Конт. раб №1. Контрольная работа 1 Отчет о выполнении контрольной работы по дисциплине Промышленная логистика Вариант 8
 Скачать 35.62 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ (ТУСУР) Кафедра экономики Контрольная работа № 1 Отчет о выполнении контрольной работы по дисциплине «Промышленная логистика» Вариант № 8 Выполнил(а): Студент ФДО гр. з-586П10-1 М.Ш. Набиева 26.04.2021г. 2021г. Задача 1.8. В течение определенного периода фирма получала от трех поставщиков один и тот же товар. Принято решение в будущем ограничиться услугами одного поставщика. Которому из трех следует отдать предпочтение? Выбрать одного поставщика балльно-экспертным методом. Решение задачи 1 Сначала необходимо оценить каждого из поставщиков по каждому из выбранных критериев, а затем умножить вес критерия на оценку. Вес критерия и оценка в данном случае определяются экспертным путем. Таблица 1. Пример расчета рейтинга поставщика
Рейтинг определяется суммированием произведений веса критерия на его оценку для данного поставщика. Рассчитывая рейтинг разных поставщиков, и сравнивая полученные результаты, определяют наилучшего партнера. Расчет, проведенный в табл. 1, показывает, что таким партнером является поставщик № 1 и именно с ним следует продлить срок действия договора. В нашем примере более высокий рейтинг поставщика № 1 свидетельствовал о его предпочтительности. Однако для расчета рейтинга может использоваться и иная система оценок, при которой более высокий рейтинг свидетельствует о большем уровне негативных качеств поставщика. В этом случае предпочтение следует отдать тому поставщику, который имеет наименьший рейтинг. +Система оценки критериев в предлагаемой ниже задаче как раз и основана на регистрации темпов роста негативных характеристик работы поставщиков. Задача 2.2 Компания производит и распространяет по каталогу механические часы. Две модели часов М21 и К36 используют один и тот же часовой механизм R31. Так как эти механизмы при длительной работе выходят из строя, существует их независимый размещенный спрос на 100 штук в неделю. Обе модели часов собираются фирмой в минимальных для запуска производства количествах, а часовые механизмы получают от внешнего поставщика в размерах минимальной поставки. Установленная потребность в часах на следующие восемь недель приведена в табл. 2.1. Необходимая для решения задачи информация дополнительно приведена в табл. 2.2. Таблица 2.1 Потребность в часах
Таблица 2.2 Характеристики производства часов
Главная проблема компании – когда оформлять заказы на поставку? Решение Чтобы разобраться с проблемой выводимой потребности, рассмотрим потоки материальных ресурсов для производства часов. Заказы на часовые механизмы зависят от потребности: – в запасных частях для организации обслуживания; – на изготовление часов модели М21; – на производство часов К36. За исключением запасных частей количество часовых механизмов и время, когда они должны поступить на сборку, определяется уровнем производства готовых изделий и сроками их выпуска. Прежде всего уточним расписание для запланированной программы выпуска часов модели К36, устанавливающей, какое количество часов этой модели необходимо изготавливать в каждую неделю планового периода (рис. 2.3). Такое решение удобно для организации запасов и соблюдения сроков поставки. Рассмотрим первую неделю. Вычтем проектируемую потребность из имеющегося количества, то есть 400 – 150 = 300. Таким количеством фирма будет располагать в конце этой недели. Повторим расчет для второй недели: 300 – 150 = 150. Эти результаты показаны на рис. 2.3. Цель в том, чтобы всегда удовлетворять недельную потребность. При планировании на четвертую неделю оказывается, что имеющихся в наличии часов недостаточно для удовлетворения заказов потребителей. Поэтому сейчас необходимо получить запланированный заказ, он составляет 350 штук – минимальную партию для запуска в производство (учитывая цикл изготовления часов модели К36, работу над заказом началась на второй неделе). Их добавляют к имеющемуся количеству, в данном случае оно на четвертой неделе равно 30 + 350 – 150 = 230. Далее процесс повторяется. Заметим, что заказ на производство будет размещен на пятой неделе, чтобы предупредить истощение запасов, которое потенциально может возникнуть на седьмой неделе. Далее описанные процедуры повторяют для часов модели М21. Результаты планирования показаны на рис. 2.4. Единственное отличие состоит в том, что ранее подготовленный производственный план предусмотрел выпуск 600 штук часов на второй неделе и их следует добавить к уже имеющемуся на данной неделе количеству. Запланированный выпуск продукции потребуется на шестой неделе для предотвращения недостатка запасов, тогда как запустить ее в производство нужно на пятой неделе (цикл изготовления часов модели М21 равен одной неделе). Модель часов К36 Минимальное количество для запуска в производство – 350 шт. Время производства – 2 недели. Имеющийся запас – 400 шт. Запланированные поставки – 0.
Рис. 2.3. Расчеты для определения плановой производственной программы выпуска модели часов К36 Следующий шаг раскрывает методику планирования потребности данным способом. Он предполагает определение потребности в часовых механизмах R31, которая складывается из программ для двух моделей часов и количества, необходимого для послепродажного обслуживания (рис. 2.5). Плановые показатели для часовых механизмов рассчитываются тем же способом, что и для часов. Разница лишь в том, что количество имеющихся часовых механизмов не должно быть ниже 200 штук (страховой запас против неопределенности во времени поставки и производственной потребности). На четвертой неделе без выполнения заказа на поставку имеющееся количество могло бы сократиться до 150. Двухнедельный срок поставки и минимальное заказываемое количество означают, что партия в 1000 штук должна быть размещена на второй неделе. Высокая потребность пятой недели предполагает, что следующий заказ в 1000 штук нужно сделать на третьей неделе. Планирование завершают, когда расписание выполнения заказов составлено для планового периода и результирующая информация может быть использована службой закупок, чтобы организовать поставки часовых механизмов. Модель часов М21 Минимальное количество для запуска в производство – 600 шт. Время производства – 1 недели. Время производства – 2 недели. Имеющийся запас – 400 шт. Запланированные поставки – 0.
Рис. 2.4. Расчеты планового выпуска часов модели М21
Рис. 2.5 Плановый выпуск часов Часовой механизм R1. Минимальное количество для запуска в производство – 1000 шт. Время производства – 2 недели. Страховой запас – 200 шт., поддерживается постоянно. Имеющиеся запасы – 900 шт. Потребность в запасных частях – 100 шт. в неделю.
Рис. 1.6. Определение общей потребности и сроков оформления выполнения заказа на поставку часовых механизмов R1 Задача 3.8. Грузооборот склада составляет 3500 т/год. Необходимо: а) рассчитать величину суммарного материального потока; б) рассчитать стоимость груз переработки на складе и оформить выполнение задания в форме таблицы.
Таблица 3.1 Расчёт величины суммарного материального потока и стоимости грузопереработки на складе
С) Рассчитать влияние отдельных факторов на стоимость грузопереработки. Полученные результаты оформить в таблице. Сделать вывод о целесообразности сокращения определённого вида материал потока (по процентному соотношению). Рассчитаем суммарное снижение стоимости грузопереработки, если начальное значение фактора А1 = 15%, а новое - 10%. Меняющиеся потоки: внутри складское перемещение грузов (удельная стоимость этой операции равна 0,6) и операции в приёмочной экспедиции (удельная стоимость операции равна 2,0). Расчёт: Внутри складское перемещение грузов. Ранее перевозилось 3500*15/100=525 т/год; Стало перевозиться 3500*0,1=350 т/год; Стоимость работ: До изменения 525*0,6=315 у.д.е./год; После изменения 350*0,6=210 у.д.е./год; Уменьшение стоимости работ 315-210=105 у.д.е./год. Операции в приёмочной экспедиции. Ранее перерабатывалось 525 т/год; Стало 350 т/год; Стоимость работ: До изменения 525*2=1050 у.д.е./год; После 350*2=700 у.д.е./год; Уменьшение стоимости работ 1050-700=350 у.д.е./год; Общее изменение стоимости 105+350=455 у.д.е./год; В процентах к общему объёму 455/41265*100=1,1 %. Рассчитаем суммарное снижение стоимости грузопереработки, если начальное значение фактора А2 = 15%, а новое - 5%. Удельная стоимость операции равна 5,0 у.д.е./т. Расчёт: Ранее перерабатывалось 3500*0,15=525 т/год; Стало 3500*0,05=175 т/год; Стоимость работ: До изменения 525*5=2625 у.д.е./год; После 175*5=875 у.д.е./год; Уменьшение стоимости работ 2625-875=1750 у.д.е./год; В процентах к общему объёму 1750/41265*100=4,24 %. Рассчитаем суммарное снижение стоимости грузопереработки, если начальное значение фактора А6 = 40 %, а новое – 20 %. Удельная стоимость операции равна 4,0 у.д.е./т. Расчёт: Ранее перерабатывалось 3500*0,15=525 т/год; Стало 3500*0,05=175 т/год; Стоимость работ: До изменения 525*4=2100 у.д.е./год; После 175*4=700 у.д.е./год; Уменьшение стоимости работ 2100-700=1400 у.д.е./год; В процентах к общему объёму 1400/41265*100=3,39 %. Полученные данные внесём в таблицу 3.2. Таблица 3.2 Расчёт влияния отдельных факторов, зависящих от условий договора с поставщиками, на стоимости грузопереработки
Задача 5.3. Определите место расположения распределительного центра путём расчёта координат центра тяжести грузопотоков.
Определение места распределительного склада – это поиск оптимального (или субоптимального, близкого к оптимальному) размещения распределительного центра. Для определения ориентировочного места расположения распределительного склада, снабжающего магазины, определим центр тяжести грузопотоков, то есть координаты центра тяжести, в окрестностях которого может быть размещен, распределительный склад, по следующим формулам: Где, Г1 – грузооборот i–го потребления Xi ; Yi – координаты i–го потребления N - число потребителей Х склад = 92*10+57*60+46*55+83*30/10+60+55+30=60,387 км Yсклад =33*10+40*60+69*55+16*30/10+60+55+30=31,043 км Построим график, отметим точки нахождения магазинов и нанесем координаты точки (Х склад; Y склад), в окрестностях которого рекомендуется организовать работу распределительного склада. Y (км) Центр тяжести грузовых потоков
10 20 30 40 50 60 70 80 90 Х (км) Задача 6.8. Грузоподъемность автомобиля — 10 т. Расстояния груженой ездки и ездки без груза — 60 км. Статистический коэффициент использования грузоподъемности — 0,9. Время простоя под погрузкой и разгрузкой — 30 мин. Время движения с грузом — 120 мин. Время работы автомобиля на маршруте — 10 часов. Рассчитайте основные показатели работы подвижного состава на маятниковом маршруте с обратным холостым пробегом. Определить производительность автопоезда за смену и техническую скорость. Решение: Wпр = qфnе ; nе = Тсм / tе ; tе =120+30=150 мин=2,5ч nе = 10 / 2,5 = 4 Wпр = 10*0,9*4 = 36т. tе = lег / bVt + tп-р 2,5 = 60 / (0,75*Vt) + 0,5; Vt=40 км/ч Ответ: Wпр = 36 т. и Vt = 40 км/ч. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||