Литейное производство. Лабораторная работа 2 Литейное производство
 Скачать 310.1 Kb.
|
|
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО __________________ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ, МАШИНОСТРОЕНИЯ И ТРАНСПОРТА Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение " Студент Сизоненко А.Д. (фамилия, и. о.) Института ИММиТ Группы 3331501/00001 Работа принята________________________ ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 Литейное производство 1. Цель работы. Знание основ литейного производства и особенностей изготовления отливок; формирование представления о модельном комплекте и технологии изготовления литейной формы и отливки. 2. Сущность и область применения литейного производства. П реимущества и недостатки литья в песчано-глинистые формы. К преимуществам процесса литья в песчано-глинистые формы следует отнести: -универсальность процесса, т.е. возможность получать отливки из любых сплавов, любых размеров и массы, любой геометрической сложности в условиях индивидуального, серийного или массового производства; -низкая стоимость литья; -высокая производительность – до 180-240 форм в час (на опочных автоматических линиях) и до 500 форм в час (безопочная формовка); -возможность механизации (литейные конвейеры) и полной автоматизации процесса (автоматические литейные линии). К недостаткам процесса относятся: -большой объём применяемых вспомогательных материалов, что влечёт за собой необходимость в значительных производственных площадях и в специальном оборудовании для их переработки; -большой объём отходов (нерешённость вопросов экологии); -недостаточные точность и качество поверхности отливок, и как следствие – большие потери металла в стружку; -пониженные механические свойства металла при производстве толстостенных отливок (из-за пониженной скорости затвердевания); -неблагоприятные условия труда в литейном цехе 3. Эскиз отливки с указанием всех вариантов разъема литейной формы и модели. Используем стержень сложной формы, тогда у нас появляется более выгодный вариант отливки, как показано на эскизе выше (разъём X), нам не нужно будет делить деталь на 2 части, благодаря чему можно избежать сдвигов 2-х частей относительно друг друга. 4. Эскиз модели для рационального способа изготовления отливки 5. Эскиз литейной формы (две проекции) с указанием основных элементов. 1 - Опоки 2- Песчано-глинистая смесь 3- Вертикальный стояк 4- Штифт 5- Шлакоуловитель 6- Питатель 7-Выпор 8-Вентялиционный канал 6. Последовательность изготовления литейной формы по разъемной модели в парных опоках. Порядок сборки литейной формы I этап: изготовление нижней полуформы. На модельную плиту устанавливают нижнюю половину модели плоскостью разъема вниз, ставят нижнюю опоку и модели питателей . Опоку заполняют формовочной смесью и уплотняют ручной или пневматической трамбовкой. Излишки формовочной смеси выше верхнего края опоки удаляют при помощи линейки и специальной иглой накалывают вентиляционные каналы . II этап: изготовление верхней полуформы. Нижнюю опоку переворачивают на 180 градусов и при помощи направляющих штырей устанавливают на ней верхнюю опоку. По центрирующим шипам и отверстиям устанавливают верхнюю половину модели отливки, модели шлакоуловителя, стояка и выпора . Наполняют верхнюю опоку формовочной смесью и уплотняют ее . III этап: извлечение моделей из формы. В первую очередь извлекают модели стояка и выпора . Снимают верхнюю опоку вместе с верхней половиной модели и переворачивают ее на 180 градусов. При необходимости смачивают смесь вокруг моделей отливки и осторожно извлекают их из обоих полуформ (верхней и нижней). Также извлекают модели шлакоуловителя и питателей. Перед сборкой форму очищают от осыпавшихся частиц смеси и покрывают противопригарным составом. IV этап: сборка формы. В нижнюю полуформу по знакам устанавливают заранее изготовленный стержень. Верхнюю опоку вновь опускают на нижнюю опоку и фиксируют их при помощи центрирующих штырей. Затем обе опоки скрепляют при помощи болтов, скоб или струбцин. В таком виде литейная форма готова для заливки металла . Вывод Приобрели знание о литейном производстве. Выполнили индивидуальное задание в которое входили следующие пункты: -создание эскиза модели. -расчёт параметров модели отливки для рационального способа изготовления. -оформление эскиз литейной формы для 2-х проекции |