лаб. Лабораторная работа 1 классификация и определение геометрических параметров режущей части токарных резцов
 Скачать 0.75 Mb.
|
|
Лабораторная работа №1 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ Цель работы – изучение классификации и геометрии токарных резцов и прибора для измерения углов. 1. Общие сведения При обработке заготовок на токарных станках используют резцы, которые классифицируются по нескольким признакам (рис. 1): 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12.2 13 14 12.1 15 16 17 18 Рис. 1. Типы токарных резцов. - по конструкции режущей части – цельные (рис. 1.1), с припаянной пластинкой из твёрдого сплава (рис. 1.2.), с механическим креплением режущей пластинки (рис. 1.3); - по форме головки резца – прямые (рис. 1.4), отогнутые (рис. 1.5.), оттянутые (рис. 1.6.); - по направлению подачи (рис. 1.7) – правые, левые; - по виду выполняемой работы – проходные для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей (рис. 1.8; 1.9; 1.10), подрезные для обтачивания плоских торцовых поверхностей (рис. 1.11), расточные для растачивания сквозных (рис. 1.12.1) и глухих (рис. 1.12.2) отверстий, отрезные для разрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок (рис. 1.6), галтельные для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусам (рис. 1.13), резьбовые наружные (рис. 1.14) и внутренние (рис. 1.15) , фасонные для обтачивания фасонных поверхностей (рис. 1.16); - по роду режущего материала – из быстрорежущей стали, с пластинками из твёрдого сплава, с пластинками из минералокерамики, с кристаллами алмазов и эльбора (рис. 1.17). В настоящее время в промышленности находят широкое применение резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками твёрдого сплава (рис. 1.18) 2. Части, элементы и геометрия токарного проходного резца Токарный проходный резец состоит из двух частей (рис. 1.1): режущей части (головки) и державки (стержня). Рис. 2. Элементы режущей части прямого проходного резца. Режущая часть резца (рис. 2) имеет следующие элементы: переднюю поверхность, по которой сходит стружка; главную заднюю поверхность, обращённую к поверхности резания на заготовке; вспомогательную заднюю поверхность, обращённую к обработанной поверхности заготовки; главное режущее лезвие (кромку), которым является линия пересечения передней и главной задней поверхностей; вспомогательной режущее лезвие (кромку), которым является линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей; вершину резца, которой является точка пересечения главного и вспомогательного режущих лезвий. Чтобы резец мог осуществлять работу резания, его поверхности затачивают под определёнными углами (рис. 4). Для определения величины углов резца (рис.3) вводят две координатные плоскости (основную и плоскость резания) и две секущие плоскости (главную и вспомогательную). Вспомогательная секущая плоскость условно не показана. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. Плоскостью резания называется плоскость, проходящая касательно к поверхности резания через главное режущее лезвие резца. Главной секущей плоскостью называется плоскость, проходящая через произвольную точку главного режущего лезвия перпендикулярно к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость. Рис. 3. Координатные и секущие плоскости. Рис. 4. Геометрические параметры режущей части прямого проходного резца. Вспомогательной секущей плоскостью называется плоскость, проходящая через произвольную точку вспомогательного режущего лезвия перпендикулярно к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость. В главной секущей плоскость измеряют передний угол γ и главный задний угол α. Во вспомогательной секущей плоскость измеряют вспомогательный задний угол α 1 Передним углом γ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведённой через главное режущее лезвие резца. Главным задним углом α называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Вспомогательным задним углом α 1 , называется угол между передней и вспомогательной задней поверхностями резца. Углом заострения β называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Углом резания δ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Между углами существуют следующие зависимости: α+β+γ=90 о ; α+β=δ; β=90 о - (α+γ). Углы α, β, γ выбирают так, чтобы уменьшить до возможных пределов сопротивление металла резанию, но вместе с тем необходимо обеспечить достаточную прочность резца. Абсолютная величина углов γ, α, α 1 влияет на шероховатость обработанной поверхности, величину силы резания и т.д. Кроме рассмотренных углов различают у резца углы в плане. Главный и вспомогательный углы а плане ψ и ψ 1 измеряют между направлениям подачи и проекцией главного или вспомогательного режущих лезвий на основную плоскость. Угол при вершине резца ε в плане – угол между проекциями режущих лезвий (главного и вспомогательного) на основную плоскость. Угол наклона главного режущего лезвия λ (угол между главным режущим лезвием и линией, проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости) измеряется в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно к основной плоскости. Угол λ влияет на направление схода стружки (рис. 5). Рис. 5. Угол наклона главного режущего лезвия. 3. Прибор и измерение геометрических параметров резцов Сечение тела резца измеряют штангенциркулем или измерительной линейкой, а углы резца – универсальным и настольным угломерами. Самым распространённым угломером является универсальный угломер ЛМТ, который предназначен для измерения основных углов резца 2 – переднего γ, главного заднего α, вспомогательного заднего α 1, главного и вспомогательного в плане ψ и ψ 1 , наклона главного режущего лезвия λ. Универсальный угломер (рис. 6) состоит из плиты 1, вертикальной стойки 6, на которой перемещается устройство, состоящее из блока 11, трёх шкал с измерительными ножами. Шкальное устройство устанавливается и перемещается на стойке 6 по шпоночному пазу и при необходимости (после ослабления фиксатора 12) может поворачиваться вокруг оси стойки и устанавливаться в любом положении по высоте. Измерительные ножи шкальных устройств снабжены винтами (14), позволяющими фиксировать требуемое положение. Верхняя плоскость плиты угломера снабжена направляющей линейкой 15. На рис. 6 иллюстрируются способы измерения углов токарного проходного правого резца с отогнутой головкой. Для измерения переднего угла γ измерительный нож 3 шкалы 4 настраивается перпендикулярно главному режущему лезвию резца и прижимается до соприкосновения с передней поверхностью резца. Совмещение измерительного ножа с гранью резца должно быть плотным без просвета. При этом указатель 5 измерительного ножа показывает значение γ. Рис. 6. Универсальный угломер ЛМТ: а- измерение углов γ, α, α 1 , λ; δ – измерение углов ψ и ψ 1 Измерение задних углов α и α 1 производится с помощью измерительного ножа 10, который плотно прижимается к главной или вспомогательной задним поверхностям резца. Определение значения угла производится аналогично переднему. Для измерения главного ψ и вспомогательного ψ 1 углов в плане резец устанавливается на плите 1 до соприкосновения с направляющей линейкой 15, а шкальное устройство поворачивается на стойке в требуемое положение до соприкосновения измерительного ножа 13 в первом случае с главным, а во втором со вспомогательным режущим лезвием. Отсчёт значений углов производится с помощью указателя 8 на шкале 9. После измерения главного и вспомогательного углов в плане ψ и ψ 1 можно определить угол при вершине ε по следующей зависимости: ε = 180 о С-(ψ + ψ 1 ). Для измерения угла наклона главного режущего лезвия λ шкала 4 поворачивается на стойке в требуемое положение до соприкосновения с вершиной резца. При повороте измерительного ножа 3 до соприкосновения с главным режущим лезвием указатель 5 фиксирует значение угла λ. После измерения вышеуказанных углов значения остальных углов подсчитывают по формулам: при γ>0 о δ=90 о -γ, β=90 о -(α+γ) при γ˂0 о δ=90 о+ γ, β=90 о -α+γ при γ=0 о δ=90 о β=90 о -α. Приборы и инструменты: штангенциркуль (0+160мм); угломер универсальный ЛМТ; комплект токарных резцов. 4. Порядок выполнения работы 4.1. Изучить классификацию и геометрические параметры режущей части токарных резцов по методическому пособию. 4.2. Изучить способы измерения геометрии режущей части токарного резца и измерительный прибор. 4.3. По заданию преподавателя или учебного мастера произвести классификацию 2-3 резцов и определить геометрические параметры их режущей части. Полученные данные занести в таблицу. Тип рез-ца Матери ал режуще й части Сече- ние дер- жав- ки Конст- рукция режуще й части Фор-ма го-ловки Напра в- ление подач и Углы резцов, град главные в плане вспомог а- тельны й задний угол α 1 накло на режу- щего лезви я λ α γ β δ ψ Ψ 1 ε 5. Содержание отчёта 5.1. Классификация резцов. 5.2. Части и элементы режущей части токарного резца. 5.3. Координатные и секущие плоскости. 5.4. Геометрические параметры режущей части токарного резца. 5.5. Таблица классификации и геометрических параметров заданных резцов. 5.6. Эскизы заданных резцов с углами в плане. 6. Контрольные вопросы. 6.1. Что такое основные и секущие плоскости? 6.2. Какие углы резцов измеряются с помощью универсального угломера ЛМТ? 6.3. Какие углы определяются расчётом? 6.4. Как измерить углы резца в плане? 6.6. Как называются углы α, α 1, β, γ, δ, ψ, ψ 1, ε, λ? |