Римформинг с движущимся слоем катализатор. Каталитический риформинг
 Скачать 186.47 Kb.
|
|
Каталитический риформинг – это сложный химический процесс, включающий разнообразные реакции, которые позволяют коренным образом преобразовать углеводородный состав бензиновых фракций и тем самым значительно улучшить их антидетонационные свойства. Предназначение: Каталитический риформинг предназначен для получения высокооктанового компонента товарных автомобильных бензинов из бензиновых фракций с низким октановым числом за счет их ароматизации, а также сырья для получения индивидуальных ароматических углеводородов – бензола, толуола, ксилолов. Большое значение имеет получение в процессе дешевого водородсодержащего газа, применяемого в других гидрокаталитических процессах. Процесс проводят при температурах 470- 520°С на платинорениевом катализаторе и при температурах 480-530°С на платиновом катализаторе. Рис:  Гидроочищенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, нагревается в теплообменниках и в печи П-1 и поступает в первую ступень реактора Р-1. Четыре реактора риформинга (Р-1) расположены друг над другом и связаны между собой системами переточных труб, по которым шариковый катализатор свободно перетекает под действием силы тяжести из реактора в реактор. Сырье дополнительно подогревается в печи П-1, после чего нестабильный риформат, проходя через сырьевой теплообменник, поступает в сепаратор низкого давления С-1 (при 1МПа). Газ из сепаратора С-1 компримируют компрессором до давления 1,5 МПа, смешивают с жидкой фазой из С-1 и подают в сепаратор высокого давления С-2 для выделения ВСГ с высокой концентрацией водорода. Такая сепарация снижает унос бензина с ВСГ и повышает в газе содержание водорода. Стабилизация нестабильного риформата осуществляется по аналогии со схемой риформинга со стационарным слоем катализатора. Отработанный катализатор из реактора четвертой ступени поступает в питательный дозатор, откуда азотом подается в бункер закоксованного катализатора узла регенерации. Регенератор Р-2 представляет собой аппарат с 236 радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны. В верхней зоне осуществляется выжиг кокса при мольном содержании кислорода 1 % об. в газе-окислителе. В средней зоне происходит окислительное хлорирование катализатора при содержании кислорода 10-20 % об. и подаче хлорорганических соединений. В нижней зоне регенератора катализатор дополнительно прокаливают в токе сухого воздуха. После регенерации катализатор поступает в бункер регенерированного катализатора и далее в реактор Р-1. Сырьё: Сырьем процесса являются прямогонные бензины, получаемые на установках АВТ, а также бензины вторичных процессов – коксования и термического крекинга после их глубокого гидрооблагораживания и бензины гидрокрекинга. Эти фракции содержат высокие концентрации парафиновых и нафтеновых углеводородов. В процессе многие из этих компонентов превращаются в ароматические углеводороды, имеющие более высокие октановые числа. Установки каталитического риформинга включают блок гидроочистки с целью удаления из сырья серу- и азотсодержащих соединений, являющихся каталитическими ядами. T: С увеличением температуры процесса октановое число катализата и концентрация ароматических углеводородов в нем возрастают. Но при этом уменьшается выход катализата. Это имеет практическое значение в случае получения ароматических углеводородов в процессе. Температура на входе в реакторы риформинга устанавливается в начале цикла, обеспечивающем заданное качество катализата. Обычно начальная температура лежит в пределах 480-500°С. Риформинг проводят при температурах 480-520С – мягкий режим, 500-525С – жесткий режим. По мере снижения активности катализатора температуру на входе постепенно повышают, поддерживая стабильное качество катализата. P: Давление – основной, наряду с температурой, регулируемый параметр, влияющий на качество и выход риформата. Увеличение парциального давления водорода усиливает его гидрирующее действие, что препятствует ароматизации сырья. Однако высокое парциальное давление водорода необходимо для насыщения непредельных углеводородов, образующихся в побочных реакциях и подавления коксообразования. Это достигается за счет циркуляции водородсодержащего газа через зону реакции. Снижение давления благоприятствует протеканию реакций ароматизации и тормозит реакции гидрокрекинга, но ведет к увеличению скорости дезактивации катализатора за счет его закоксовывания. Парциальное давление водорода поддерживают в пределах 1,5-3,5 МПа. Обязанности работника в области охраны труда: соблюдать требования охраны труда правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры ТБ Ликвидация аварийных моментов проводится согласно планам локализации аварийных ситуаций Старший по смене немедленно ставит в известность диспетчера завода, а при загорании, загазованности и других опасных случаях срочно сообщает в пожарную охрану, газоспасательный отряд и медпункт. Необходимость и последовательность остановки агрегатов, освободождение оборуд и трубопроводов от продуктов, отключение аппаратов определяется старшим по вахте до прибытия руководства. Прекращение поступления сырья: 1. Сообщается в сырьевую группу 2. Установка переводится в горячую циркуляцию 3. Снижается темп на выходе из печи. 4. Подача дегидраторов и деэмульгаторов 5. Откл энергия 6. Ожидается приезд сырьевой группы. Прекращение поступления электроэнергии: 1. Потушить форсунки печей 2. Открыть пар 3. Закрыть задвижки на насосах 4. Закрыть дренажи на емкостях орошения 5. Откл систему газового топлива 6. Открыть окна и двери для проветривания При аварии, когда возникает опасность вывода из строя оборудования или пожара или взрыва: 1. Срочно потушить форсунки печей 2. Включить паровую завесу 3. Приём сырья прекратить 4. Остановить водяной насос и снять напряжения с электродвижков 5. Освобождение аппаратов от продуктов ПБ 1. Ящики с песком, носилки, лопаты. 2. Кольца орошения для колонн 3. Лафетные стволы 4. Паровая завеса на блоки печи 5. Ящики с пожарными рукавами 6. Огнетушители (пена) Общие правила: 1. Не допускать розлива нефтепродуктов (если да, то засыпать песком) 2. По окончании ремонта установку полностью очистить от мусора, остатков строймат, особенно колодцы с гидрантами, люки к колодцам закрыты, исправность гидрантов проверяется два раза в год 3. На терр не применять открытый огонь 4. Каждое помещение имеет надпись с указанием взрывной и пожарной безоп 5. Все аппараты и трубопроводы установки после ремонта должны быть испытаны на герметичность. Пуск и установку только по регламенту. КИП Ультразвуковой расходомер Optisonic. Выходной сигнал до 20 мА. Пределы измерения от 2 до 560 м3/ч. Содержание серы – Antek 6200, Термопреобразователь метран 2000 с выходом тока до 20мА, диапазон от 0 до 800, Темп колонны метран 252, выходной сигнал до 20мА, термопреобразователь WIKA TR 10-А. Давление: датчик Метран 150 с мембранным разделителем. Давления в реакторах: метран 100, уровень: ёмкостной уровнемер с выходным сигналом 20мА. |