ЛОГИСТИКА. тема 1 логистика. Курсовая работа на тему Совершенствование управления запасами на складских предприятиях

• Название: Курсовая работа на тему Совершенствование управления запасами на складских предприятиях
• Анкор: ЛОГИСТИКА. КУРС
• Дата: 19.04.2022
• Размер: 105.07 Kb.
• Имя файла: тема 1 логистика.docx
• Тип: Курсовая; #485375
• страница: 3 из 5

1.2. Экономическая сущность запасов, их классификация, порядок оценки

Запас - это форма существования материального потока.

Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека, с целью получения готового продукта.

Основная цель управления запасами - удовлетворение запросов покупателя с помощью запасов, готовой продукции и рациональное использования производственных ресурсов организации.

По функциональной роли и назначению в процессе производства производственные запасы подразделяются на следующие группы:

• 
  сырье и материалы;
  
• 
  покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали;
  
• 
  топливо;
  
• 
  тара и тарные материалы;
  
• 
  запасные части;
  
• 
  прочие материалы;
  
• 
  материалы, переданные в переработку на сторону;
  
• 
  строительные материалы;
  
• 
  инвентарь и хозяйственные принадлежности;
  
• 
  специальная оснастка и специальная одежда на складе;
  
• 
  специальная оснастка и специальная одежда на складе.
  

Запасы относятся к числу объектов требующие большое капиталовложение, все логистические центры используют запасы, поэтому важна разработка стратегии управления запасов.

Классификация запасов:

1. 
   По месту нахождения:
   

• 
  у поставщиков;
  
• 
  у потребителей;
  
• 
  у торгового посредника;
  
• 
  в производстве.
  

2) По отношению к логистическим функциям:

• 
  складские пути;
  
• 
  грузопереработки запасов.
  

3) По функциональному назначению:

• 
  текущий;
  
• 
  подготовительный;
  

• 
  гарантийный;
  
• 
  сезонный;
  
• 
  спекулятивный;
  
• 
  устаревший.
  

Виды запасов во времени учета:

• 
  максимально желательный;
  

• 
  пороговый запас;
  
• 
  текущий запас.
  

По техническим признакам материалы объединяют в группы и подгруппы, а внутри их подразделяют на отдельные марки, сорта, типы и размеры. Каждому наименованию материала присваивается код и номенклатурный номер.

Оценка запасов– это оценка денежной стоимости запасов сырья, незавершенного производства и конечных продуктов предприятия.

Запасы должны оцениваться по наименьшей из двух величин:

• 
  себестоимость;
  
• 
  возможная чистая стоимость реализации.
  

Себестоимость запасов включает :

• 
  затраты на приобретение. Включают: покупную цену; импортные пошлины; прочие налоги, за исключением возмещаемых налоговыми органами; расходы на транспортировку; расходы на обработку; прочие расходы, связанные с приобретением запасов;
  
• 
  затраты на переработку;
  
• 
  прочие затраты, произведенные для доведения запасов до их текущего состояния и места расположения.
  

Подходы к формированию запасов:

• 
  консервативный подход– это создание высоких размеров запасов;
  
• 
  умеренный подход– создание нормальных размеров запасов на случай наиболее типичных сбоев;
  
• 
  агрессивный подход– минимизация запасов.
  

Стоимость запасов должна признаваться в качестве расхода в том отчетном периоде, когда признана соответствующая выручка от продаж запасов. Сумма частичного списания стоимости запасов до возможной чистой стоимости реализации, а также все потери запасов относят на расходы в период, в котором возникли потери или было осуществлено списание.

1.3. Управление запасами материально-технических ресурсов на складах

Для управления запасами в складском хозяйстве необходимо решать главным образом две основные задачи:

• 
  определить размер необходимого запаса на тот или иной товар, или определить норму запаса;
  
• 
  создать систему контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением согласно норме запаса.
  

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у предприятия для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукцией или для реализации товара.

Методы управления складскими запасами представляют собой совокупность правил, определяющих момент и объем закупки для их пополнения. Закупка может осуществляться в зависимости от наличного уровня запасов на складе или в заранее определенные сроки. Ее объем может задаваться относительно уровня наличных запасов или в абсолютных величинах.

Управление ресурсами предприятия объединяет комплексное, масштабируемое и эффективное программное обеспечение. Такая платформа позволяет интегрировать решения ERP с системами других производителей и получить максимальную отдачу от возможностей подобной интеграции. Решение «Управление ресурсами предприятия» является самым полным и интегрированным ERP-решением, позволяющим компаниям добиться нового качества контроля над всей административной, финансовой и оперативной деятельностью, повысить эффективность, прогнозируемость и прибыльность.

Система планирования ресурсов предприятия (ERP) - это система, выполняющая ключевые бухгалтерские функции в плане обработки счетов к оплате, счетов к получению, ведению общей бухгалтерии, сопряженные с логистическими функциями. Она предназначена для управления дистрибьюторскими и производственными компонентами организации. Интегрированные запасы готовой продукции, сырья и материалов обеспечиваются поддержкой в виде системы закупок, которая, в свою очередь, приводится в действие системами планирования потребностей в материалах (MRP I) и прогнозирования продаж.

Рекомендации по целесообразности использования систем управления запасами в зависимости от определенных обстоятельств:

1. 
   Если издержки управления запасами значительны и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.
   
2. 
   Если издержки управления запасами незначительны, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.
   
3. 
   При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать переменный.
   
4. 
   Однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительна система с постоянным уровнем запасов.
   
5. 
   Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда требуется поставка товаров в установленные сроки.
   
6. 
   Система с постоянным уровнем и с двумя уровнями часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.
   

2. 
   Анализ показателей деятельности склада.
   

1. 
   Расчет основных параметров мощностей склада.
   

Условие:

Организация «X» является торгово-посреднической организацией. Основными потребителями являются крупные компании.

В последние годы бизнес организации идет удачно, и объемы продаж ежегодно растут. Склад организации с трудом справляется с проходящими через него материальными потоками, а сбытовые подразделения прогнозируют еще больший рост продаж и соответственно потребность в складских местах. В сложившихся условиях руководство организации вынуждено принимать кардинальные решения по развитию складского хозяйства.

В таблицах 1.1 и 1.2 приведена характеристика деятельности рассматриваемой торгово-посреднической организации и имеющегося у нее склада.
Задание:

Произведите анализ показателей работы склада.

1.Оцените складские мощности организации. Определите резерв / недостаток складских мощностей.

2. Определите целесообразность аренды склада общего пользования или содержания собственного склада.

3. Рассчитате площади складских зон.

Таблица 1.1 – Исходные данные по грузообороту, грузопереработке склада и его содержанию

Показатель	Вариант
	1
Товар	Крупногабаритные автозапчасти, упакованные в ящики
Грузооборот склада (годовой), тыс. т	44
Годовой грузопоток по прибытию, тыс. т	20
Годовой грузопоток по отправлению, тыс. тонн	18
Число дней работы склада по приему груза, дн. в год	250
Число дней работы склада по отправлению груза, дн.	240
Средний срок хранения грузов, дн.	25
Условно-постоянные затраты собственного склада
Месячный оклад кладовщика(баз.вел)	25
Месячный оклад грузчика(баз.вел)	28
Месячный оклад Механизатора(баз.вел)	28
Месячный оклад заведующего складом(баз.вел)	30
Месячный оклад оператора программного обеспечения(баз.вел)	24
Месячный оклад секретаря(баз.вел)	23
Количество грузчиков, кладовщиков, механизаторов, чел.(баз.вел)	Определяется самостоятельно в зависимости от грузооборота, вида укладки товаров
Отчисления от ФОТ, %
Амортизация оборудования, руб.	Определяется в зависимости от выбранного оборудования

Окончание таблицы 1.1

Показатель	Вариант
	1
Товар	Крупногабаритные автозапчасти, упакованные в ящики
Срок службы складских помещений, лет	100
Стоимость 1м2 складских помещений, $ (долл.)	900
Прочие годовые расходы, млн руб.	200
Удельная стоимость грузопереработки на складе, тыс./т	40
Средняя цена закупки партии товаров, млн. руб./т	50
Средняя оптовая надбавка, %	8
Коэффициент пропорциональной зависимости от стоимости партии товаров и банковского %	0,014
Стоимость аренды 1м2, в месяц, $ (долл.)	10
Коэффициент неравномерности поступления товаров на склад	1,14
Коэффициент неравномерности отгрузки товаров со склада	1,22
Кол-во дней нахождения товара в зоне приемки, дн.	1
Количество дней нахождения товара в зоне комплектования, дн.	2

Таблица 1.2 - Характеристика склада

Показатель	Вариант
	1
Площадь склада, м2	1140
Вид укладки товаров	Штабельная укладка
Высота потолков, м	4
Ширина стеллажа, м	-
Глубина стеллажа, м	-
Площадь штабеля, м2	3,84
Высота штабеля с товаром в 1 ярус	1,6
Ярусы	2
Нагрузка на 1м2 площади, т	0,6
Коэффициент полезного использования склада	0,5
Процент грузов, проходящих через участок приёмочной экспедиции, %	10
Процент грузов, проходящих через участок приёмки, %	50
Процент грузов, проходящих через участок отправочной экспедиции, %	12
Процент грузов, проходящих через участок комплектования, %	50
Ширина транспортного средства, м	2
Ширина зазоров между транспортными средствами и стеллажами, см	0,80

1. Определяем максимально возможный объем хранения товаров на складеV_max

, (2.1)

где – площадь склада, м²;

– площадь штабеля (стеллажа) с товаром, м²;

– объем штабеля (стеллажа) с товаром, м²;

– коэффициент полезного использования склада.

Определим максимально возможный объем хранения товаров на складе Vmax (м³)

, (2.2)

где - высота штабеля с товаром в 1 ярус, м;

Ярусы – количество ярусов, шт.

Определяем объем штабеля с товаром ( ) по формуле (2.2):

(Таблица 1.1)

Определяем максимально возможный объем хранения товаров на складе (Vmax) по формуле (2.1):

(Таблица 1.1)

Таким образом, максимально возможный объём хранения товаров на складе составил – 1824 м³ .
2. Определяем складской объем, занимаемый складированием грузов _:

, (2.3)

где – емкость склада, т.;
q - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1м² площади складирования.

Для определения складского объема ( ), для начала необходимо определить емкость склада (Е_скл):
, (2.4)

где Q – грузооборот склада в год,т;

– средний срок хранения товара, дн;

– число дней.

Определяем емкость склада (Е_скл) по формуле (2.4):



Определим складской объем, занимаемый складированием грузов ( ) по формуле (2.3):

(Таблица 1.1)

Таким образом, складской объем, занимаемый складированием грузов составил –7330 м³

3. 
   Определим недостаток складских мощностей для имеющегося грузооборота.
   

Исходя из того, что необходимо определить (N) складских мощностей для имеющего грузооборота по формуле (2.5):

(2.5)

Определяем недостаток (N) складских мощностей для имеющегося грузооборота по формуле (2.5):

(Таблица 1.1)

Таким образом, недостаток складских мощностей для имеющегося грузооборота составил 5506м²

4. 
   Определим площадь недостатка (S_N,) складских мощностей (перевод объёма недостатка складских мощностей в площадь) по формуле:
   

, (2.6)

где – высота склада, м.

Определяем площадь недостатка (S_N) складских мощностей:
(Таблица 1.1)

Найденные показатели сводим в итоговую таблицу 2.1

Таблица 2.1 - Показатели оценки складской мощности организации

Показатель	Значение
1. Площадь склада Sскл, м2	1140
2. Максимальный объем склада Vmax, м3	1824
3. Реальная загрузка склада Vскл, м3	7330
4. Недостаток складской площади SN, м2	1376,5

Таким образом, максимально возможный объем хранения товаров на складе, равен 1824 м^3, что меньше объема склада, занимаемого складированием грузов который составил 7330 м³. Вследствие чего образовался недостаток складских площадей, который равен 1376,5 м². Поэтому для того что бы организации разместить весь ассортимент товара следует арендовать новые помещения.