Главная страница
Навигация по странице:

  • « Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

  • КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ « Газонаполненные полимеры»

  • 7 Вариант «Виды брака при получении эластичного ППУ»Технологический брак при переработке полимерных материалов на валковых машинах

  • При вальцевании полимерных композиций

  • В процессе вальцевания композиций на основе ПВХ

  • Виды брака Причины возникновения Способ устранения

  • Композиции на основе ПВХ

  • Резиновые смеси

  • Резиновые смеси (обкладка и промазка)

  • виды брака. Чижова 2кр виды брака. Контрольная работа по дисциплине Газонаполненные полимеры


    Скачать 25.94 Kb.
    НазваниеКонтрольная работа по дисциплине Газонаполненные полимеры
    Анкорвиды брака
    Дата20.02.2020
    Размер25.94 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЧижова 2кр виды брака.docx
    ТипКонтрольная работа
    #109290

    Министерство образования и науки Российской Федерации

    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

    высшего образования

    « Владимирский государственный университет имени

    Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

    Кафедра химических технологий

    КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

    ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Газонаполненные полимеры»

    Выполнил:

    студент гр. ЗХТд-115 Поляк П.А

    Проверил:

    преподаватель Чижова Л.А.

    Владимир 2018

    7 Вариант

    «Виды брака при получении эластичного ППУ»

    Технологический брак при переработке полимерных материалов на валковых машинах различают по стадиям процесса, т. е. в период пуска агрегата и отладки режима и в период отлаженного процесса. В период пуска брак из-за различных неисправностей оборудования, неправильного выбора технологических режимов и т. д. Этот брак не считается технологическим.

    При вальцевании полимерных композиций брак возможен по причинам, независящим от рабочего. К первым из них относятся некачественное сырьё, плохое перемешивание компонентов на предыдущей стадии в смесителе и др. Ко вторым причинам следует отнести неправильные приёмы работы, а также несоблюдение технологического регламента процесса. В процессе вальцевания рабочий должен контролировать величину навески материала, порядок загрузки компонентов, продолжительность процесса, температуру валков, зазор между ними, интенсивность переработки полимеров.

    В процессе вальцевания композиций на основе ПВХ наиболее часто встречающимися видами брака являются наличие отдельных включений непровальцованной массы в результате недостаточной интенсивности переработки, шероховатая поверхность листа вследствии низкой температуры валков, образование пузырей и воздушных включений ввиду недостаточного давления. С целью их устранения необходимо соответственно увеличить число подрезок материала, повысить температуру валков, уменьшить зазор между валками.

    При вальцевании резиновых смесей возможна их преждевременная подвулканизация вследствии перегрева вальцуемой массы. Это происходит при большой продолжительности процесса.

    Основным видом брака при кашировании является неудовлетворительное качество полимерной плёнки, Наносимой на армирующую ткань. Это выражается в шероховатости поверхности плёнки, наличии пятен и наплывов. С целью повышения качества плёнки необходимо повысить температуру валков, а также предусмотреть возможность повышения температуры гранул материала.

    Брак при каландровании связан с нарушением технологических режимов процесса переработки, а также с выходом из строя отдельных узлов оборудования. Основные виды технологического брака и способы его устранения при каландровании приведены в таблице ниже:

    Виды брака

    Причины возникновения

    Способ устранения

    Композиции на основе ПВХ

    Периодические сдиры на поверхности листа и плёнки

    Механические дефекты валков

    Отшлифовать или заменить валки

    Неравномерный обогрев валков

    Проверить систему обогрева валков

    Плохой глянец поверхности листа или плёнки

    Нарушение чистоты поверхности валков

    Отшлифовать (отполировать) или заменить валки

    Неравномерное охлаждение листа или плёнки

    Проверить температуру охлаждающего валка

    Плохое перемешивание массы

    Улучшить перемешивание массы в смесителе и на вальцах

    Пятна на поверхности листа или плёнки

    Загрязнённая композиция

    Заменить композицию

    Недостаточное охлаждение на охлаждающем валке

    Увеличить охлаждение

    Шероховатая поверхность, матовые полосы

    Низкая температура валков

    Повысить температуру валков

    Высокая скорость каландрования

    Снизить скорость каландрования

    Те же причины, что и при плохом глянце

    Те же меры, что и при плохом глянце

    Посторонние включения, заметные в листе или в плёнке

    Загрязнённое сырьё

    Заменить сырьё

    Хрупкость плёнки, включения непровальцованного материала

    Перерабатываемая композиция плохо провальцована

    Улучшить вальцевание композиции

    Изменение цвета листа или плёнки

    Высокая температура каландрования

    Снизить температуру поверхности валков каландра

    Образование воздушных пузырей и включений

    Недостаточное давление, развиваемое в зазоре

    Уменьшить (если возможно) зазор между валками. Применить устройство для повышения давления (например, клиновое)

    Образование гофр на поверхности листа или плёнки

    Высокая скорость каландрования

    Снизить скорость каландрования

    Низкая температура каландрования

    Повысить температуру валков каландра

    Слипание плёнки при намотке

    Недостаточное охлаждение плёнки

    Усилить или заменить систему охлаждения охлаждающего валка

    Разнотолщинность по ширине

    Неправильная установка зазора между валками

    Правильно установить зазор между валками

    Неправильная установка перекоса валков

    Правильно установить перекос валков

    Резиновые смеси

    Преждевременная вулканизация резиновой смеси на каландре

    Высокая температура каландрования

    Снизить температуру валков

    Образование петли при входе ленты материала в зазор валков, волнистость поверхности, отлипание материала от валка в зоне деформации

    Высокая скорость каландрования

    Снизить скорость каландрования

    Низкая температура валков

    Повысить температуру валков

    Большие зазоры между валками

    Уменьшить зазоры между валками

    Пористость листа, пузыри и "Слёзки" на поверхности

    Повышенная влажность резиновой смеси

    Заменить сырьё

    Недостаточное давление в зазоре валков

    Уменьшить зазор между валками

    Применить клиновое устройство

    Образование рельефного узорчатого рисунка

    Питание каландра холодной резиновой смесью

    Уточнить тепловой режим вальцевания

    Сдир поверхностного слоя

    Высокая температура валков

    Понизить температуру валков

    Большое содержание мягчителей и наполнителей в смеси

    Уточнить рецептуру смеси

    Посторонние включения

    Загрязнённая смесь

    Заменить смесь

    Прилипание листа к прокладочной ткани

    Тугая закатка

    Ослабить закатку

    Повышенная клейкость смеси

    Уточнить рецептуру смеси

    Недостаточное охлаждение резинового листа

    Проверить систему охлаждения

    Неравномарная толщина листа

    Неравномерное питание каландра

    Обеспечить равномерное питание каландра с вальцов

    Разнотолщинность по ширине

    Неправильная установка зазора между валками

    Правильно установить зазор

    Резиновые смеси (обкладка и промазка)

    Плохая промазка и обкладка ткани (плохое соединение резиновой смеси с тканью)

    Избыточная влажность ткани

    Подсушить ткань

    Завышенный зазор между валками

    Уменьшить зазор

    Питание холодной смесью

    Уточнить тепловой режим вальцевания

    Частичная обкладка ткани

    Жёсткая резиновая смесь

    Использовать более мягкую смесь

    Нарушение теплового режима каландрования

    Установить правильный температурный режим

    Рубка ткани в зазоре валков каландра

    Слабое натяжение ткани

    Усилить натяжение

    Складка перед зазором

    Ликвидировать складку

    Неправильная установка зазора между валками

    Правильно установить зазор

    Плохое качество ткани

    Заменить ткань

    Оголение ткани

    Неравномерное питание зазора

    Обеспечить равномерное питание каландра с вальцов

    Попадание на ткань масла и воды

    Заменить ткань, предупредить возможность попадания масла и воды

    Образование складок

    Плохое качество прокладочной ткани

    Заменить прокладочную ткань

    Слабое натяжение прорезиненной ткани при закатке

    Усилить натяжение

    Образование пузырей и пор в обкладочном слое

    Повышенное содержание влаги и летучих соединений в резиновой смеси и в ткани

    Подсушить ткань

    Большой зазор между валками

    Уменьшить зазор

    Прилипание прорезиненной ткани к прокладке

    Тугая закатка

    Ослабить закатку

    Недостаточное охлаждение прорезиненной ткани

    Улучшить охлаждение прорезиненной ткани

    Разнотолщинность резинового слоя по ширине

    Неправильно выполнена бомбировка валков

    Перешлифовать валки

    Неправильная установка зазора между валками

    Правильно установить зазор между валками

     


    написать администратору сайта