей;
металлургической;
сельского хозяйства;
утилизации отходов и т.д.
Парогазотурбинная установка, турбинная теплосиловая установка, рассчитанная на совместное использование в тепловом цикле 2 рабочих тел — водяного пара и газообразных продуктов сгорания топлива. Возможны раздельные тепловые схемы парогазотурбинной установки с использованием пара и газа в контурах с отдельными паровыми и газовыми турбина. Впервые практическое применение парогазотурбинная установка получила в 1932 в высоконапорных парогенераторах «Велокс» фирмы «Броун, Бовери унд компани» (Швейцария). В этой парогазотурбинной установке газовая турбина работала на отходящих газах парогенератора и приводила в действие дутьевой турбокомпрессор, осуществляющий наддув топки до 200—300 КН/м2 (до 2—3 кгс/см2), что позволило существенно интенсифицировать теплообмен. Парогенераторы типа «Велокс» получили распространение и в СССР, но строились только относительно небольшой мощности. Для крупных электростанций в СССР созданы высоконапорные парогенераторы большой производительности, пар от которых направляется в паровую турбину, а продукты сгорания — в газовую турбину, служащую для привода воздушного компрессора и электрического генератора. На Невинномысской ГРЭС в 1972 установлен блок мощностью 200 МВт,где впервые применена комбинированная схема из высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140, работающего с давлением в топке 650 КН/м2 (6,5 кгс/см2), газотурбинной установки мощностью 43 МВт и паротурбинной установки мощностью 160 МВт. Совместное использование парового и газового цикла снижает удельный расход тепла на 4—7% по сравнению с паротурбинной установкой аналогичной мощности и параметров при одновременном уменьшении на 10—12% капиталовложений и контактные схемы, в которых газ и пар смешиваются в общий поток, поступающий в турбину.
За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы парогазотурбинных установок, в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.
случае работает с двойной пользой.
Воздух из атмосферы начинает поступать в компрессор, далее он сжимается под воздействием высокого давления и отправляется в камеру сгорания, в сжатом состоянии через воздухонагреватель и воздухораспределительный клапан. Одновременно с воздухом в камеру сжигания происходит попадание газа через форсунки, который и сжигается в воздушном потоке. По мере сгорания газа и воздуха, что образует поток раскаленных газов, этот поток и начинает действовать с огромной скоростью на лопасти газовой турбины, и они начинают вращаться. Тепловая энергия преобразовывается в механическую энергию, которая и приводит к вращению вала турбины. Вал турбины воздействует на компрессор и электрогенератор, они начинают свою работу. И уже с клемм генератора электроэнергия отправляется в потребительскую сеть через трансформатор. Через генератор горячие газы поступают в водогрейный котел, дальше проходят в дымовую трубу через утилизатор. Циркуляция воды организованна между ЦТП (центральным тепловым пунктом) и водогрейным котлом с помощью сетевых насосов. Горячая вода поступает в ЦТП, а далее уже непосредственно потребителю. Весь термодинамический цикл ГТУ состоит: адиабатного сжатия воздуха в компрессоре;
изобарный подвод теплоты в камере сгорания;
адиабатного расширения тела в газовой турбине;
изобарного отвода теплоты.
Для топлива ГТУ используют газ - метан. Работа установки возможна в совмещенном варианте - электричество вместе с тепловой энергией.
Циклы газотурбинных установок Замкнутый цикл газотурбинной установки подразумевает под собой следующее: газ через компрессор подается в калорифер (теплообменник), куда поступает тепло от внешних источников. Затем он подается в газовую турбину, где осуществляется его расширение. Давление газа при этом получается меньше. После этого газы попадают в холодильную камеру. Тепло оттуда выводится во внешнюю среду. Потом газ направляется в компрессор. Затем цикл возобновляется заново. Сегодня в энергетике аналогичное оборудование почти не применяется. Производство газотурбинных установок такого типа осуществляется в больших размерах. Также, имеются потери и низкое значение КПД, напрямую зависящее от температурных показателей самого газа до турбины. Разомкнутый цикл газотурбинной установки используют намного чаще. В этом оборудовании компрессором осуществляет подача воздуха из окружающей среды, который при высоком давлении попадает в специально предназначенную камеру сгорания. Тут происходит сжигание топлива. Температура органического топлива достигает отметки в 2000 градусов. Это может привести к повреждению металла самой камеры. Чтобы предотвратить это, в нее подается много воздуха, чем это нужно (примерно в 5 раз). Это существенно снижает температуру самого газа и защищает металл.
Энергетические газотурбинные установки Энергетические газотурбинные установки еще называют «газотурбинными мини электростанциями». Применяют их в качестве постоянных, аварийных либо резервных источников снабжения городов и труднодоступных районов. Энергетические газотурбинные установки используют во многих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей;
газодобывающей;
металлообрабатывающей;
лесной и деревообрабатывающей;
металлургической;
сельского хозяйства;
утилизации отходов и т.д.
Парогазотурбинная установка, турбинная теплосиловая установка, рассчитанная на совместное использование в тепловом цикле 2 рабочих тел — водяного пара и газообразных продуктов сгорания топлива. Возможны раздельные тепловые схемы парогазотурбинной установки с использованием пара и газа в контурах с отдельными паровыми и газовыми турбина. Впервые практическое применение парогазотурбинная установка получила в 1932 в высоконапорных парогенераторах «Велокс» фирмы «Броун, Бовери унд компани» (Швейцария). В этой парогазотурбинной установке газовая турбина работала на отходящих газах парогенератора и приводила в действие дутьевой турбокомпрессор, осуществляющий наддув топки до 200—300 КН/м2 (до 2—3 кгс/см2), что позволило существенно интенсифицировать теплообмен. Парогенераторы типа «Велокс» получили распространение и в СССР, но строились только относительно небольшой мощности. Для крупных электростанций в СССР созданы высоконапорные парогенераторы большой производительности, пар от которых направляется в паровую турбину, а продукты сгорания — в газовую турбину, служащую для привода воздушного компрессора и электрического генератора. На Невинномысской ГРЭС в 1972 установлен блок мощностью 200 МВт,где впервые применена комбинированная схема из высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140, работающего с давлением в топке 650 КН/м2 (6,5 кгс/см2), газотурбинной установки мощностью 43 МВт и паротурбинной установки мощностью 160 МВт. Совместное использование парового и газового цикла снижает удельный расход тепла на 4—7% по сравнению с паротурбинной установкой аналогичной мощности и параметров при одновременном уменьшении на 10—12% капиталовложений и контактные схемы, в которых газ и пар смешиваются в общий поток, поступающий в турбину.
За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы парогазотурбинных установок, в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.
Воздух из атмосферы начинает поступать в компрессор, далее он сжимается под воздействием высокого давления и отправляется в камеру сгорания, в сжатом состоянии через воздухонагреватель и воздухораспределительный клапан. Одновременно с воздухом в камеру сжигания происходит попадание газа через форсунки, который и сжигается в воздушном потоке. По мере сгорания газа и воздуха, что образует поток раскаленных газов, этот поток и начинает действовать с огромной скоростью на лопасти газовой турбины, и они начинают вращаться. Тепловая энергия преобразовывается в механическую энергию, которая и приводит к вращению вала турбины. Вал турбины воздействует на компрессор и электрогенератор, они начинают свою работу. И уже с клемм генератора электроэнергия отправляется в потребительскую сеть через трансформатор. Через генератор горячие газы поступают в водогрейный котел, дальше проходят в дымовую трубу через утилизатор. Циркуляция воды организованна между ЦТП (центральным тепловым пунктом) и водогрейным котлом с помощью сетевых насосов. Горячая вода поступает в ЦТП, а далее уже непосредственно потребителю. Весь термодинамический цикл ГТУ состоит: адиабатного сжатия воздуха в компрессоре;
изобарный подвод теплоты в камере сгорания;
адиабатного расширения тела в газовой турбине;
изобарного отвода теплоты.
Для топлива ГТУ используют газ - метан. Работа установки возможна в совмещенном варианте - электричество вместе с тепловой энергией.
Циклы газотурбинных установок Замкнутый цикл газотурбинной установки подразумевает под собой следующее: газ через компрессор подается в калорифер (теплообменник), куда поступает тепло от внешних источников. Затем он подается в газовую турбину, где осуществляется его расширение. Давление газа при этом получается меньше. После этого газы попадают в холодильную камеру. Тепло оттуда выводится во внешнюю среду. Потом газ направляется в компрессор. Затем цикл возобновляется заново. Сегодня в энергетике аналогичное оборудование почти не применяется. Производство газотурбинных установок такого типа осуществляется в больших размерах. Также, имеются потери и низкое значение КПД, напрямую зависящее от температурных показателей самого газа до турбины. Разомкнутый цикл газотурбинной установки используют намного чаще. В этом оборудовании компрессором осуществляет подача воздуха из окружающей среды, который при высоком давлении попадает в специально предназначенную камеру сгорания. Тут происходит сжигание топлива. Температура органического топлива достигает отметки в 2000 градусов. Это может привести к повреждению металла самой камеры. Чтобы предотвратить это, в нее подается много воздуха, чем это нужно (примерно в 5 раз). Это существенно снижает температуру самого газа и защищает металл.
Энергетические газотурбинные установки Энергетические газотурбинные установки еще называют «газотурбинными мини электростанциями». Применяют их в качестве постоянных, аварийных либо резервных источников снабжения городов и труднодоступных районов. Энергетические газотурбинные установки используют во многих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей;
газодобывающей;
металлообрабатывающей;
лесной и деревообрабатывающей;
металлургической;
сельского хозяйства;
утилизации отходов и т.д.
Парогазотурбинная установка, турбинная теплосиловая установка, рассчитанная на совместное использование в тепловом цикле 2 рабочих тел — водяного пара и газообразных продуктов сгорания топлива. Возможны раздельные тепловые схемы парогазотурбинной установки с использованием пара и газа в контурах с отдельными паровыми и газовыми турбина. Впервые практическое применение парогазотурбинная установка получила в 1932 в высоконапорных парогенераторах «Велокс» фирмы «Броун, Бовери унд компани» (Швейцария). В этой парогазотурбинной установке газовая турбина работала на отходящих газах парогенератора и приводила в действие дутьевой турбокомпрессор, осуществляющий наддув топки до 200—300 КН/м2 (до 2—3 кгс/см2), что позволило существенно интенсифицировать теплообмен. Парогенераторы типа «Велокс» получили распространение и в СССР, но строились только относительно небольшой мощности. Для крупных электростанций в СССР созданы высоконапорные парогенераторы большой производительности, пар от которых направляется в паровую турбину, а продукты сгорания — в газовую турбину, служащую для привода воздушного компрессора и электрического генератора. На Невинномысской ГРЭС в 1972 установлен блок мощностью 200 МВт,где впервые применена комбинированная схема из высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140, работающего с давлением в топке 650 КН/м2 (6,5 кгс/см2), газотурбинной установки мощностью 43 МВт и паротурбинной установки мощностью 160 МВт. Совместное использование парового и газового цикла снижает удельный расход тепла на 4—7% по сравнению с паротурбинной установкой аналогичной мощности и параметров при одновременном уменьшении на 10—12% капиталовложений и контактные схемы, в которых газ и пар смешиваются в общий поток, поступающий в турбину.
За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы парогазотурбинных установок, в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.
Весь термодинамический цикл ГТУ состоит: адиабатного сжатия воздуха в компрессоре;
изобарный подвод теплоты в камере сгорания;
адиабатного расширения тела в газовой турбине;
изобарного отвода теплоты.
Для топлива ГТУ используют газ - метан. Работа установки возможна в совмещенном варианте - электричество вместе с тепловой энергией.
Циклы газотурбинных установок Замкнутый цикл газотурбинной установки подразумевает под собой следующее: газ через компрессор подается в калорифер (теплообменник), куда поступает тепло от внешних источников. Затем он подается в газовую турбину, где осуществляется его расширение. Давление газа при этом получается меньше. После этого газы попадают в холодильную камеру. Тепло оттуда выводится во внешнюю среду. Потом газ направляется в компрессор. Затем цикл возобновляется заново. Сегодня в энергетике аналогичное оборудование почти не применяется. Производство газотурбинных установок такого типа осуществляется в больших размерах. Также, имеются потери и низкое значение КПД, напрямую зависящее от температурных показателей самого газа до турбины. Разомкнутый цикл газотурбинной установки используют намного чаще. В этом оборудовании компрессором осуществляет подача воздуха из окружающей среды, который при высоком давлении попадает в специально предназначенную камеру сгорания. Тут происходит сжигание топлива. Температура органического топлива достигает отметки в 2000 градусов. Это может привести к повреждению металла самой камеры. Чтобы предотвратить это, в нее подается много воздуха, чем это нужно (примерно в 5 раз). Это существенно снижает температуру самого газа и защищает металл.
Энергетические газотурбинные установки Энергетические газотурбинные установки еще называют «газотурбинными мини электростанциями». Применяют их в качестве постоянных, аварийных либо резервных источников снабжения городов и труднодоступных районов. Энергетические газотурбинные установки используют во многих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей;
газодобывающей;
металлообрабатывающей;
лесной и деревообрабатывающей;
металлургической;
сельского хозяйства;
утилизации отходов и т.д.
Парогазотурбинная установка, турбинная теплосиловая установка, рассчитанная на совместное использование в тепловом цикле 2 рабочих тел — водяного пара и газообразных продуктов сгорания топлива. Возможны раздельные тепловые схемы парогазотурбинной установки с использованием пара и газа в контурах с отдельными паровыми и газовыми турбина. Впервые практическое применение парогазотурбинная установка получила в 1932 в высоконапорных парогенераторах «Велокс» фирмы «Броун, Бовери унд компани» (Швейцария). В этой парогазотурбинной установке газовая турбина работала на отходящих газах парогенератора и приводила в действие дутьевой турбокомпрессор, осуществляющий наддув топки до 200—300 КН/м2 (до 2—3 кгс/см2), что позволило существенно интенсифицировать теплообмен. Парогенераторы типа «Велокс» получили распространение и в СССР, но строились только относительно небольшой мощности. Для крупных электростанций в СССР созданы высоконапорные парогенераторы большой производительности, пар от которых направляется в паровую турбину, а продукты сгорания — в газовую турбину, служащую для привода воздушного компрессора и электрического генератора. На Невинномысской ГРЭС в 1972 установлен блок мощностью 200 МВт,где впервые применена комбинированная схема из высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140, работающего с давлением в топке 650 КН/м2 (6,5 кгс/см2), газотурбинной установки мощностью 43 МВт и паротурбинной установки мощностью 160 МВт. Совместное использование парового и газового цикла снижает удельный расход тепла на 4—7% по сравнению с паротурбинной установкой аналогичной мощности и параметров при одновременном уменьшении на 10—12% капиталовложений и контактные схемы, в которых газ и пар смешиваются в общий поток, поступающий в турбину.
За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы парогазотурбинных установок, в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.
адиабатного сжатия воздуха в компрессоре;
изобарный подвод теплоты в камере сгорания;
адиабатного расширения тела в газовой турбине;
изобарного отвода теплоты.
Разомкнутый цикл газотурбинной установки используют намного чаще. В этом оборудовании компрессором осуществляет подача воздуха из окружающей среды, который при высоком давлении попадает в специально предназначенную камеру сгорания. Тут происходит сжигание топлива. Температура органического топлива достигает отметки в 2000 градусов. Это может привести к повреждению металла самой камеры. Чтобы предотвратить это, в нее подается много воздуха, чем это нужно (примерно в 5 раз). Это существенно снижает температуру самого газа и защищает металл.
Энергетические газотурбинные установки Энергетические газотурбинные установки еще называют «газотурбинными мини электростанциями». Применяют их в качестве постоянных, аварийных либо резервных источников снабжения городов и труднодоступных районов. Энергетические газотурбинные установки используют во многих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей;
газодобывающей;
металлообрабатывающей;
лесной и деревообрабатывающей;
металлургической;
сельского хозяйства;
утилизации отходов и т.д.
Парогазотурбинная установка, турбинная теплосиловая установка, рассчитанная на совместное использование в тепловом цикле 2 рабочих тел — водяного пара и газообразных продуктов сгорания топлива. Возможны раздельные тепловые схемы парогазотурбинной установки с использованием пара и газа в контурах с отдельными паровыми и газовыми турбина. Впервые практическое применение парогазотурбинная установка получила в 1932 в высоконапорных парогенераторах «Велокс» фирмы «Броун, Бовери унд компани» (Швейцария). В этой парогазотурбинной установке газовая турбина работала на отходящих газах парогенератора и приводила в действие дутьевой турбокомпрессор, осуществляющий наддув топки до 200—300 КН/м2 (до 2—3 кгс/см2), что позволило существенно интенсифицировать теплообмен. Парогенераторы типа «Велокс» получили распространение и в СССР, но строились только относительно небольшой мощности. Для крупных электростанций в СССР созданы высоконапорные парогенераторы большой производительности, пар от которых направляется в паровую турбину, а продукты сгорания — в газовую турбину, служащую для привода воздушного компрессора и электрического генератора. На Невинномысской ГРЭС в 1972 установлен блок мощностью 200 МВт,где впервые применена комбинированная схема из высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140, работающего с давлением в топке 650 КН/м2 (6,5 кгс/см2), газотурбинной установки мощностью 43 МВт и паротурбинной установки мощностью 160 МВт. Совместное использование парового и газового цикла снижает удельный расход тепла на 4—7% по сравнению с паротурбинной установкой аналогичной мощности и параметров при одновременном уменьшении на 10—12% капиталовложений и контактные схемы, в которых газ и пар смешиваются в общий поток, поступающий в турбину.
За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы парогазотурбинных установок, в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.
Энергетические газотурбинные установки используют во многих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей;
газодобывающей;
металлообрабатывающей;
лесной и деревообрабатывающей;
металлургической;
сельского хозяйства;
утилизации отходов и т.д.
Парогазотурбинная установка, турбинная теплосиловая установка, рассчитанная на совместное использование в тепловом цикле 2 рабочих тел — водяного пара и газообразных продуктов сгорания топлива. Возможны раздельные тепловые схемы парогазотурбинной установки с использованием пара и газа в контурах с отдельными паровыми и газовыми турбина. Впервые практическое применение парогазотурбинная установка получила в 1932 в высоконапорных парогенераторах «Велокс» фирмы «Броун, Бовери унд компани» (Швейцария). В этой парогазотурбинной установке газовая турбина работала на отходящих газах парогенератора и приводила в действие дутьевой турбокомпрессор, осуществляющий наддув топки до 200—300 КН/м2 (до 2—3 кгс/см2), что позволило существенно интенсифицировать теплообмен. Парогенераторы типа «Велокс» получили распространение и в СССР, но строились только относительно небольшой мощности. Для крупных электростанций в СССР созданы высоконапорные парогенераторы большой производительности, пар от которых направляется в паровую турбину, а продукты сгорания — в газовую турбину, служащую для привода воздушного компрессора и электрического генератора. На Невинномысской ГРЭС в 1972 установлен блок мощностью 200 МВт,где впервые применена комбинированная схема из высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140, работающего с давлением в топке 650 КН/м2 (6,5 кгс/см2), газотурбинной установки мощностью 43 МВт и паротурбинной установки мощностью 160 МВт. Совместное использование парового и газового цикла снижает удельный расход тепла на 4—7% по сравнению с паротурбинной установкой аналогичной мощности и параметров при одновременном уменьшении на 10—12% капиталовложений и контактные схемы, в которых газ и пар смешиваются в общий поток, поступающий в турбину.
За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы парогазотурбинных установок, в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.
нефтеперерабатывающей;
газодобывающей;
металлообрабатывающей;
лесной и деревообрабатывающей;
металлургической;
сельского хозяйства;
утилизации отходов и т.д.
За рубежом (например, в США, ФРГ) получили распространение тепловые схемы парогазотурбинных установок, в которых горячие отходящие газы газотурбинной установки поступают непосредственно в топку парового котла, повышая температуру в ней, или же направляются для подогрева питательной воды в теплообменники — экономайзеры.