Лабораторная работа 3 изучение конструкции червячного редуктора и определение параметров зацепления
 Скачать 414.6 Kb.
|
|
23 Лабораторная работа № 3 ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЗАЦЕПЛЕНИЯ Цель работы: изучение конструкции редуктора; определение основных параметров червячного зацепления, червяка и червячного колеса; ознакомление с методикой регулировки пятна контакта и ра- диального зазора в подшипниках. Инструменты: штангенциркуль с приделом измерения до 250 мм; ключ 17х19, набор плоских щупов. Подготовка к выполнению лабораторной работы: ознако- миться с теоретическим материалом по червячным передачам [1, с. 172–188; 2, с. 96–156; 2, с. 112–113, 219–244; 3, с. 87–97]. 1. Общие сведения Червячный редуктор применяется в случаях, когда оси ведущего и ведомого валов скрещиваются и необходимо значительно увеличить крутящий момент. Червячная передача – зубчато-винтовая передача, движение в которой осуществляется по принципу винтовой пары. Ос- новные элементы червячной передачи – червяк и червячное колесо. По сравнению с зубчатыми передачами, они обеспечивают плавность и бесшумность работы, высокую кинематическую точность, большие передаточные числа (от 10 до 60, в слабонагруженных механизмах до 1000), возможность получения самотормозящей передачи. Передача крутящего момента от червяка к колесу осуществляет- ся посредством трения скольжения, а не трения качения, как в зубча- тых передачах, поэтому червячная передача имеет пониженный КПД (табл. 3.1), в результате чего при работе в зацеплении выделяется большое количество тепла. Это приводит к заеданию передачи. Для снижения силы трения применяются дорогие и дефицитные анти- фрикционные материалы (чаще всего на медной основе), что является недостатком. Для уменьшения температуры иногда следует применять искусственное охлаждение передачи или увеличивать ее до размеров больших, чем необходимо по условиям прочности. При малой мощности пониженный КПД не играет существен- ной роли, но уже при средних мощностях применение червячной пе- редачи становится менее экономически выгодным, чем зубчатой. По- этому мощность червячных передач обычно не превышает 50 кВт и только в редких случаях доходит до 100–150 кВт. 24 Червячные передачи классифицируют по: расположению червя- ка относительно червячного колеса с верхним, нижним и боковым (горизонтальным и вертикальным); количеству заходов червяка (одно- и многозаходные (2, 4)); форме червяка (цилиндрические и глобоид- ные); форме поверхности витка червяка (архимедовы, эвольвентные, конволютные); направлению витков (правое и левое). Таблица 3.1 Число заходов чер- вяка Z 1 КПД передачи с учетом потерь на трение в подшипниках 1 0,7–0,75 2 0,75–0,82 4 0,82–0,92 Червяк. Наибольшее распространение получили червячные пе- редачи с цилиндрическим червяком, имеющим архимедов профиль витка. Червяки изготавливают из углеродистой или легированной ста- ли. Они могут выполняться за одно с валом или насадными. Для уве- личения КПД передачи червяки подвергают термической обработке, шлифуют, а иногда и полируют. Червячное колесо. Колеса могут быть выполнены как цельны- ми, так и составными. В этом случае, колесо состоит из чугунного или стального центра и закрепленного на нем бронзового (либо другого антифрикционного материала) обода (венца). При малых размерах ко- леса из антифрикционных материалов и чугунные любых размеров изготавливают цельными. Опоры валов червяка и червячного колеса. Опоры предна- значены для удержания вращающейся детали в нужном для правиль- ной работы положении. Обычно их изготавливают с применением подшипников качения (шариковых радиальных, шариковых радиаль- но-упорных или конических роликовых радиально-упорных). Выбор типа подшипников зависит от величины и соотношения осевой и ра- диальной сил, действующих в зацеплении. В редукторах внутренние кольца подшипников устанавливают на вал с натягом, и они вращаются вместе с валом, а наружное кольцо устанавливают в корпус по скользящей посадке. Благодаря этому обеспечивается равномерный износ дорожки нагруженного кольца. Уплотнение. Уплотнения устанавливаются в сквозных крыш- ках, через которые выходят концы валов. Они предназначены для 25 предотвращения попадания посторонних частиц в подшипники и за- цепление через зазор между крышками подшипников и валом, а также предотвращения вытекания смазки из редуктора. Тип уплотнения вы- бирается в зависимости от скорости валов и вида смазки. Корпус редуктора. Обычно изготавливают из чугуна. Кон- струкция должна обеспечить легкую установку в него червяка и вала червячного колеса, а также достаточную прочность и жесткость. Для червячных редукторов с верхним (или нижним) расположением чер- вяка корпус делается разъемным по горизонтальной плоскости, про- ходящей через ось вала червячного колеса. 2. Описание лабораторной установки Объектом исследования является червячный редуктор с верх- ним расположением червяка, конструкция которого представлена на рис. 3.1. Все детали редуктора монтируются в литом чугунном корпу- се, состоящем из двух частей: основания корпуса 22 и крышки 16, ко- торые соединяются между собой при помощи болтов 13 с гайками 14. Пружинные шайбы 15 предохраняют болтовое соединение от само- раскручивания. Опорами для валов червяка 17 и червячного колеса 19 служат радиально-упорные роликовые конические однорядные подшипники 18 и 20, установленные враспор. Между крышками подшипников 2, 4, 8, 11 и корпусом устанавливается набор металлических прокладок 3, 5, 9, 12, служащих для регулирования зазора в подшипниках и осевого положения червячного колеса. Крышки подшипников крепятся к кор- пусу болтами 1 и 7. Основание корпуса 22 одновременно служит и резервуаром для масла, уровень которого контролируется щупом 23. Пробка 24 пред- назначена для слива масла, прокладка 25 – уплотнения, смотровая крышка – наблюдения за состоянием червячного зацепления. На смотровой крышке приварена грузовая петля 28, обеспечивающая удобство подъема и переноса редуктора (чаще с этой целью ставят рым-болты или делают проушины). Взаимное положение основания 22 и крышки 16 корпуса фик- сируется двумя штифтами 27. Для обеспечения жесткости корпус редуктора имеет ребра жесткости. На крышке корпуса отлиты ребра охлаждения, позволяю- щие снизить температуру нагрева редуктора при работе. 26 Рис . 3.1. Червячный редуктор 27 3. Порядок выполнения работы 3.1. Разборка редуктора, составление кинематической схемы и измерение межосевого расстояния Отвернуть болты крышек подшипников 1, 7; снять сквозные крышки 4, 8 с прокладками 5, 9, глухие крышки 2, 11 с прокладка- ми 3, 12. Измерить межосевое расстояние a w , мм, между центровыми от- верстием на валу червяка 17 и линией разъема корпуса редуктора, совпадающей с осью вала червячного колеса. Отвернуть болты 13 с гайками 14 и пружинными шайбами 15. Снять крышку корпуса 16 в сборе с валом червяка 17. Вынуть вал червяка 17 в сборе с подшипниками 18 и изучить их конструкцию. Изучить конструкции сквозных крышек 4, 8 и уплотнений 6, 10. Достать вал 19 с подшипниками 20 и червячным колесом 21 из основания корпуса 22. Изучить конструкцию червячного колеса 21, вала 19, основания корпуса редуктора 22. Снять маслоуказатель 23, вывернуть сливную пробку 24 с про- кладкой 25. Выполнить кинематическую схему редуктора согласно требова- ниям. Условные обозначения представлены в прил. 1. 3.2. Определение основных параметров зацепления Определить число заходов (витков) червяка Z 1 . Для этого необ- ходимо совершить один полный оборот червяка и подсчитать сколько раз начинаются витки. Подсчитать число зубьев колеса Z 2 Измерить диаметры окружностей выступов червяка d a1 (рис. 3.2) и червячного колеса d a2 , наружный диаметр червячного колеса d am2 , ширину колеса b 2 и длину нарезанной части червяка b 1 Измерить габаритные размеры корпуса редуктора: высоту H, ширину B, длину L (рис. 3.1). Результаты замеров занести в табл. 3.2. Определить передаточное число редуктора U по формуле 1 2 Z Z U = Определить осевой модуль m, мм, зацепления по формуле 2 2 2 + = Z d m a 28 Полученное значение округлить до ближайшего стандартного m ст (табл. 3.3). Рис. 3.2. Геометрические параметры червячного зацепления Таблица 3.2 Названия параметров Значения 1. Межосевое расстояние a w , мм 2. Число заходов червяка Z 1 3. Число зубьев червячного колеса Z 2 4. Диаметр окружности выступов d a , мм червяка d a1 колеса d a2 5. Наружный диаметр червячного колеса d am2 , мм 6. Длина нарезанной части червяка b 1 , мм 7. Ширина колеса b 2 , мм 8. Габаритные размеры корпуса редуктора, мм: высота Н ширина В длина L Определить делительные диаметры червяка d 1 и колеса d 2 по формулам 2 2 1 1 и 2 Z m d m d d ст ст a = − = (3.3) и (3.4) 29 Определить коэффициент относительной толщины червяка q по формуле ст m d q 1 = Полученное значение округлить до стандартного q ст для вы- бранного стандартного модуля (табл. 3.3). Таблица 3.3 Модуль m , мм Число заходов червяка Z 1 при коэффициенте относительной толщины червяка q 8 (9) 10 (12) 12,5 (14) 16 20 1,00 1 1;2;4 1,25 1;2;4 1;2;4 1;2;4 (1,50) (1;2;4) (1) 1,60 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 2,00 1;2;4 1;2;4 (1;2;4) 1;2;4 1;2;4 1;2;4 2,50 1;2;4 1;2;4 (1;2;4) 1;2;4 1;2;4 1;2;4 (3,00) (1;2;4) (1;2;4) 3,15 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 (3,50) (1;2;4) (1) (1) 4,00 1;2;4 (1;2;4) 1;2;4 (1) 1;2;4 1;2;4 1;2;4 5,00 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 (6,00) (1;2;4) (1;2;4) 6,30 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 (7,00) (1;2;4) 8,00 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 10,00 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 (12,00) (1;2) 12,50 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 (14,00) (2) 16,00 1;2;4 1;2;4 1;2;4 1;2;4 20,00 1;2;4 1;2;4 Примечание. В скобках приведены допускаемые значения. Следует предпочитать значения, приведенные без скобок. Уточнить делительный диаметр червяка d 1 по формуле ст ст q m d = 1 30 Определить угол подъема винтовой линии червяка γ по формуле ⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ = γ ст q Z 1 arctg (3.5) Уточнить межосевое расстояние a w по формуле 2 2 1 d d a w + = Сравнить рассчитанное значение a w с ранее замеренным (табл. 3.2) и объяснить расхождение, если оно имеется. Уточнить диаметр вершин: витков червяка d a1 и зубьев червяч- ного колеса d a2 по формулам a a a a h d d h d d 2 и 2 2 2 1 1 + = + = , где h а – высота головки зуба, мм, ст a m h = Уточнить наружный диаметр червячного колеса d am2 по формуле a a am h d d 2 2 2 + = Сравнить рассчитанные значения d a1 , d a2 и d am2 с ранее измерен- ными (табл. 3.2). Диаметр впадин зубьев колеса d f2 по формуле f f h d d 2 2 2 − = , где h f – высота ножки зуба, мм ст f m h 2 , 1 = Определить длину нарезной части червяка b 1 и ширину венца червячного колеса b 2 по формулам. При числе заходов Z 1 =1, Z 1 =2 K ст L m Z b + + ≥ ) 06 , 0 11 ( 2 1 ; 1 2 75 , 0 a d b ≤ При числе заходов Z 1 =4 K ст L m Z b + + ≥ ) 09 , 0 5 , 12 ( 2 1 ; 1 2 67 , 0 a d b ≤ , где L K – технологический припуск, мм, принимаемый по табл. 3.4. Таблица 3.4 Обработка Модуль L K , мм Не шлифуется Любой 0 Шлифование m < 10 25 10 ≤ m ≤ 16 35–40 31 Результаты расчетов занести в табл. 3.5. Таблица 3.5 Параметры Значения 1. Число заходов червяка Z 1 2. Число зубьев червячного колеса Z 2 3. Передаточное число U 4. Стандартный модуль m, мм 5. Коэффициент относительной толщины червяка q 6. Делительный диаметр d, мм червяка d 1 колеса d 2 7. Диаметр вершин d a , мм червяка d a1 колеса d a2 8. Диаметр впадин d f , мм червяка d f1 колеса d f2 9. Наружный диаметр колеса d am2 , мм 10. Межосевое расстояние a w , мм 11. Угол подъема винтовой линии червяка γ, град 12. Длина нарезной части червяка b 1 , мм 13. Ширина колеса b 2 , мм 3.3. Определение основных параметров подшипников Методика выполнения изложена в лабораторной работе 1 п. 3.3. 3.4. Сборка редуктора Сборка редуктора производится в порядке, обратном разборке. После установки вала червячного колеса в корпус и крышки корпуса в сборе с червяком, прежде чем затягивать болты 1 и 7, нужно провести регулировку радиального зазора подшипников и пятна контакта в за- цеплении. 3.4.1. Регулировка радиального зазора подшипников Регулировка осевого зазора в подшипниках вала червяка осу- 32 ществляется при помощи прокладок 9 и 12, установленных между корпусом редуктора и торцом крышек подшипников 8 и 11. Выполня- ется в следующей последовательности. Крышку 11 устанавливают в корпус с комплектом прокладок и зажимают винты 7 до отказа. Затем крепят вторую крышку 8 без про- кладок и равномерно зажимают винты до тех пор, пока вал червяка не сможет вращаться. После этого отпускают винты на четверть оборота. С помощью комплекта щупов измеряют зазор между корпусом редук- тора и фланцем крышки подшипника δ 1 . С учетом того, что величина осевого зазора в подшипниках должна составлять δ 2 =0,08–0,15 мм (для вала диаметром 50 мм), суммарная толщина прокладок должна быть равна δ 1 +δ 2 . Снимают крышку подшипника и подбирают набор прокладок этой толщины. Устанавливают крышку с прокладками в корпус и закручивают винты до отказа. Проворачивают вал рукой. Ес- ли вал вращается туго, то требуется добавить еще одну тонкую про- кладку и проверить индикатором величину полученной осевой игры. Окончательный осевой зазор не должен превышать рекомендуемые границы δ 2 3.4.2. Регулировка пятна контакта в зацеплении Сборка червячных передач должна обеспечить правильное за- цепление витков червяка с зубьями червячного колеса. Для этого необходимо, чтобы оси червяка 17 и средней плоскости червячного колеса 21 совпадали (рис. 3.3, а). Проверка положения оси червяка от- носительно средней плоскости червячного колеса производится с по- мощью отвеса, шаблонов или отпечатка краски. Краску наносят на винтовую поверхность червяка, после чего его вводят в зацепление с червячным колесом и медленным поворотом червяка получают отпе- чатки на зубьях указанного колеса, по которым и судят о правильно- сти зацепления: правильное – рис. 3.3, а; неправильное – рис. 3.3, б, в. Регулировка пятна контакта выполняется после регулирования радиального зазора в подшипниках вала червячного колеса. После установки червячного колеса относительно червяка про- изводят осевую регулировку подшипников вала колеса следующим образом: вставляют крышки 2 и 4 без прокладок в корпус до упора в подшипники и замеряют щупом величины зазоров δ 3 между крышкой 2 и корпусом и δ 4 между крышкой 4 и корпусом. К величине получен- ных зазоров следует прибавить половину необходимого осевого зазо- 33 ра в подшипниках 2 2 δ , подобрать комплекты прокладок, по толщине равных 2 и 2 2 4 " 2 3 ' δ + δ = δ δ + δ = δ , поставить крышки 2 и 4 с соответствующими прокладками в корпус, зажать болт до отказа. Затем провернуть вал рукой: если вал вращает- ся туго, то необходимо добавить с каждой стороны по одной тонкой прокладке, после этого следует проверить индикатором величину по- лученной осевой игры. Окончательный осевой зазор не должен выхо- дить за пределы рекомендованного δ 2 Рис. 3.3. Расположение пятна контакта 3.5. Определение кинематических и силовых параметров Методика выполнения изложена в лабораторной работе 1 п. 3.5. 3.6. Тепловой расчет червячной передачи При работе червячной передачи значительная часть мощности расходуется на преодоление трения в зацеплении, в результате чего происходит нагревание редуктора. Выделяемое тепло отводится в окружающую среду через стенки редуктора. В случае недостаточного отвода тепла редуктор перегревается и выходит из строя. Поэтому 34 необходимо производить тепловой расчет с целью определения тем- пературы масла t м , которая не должна превышать допустимой величи- ны [t м ]=60–90ºС. Температуру масла определяют по формуле ] [ ) η 1 ( м в п ч м t t KA P t ≤ + − = , где η ч.п. – КПД червячной передачи; Р – мощность на входном валу редуктора, Вт; К – коэффициент теплопередачи (8–12); А – площадь поверхности редуктора, м 2 , определяемая по формуле ( ) [ ] BL L B H K A + + = 2 , где Н, B, L – соответственно высота, ширина и длина корпуса редук- тора, м; К – вспомогательный коэффициент, учитывающий увеличе- ние площади охлаждения за счет ребер жесткости и охлаждения. Для изучаемого редуктора К=1,27. 4. Содержание отчета В отчете нужно привести: название и цель работы; краткое опи- сание конструкции редуктора и его основных элементов; кинематиче- скую схему редуктора с необходимыми обозначениями; параметры зацепления в виде табл. 3.2 и 3.5; схему червячного зацепления (рис. 3.2); тип и номера подшипников (табл. 1.5); определение мощно- сти на ведущем валу редуктора; тепловой расчет редуктора. 5. Контрольные вопросы 1. Какие преимущества и недостатки имеют червячные передачи по сравнению с зубчатыми? 2. В каких случаях целесообразно приме- нение червячной передачи? 3. Чем обусловлено различное располо- жение червяка относительно червячного колеса? 4. Как определяется передаточное число червячной передачи? 5. Как осуществляется смаз- ка червячного зацепления и подшипников? 6. Зачем необходимо регу- лировать пятно контакта зацепления? 7. Почему требуется регулиро- вание зазора в подшипниках? 8. Почему венцы червячных колес изго- тавливаются из антифрикционных материалов? 9. Как связаны диа- метры червяка и червячного колеса и модуль зацепления? 111 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ В СХЕМАХ. ЭЛЕМЕНТЫ КИНЕМАТИКИ (ПО ГОСТ 2.770-80) Наименования Обозначения Вал, валик, ось, стержень, шатун и т. п. Гибкий вал для передачи вращаю- щего момента Неподвижное звено (стойка). Для указания неподвижности любого звена часть его контура покрывают штриховкой, например Кинематическая пара а) вращательная б) поступательная Подшипники скольжения и каче- ния на валу (без уточнения типа): а) радиальные б) упорные Подшипники скольжения: а) радиальные б) радиально-упорные одно- сторонние в) радиально-упорные двух- сторонние г) упорные односторонние д) упорные двухсторонние Подшипники качения а) радиальные 112 Продолжение прил. 1 Наименования Обозначения б) радиально-упорные одно- сторонние в) радиально-упорные двух- сторонние г) упорные односторонние д) упорные двухсторонние Муфта. Общее обозначение без уточнения типа Муфта нерасцепляемая (неуправ- ляемая): а) глухая б) упругая Тормоз. Общее обозначение без уточнения типа Храповые зубчатые механизмы: а) с наружным зацеплением односторонние б) с наружным зацеплением двухсторонние в) с внутренним зацеплением односторонние г) с реечным зацеплением Фрикционные передачи с цилин- дрическими роликами 113 Продолжение прил. 1 Наименования Обозначения Маховик на валу Передача ремнем без уточнения типа Передача плоским ремнем Передача клиновидным ремнем Передача круглым ремнем Передача зубчатым ремнем Передача цепью: а) общее обозначение без уточнения типа цепи б) круглозвенной в) пластинчатой г) зубчатой 114 Продолжение прил. 1 Наименования Обозначения Передачи зубчатые (цилиндри- ческие): а) внешнее зацепление (общее обозначение без уточнения типа зубьев) б) то же с прямыми зубьями косыми зубьями шевронными зубьями в) внутреннее зацепление Передачи зубчатые с пересекаю- щимися валами и конические: а) общее обозначение без уточнения типа зубьев б) с прямыми, спиральными и круговыми зубьями 115 Продолжение прил. 1 Наименования Обозначения Червячные передачи с цилиндри- ческим червяком Червячные глобоидные передачи Передачи зубчатые реечные (общее обозначение без уточнения типа зубьев) Винт, передающий движение Гайка на винте, передающем дви- жение: а) неразъемная б) неразъемная с шариками в) разъемная Пружины: а) цилиндрические сжатия б) цилиндрические растяжения в) конические сжатия 116 Окончание прил. 1 Наименования Обозначения г) цилиндрические, работаю- щие на кручение д) рессора е) тарельчатые 117 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПОДШИПНИКИ ШАРИКОВЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ (ПО ГОСТ 8388-75) Рис. 1. Габаритные размеры шариковых радиальных однорядных подшипников Таблица 1 Основные размеры и параметры шариковых радиальных однорядных подшипников Условное об о- значение по д- шипника d, мм D, мм B, мм R, мм Грузоподъемность, кН динами- ческая C стати- ческая С 0 1 2 3 4 5 6 7 Особо легкая серия 100 10 26 8 0,5 4,62 1,96 101 12 28 8 0,5 5,07 2,24 104 20 42 12 1,0 9,36 4,5 105 25 47 12 1,0 11,2 5,6 106 30 55 13 1,5 13,3 6,8 107 35 62 14 1,5 15,9 8,5 108 40 68 15 1,5 16,8 9,3 109 45 75 16 1,5 21,2 12,2 110 50 80 16 1,5 21,6 13,2 111 55 90 18 2,0 28,1 17,0 112 60 95 18 2,0 29,6 18,3 113 65 100 18 2,0 30,7 19,6 114 70 110 20 2,0 37,7 24,5 115 75 115 20 2,0 39,7 26,0 118 Продолжение табл. 1 1 2 3 4 5 6 7 116 80 125 22 2,0 47,7 31,5 117 85 130 22 2,0 49,4 33,5 118 90 140 24 2,50 57,2 39,0 119 95 145 24 2,5 60,5 41,5 120 100 150 24 2,5 60,5 41,5 Легкая серия 200 10 30 9 1,0 5,9 2,65 201 12 32 10 1,0 6,89 3,1 202 15 35 11 1,0 7,8 3,55 203 17 40 12 1,0 9,56 4,5 204 20 47 14 1,5 12,7 6,2 205 25 52 15 1,5 14,0 6,95 206 30 62 16 1,5 19,5 10,0 207 35 72 17 2,0 25,5 13,7 208 40 80 18 2,0 32,0 17,8 209 45 85 19 2,0 33,2 18,6 210 50 90 20 2,0 35,1 19,8 211 55 100 21 2,5 43,6 25,0 212 60 110 22 2,5 52,0 31,0 213 65 120 23 2,5 56,0 34,0 214 70 125 24 2,5 61,8 37,5 215 75 130 25 2,5 66,3 41,0 216 80 140 26 3,0 70,2 45,0 217 85 150 28 3,0 89,5 53,0 218 90 160 30 3,0 95,6 62,0 219 95 170 32 3,5 108,0 69,5 220 100 180 34 3,5 124,0 79,0 Средняя серия 300 10 35 11 1,0 8,06 3,75 301 12 37 12 1,5 9,75 4,65 302 15 42 13 1,5 11,4 5,4 303 17 47 14 1,5 13,5 6,65 304 20 52 15 2,0 15,9 7,8 305 25 62 17 2,0 22,5 11,4 306 30 72 19 2,0 29,1 14,6 307 35 80 21 2,5 33,2 18,0 308 40 90 23 2,5 41,0 22,4 309 45 100 25 2,5 52,7 30,0 310 50 100 27 3,0 61,8 36,0 311 55 120 29 3,0 71,5 41,5 312 60 130 31 3,5 81,9 48,0 119 Окончание табл. 1 1 2 3 4 5 6 7 313 65 140 33 3,5 92,3 56,0 314 70 150 35 3,5 104,0 63,0 315 75 160 37 3,5 112,0 72,5 316 80 170 39 3,5 124,0 80,0 317 85 180 41 4,0 133,0 90,0 318 90 190 43 4,0 143,0 99,0 319 95 200 45 4,0 153,0 110,0 320 100 215 47 4,0 174,0 132,0 Тяжелая серия 403 17 62 17 2,0 22,9 11,8 405 25 80 21 2,5 36,4 20,4 406 30 90 23 2,5 47,0 26,7 407 35 100 25 2,5 55,3 31,0 408 40 110 27 3,0 63,7 36,5 409 45 120 29 3,0 76,1 45,5 410 50 130 31 3,5 87,1 52,0 411 55 140 33 3,5 100,0 63,0 412 60 150 35 3,5 108,0 70,0 413 65 160 37 3,5 119,0 78,1 414 70 180 42 4,0 143,0 105,0 416 80 200 48 4,0 163,0 125,0 417 85 210 52 5,0 174,0 135,0 120 ПОДШИПНИКИ ШАРИКОВЫЕ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ (ПО ГОСТ 831-75) Рис. 2. Габаритные размеры шариковых радиально-упорных подшипников Таблица 2 Основные размеры и параметры шариковых радиально-упорных подшипников Условное обозначение подшипника d, мм D, мм B, мм R, мм R 1 , мм Грузоподъемность, кН динамическая С типа статическая С 0 типа α=12˚ α=26˚ 36000 46000 36000 46000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Легкая серия 36202 46202 15 35 11 1,0 0,3 8,15 8,25 3,83 3,65 36203 – 17 40 12 1,0 0,3 12 – 6,12 – 36204 46204 20 47 14 1,5 0,5 15,7 14,8 8,31 7,64 36205 46205 25 52 15 1,5 0,5 16,7 15,7 9,1 8,34 36206 46206 30 62 16 1,5 0,5 22,0 21,9 12,0 12,0 36207 46207 35 72 17 2,0 1,0 30,8 29,0 17,8 16,4 36208 46208 40 80 18 2,0 1,0 38,9 36,8 23,2 21,3 36209 46209 45 85 19 2,0 1,0 41,2 38,7 25,1 23,1 36210 46210 50 90 20 2,0 1,0 43,2 40,6 27,0 24,9 36211 46211 55 100 21 2,5 1,2 58,4 50,3 34,2 31,5 36212 46212 60 110 22 2,5 1,2 61,5 60,8 39,3 38,8 36213 46213 65 120 23 2,5 1,2 – 69,4 – 45,9 36214 – 70 125 24 2,5 1,2 80,2 – 54,8 – 36215 46215 75 130 25 2,5 1,2 – 78,4 – 53,8 36216 46216 80 140 26 3,0 1,5 93,6 87,9 65,0 60,0 121 Окончание табл. 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 36217 46217 85 150 28 3,0 1,5 101,0 94,4 70,8 65,1 36218 46218 90 160 30 3,0 1,5 118,0 111,0 83,0 76,2 36219 46219 95 170 32 3,5 2,0 134,0 – 95,0 – – 46220 100 180 34 3,5 2,0 – 148,0 – 107,0 ПОДШИПНИКИ РОЛИКОВЫЕ КОНИЧЕСКИЕ ОДНОРЯДНЫЕ (ПО ГОСТ 333-79) Рис. 3. Габаритные размеры роликовых конических однорядных подшипников Таблица 3 Основные размеры и параметры роликовых конических однорядных подшипников Условное обозначен ие подшипника Размеры, мм Грузоподъем- ность, кН Факторы приведен- ной нагрузки d D T B b R R 1 дина- миче- ская С стати- ческая, С 0 e Y Y 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Легкая серия α=12÷16˚ 7202 15 35 12,0 11 9 1,0 0,3 10,5 6,1 0,451 1,329 0,731 7203 17 40 13,5 12 11 1,5 0,5 14,0 9,0 0,314 1,909 1,050 7204 20 47 15,5 14 12 1,5 0,5 21,0 13,0 0,360 1,666 0,916 7205 25 52 16,5 15 13 1,5 0,5 24,0 17,5 0,360 1,666 0,916 7206 30 62 17,5 16 14 1,5 0,5 31,0 22,0 0,365 1,645 0,905 7207 35 72 18,5 17 15 2,0 0,8 38,5 26,0 0,369 1,624 0,893 122 Продолжение табл. 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 7208 40 80 20,0 19 16 2,0 0,8 46,5 32,5 0,383 1,565 0,861 7209 45 85 21,0 20 16 2,0 0,8 50,0 33,0 0,414 1,450 0,798 7210 50 90 22,0 21 17 2,0 0,8 56,0 40,0 0,374 1,604 0,882 7211 55 100 23,0 21 18 2,5 0,8 65,0 46,0 0,411 1,459 0,802 7212 60 100 24,0 23 19 2,5 0,8 78,0 58,0 0,351 1,710 0,940 7214 70 125 26,5 26 21 2,5 0,8 96,0 82,0 0,369 1,624 0,893 7215 75 130 27,5 26 22 2,5 0,8 107,0 84,0 0,388 1,547 0,851 7216 80 140 28,5 26 22 3,0 1,0 112,0 95,0 0,421 1,426 0,784 7217 85 150 31,0 28 24 3,0 1,0 130,0 109,0 0,435 1,380 0,759 7218 90 160 33,0 31 26 3,0 1,0 158,0 125,0 0,383 1,565 0,861 7219 95 170 35,0 32 27 3,5 1,2 168,0 131,0 0,407 1,476 0,812 7220 100 180 37,5 34 29 3,5 1,2 185,0 146,0 0,402 1,493 0,821 Легкая широкая серия α=12÷16˚ 7506 30 62 21,5 20,5 17 1,5 0,5 36,0 27,0 0,365 1,645 0,905 7507 35 72 24,5 23,0 20 2,0 0,8 53,0 40,0 0,346 1,733 0,953 7508 40 80 25,0 23,5 20 2,0 0,8 56,0 44,0 0,381 1,575 0,866 7509 45 85 25,0 23,5 20 2,0 0,8 60,0 46,0 0,416 1,442 0,793 7510 50 90 25,0 23,5 20 2,0 0,8 62,0 54,0 0,421 1,426 0,784 7511 55 100 27,0 25,0 21 2,5 0,8 80,0 61,0 0,360 1,666 0,916 7512 60 110 30,0 28,0 24 2,5 0,8 94,0 75,0 0,392 1,528 0,840 7513 65 120 33,0 31,0 27 2,5 0,8 119,0 98,0 0,369 1,624 0,893 7514 70 125 33,5 31,0 27 2,5 0,8 125,0 101,0 0,388 1,547 0,851 7515 75 130 33,5 31,0 27 2,5 0,8 130,0 108,0 0,407 1,476 0,812 7516 80 140 35,5 33,0 28 3,0 1,0 143,0 126,0 0,402 1,493 0,821 7517 85 150 39,0 36,0 30 3,0 1,0 162,0 141,0 0,388 1,547 0,851 7518 90 160 43,0 40,0 34 3,0 1,0 190,0 171,0 0,388 1,547 0,851 7519 95 170 46,0 45,5 37 3,5 1,2 230,0 225,0 0,383 1,565 0,861 7520 100 180 49,5 46,0 39 3,5 1,2 250,0 236,0 0,402 1,493 0,821 Средняя серия α=10÷14˚ 7304 20 52 16,5 16 13 2,0 0,8 26,0 17,0 0,296 2,026 1,114 7305 25 62 18,5 17 15 2,0 0,8 33,0 23,2 0,360 1,666 0,916 7306 30 72 21,0 19 17 2,0 0,8 43,0 29,5 0,337 1,780 0,979 7307 35 80 23,0 21 18 2,5 0,8 54,0 38,0 0,319 1,881 1,035 7308 40 90 25,5 23 20 2,5 0,8 66,0 47,5 0,278 2,158 1,187 7309 45 100 27,5 26 22 2,5 0,8 83,0 60,0 0,287 2,090 1,150 7310 50 110 29,5 29 23 2,5 1,0 100,0 75,5 0,310 1,937 1,065 7311 55 120 32,0 29 25 3,0 1,0 107,0 81,5 0,332 1,804 0,992 7312 60 130 34,0 31 27 3,0 1,0 128,0 96,5 0,305 1,966 1,081 7313 65 140 36,5 33 28 3,5 1,2 146,0 112,0 0,305 1,966 1,081 7314 70 150 38,5 37 30 3,5 1,2 170,0 137,0 0,310 1,937 1,065 7315 75 160 40,5 37 31 3,5 1,2 180,0 148,0 0,328 1,829 1,006 123 Окончание табл. 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 7317 85 180 45,0 41 35 4,0 1,5 230,0 195,0 0,314 1,909 1,050 7318 90 190 47,0 43 36 4,0 1,5 250,0 201,0 0,319 1,881 1,035 Средняя широкая серия α=11÷15˚ 7604 20 52 22,5 21 18,5 2,0 0,8 31,5 22,0 0,298 2,011 1,106 7605 25 62 25,5 24 21 2,0 0,8 47,5 36,6 0,273 2,194 1,205 7606 30 72 29,0 29 23 2,0 0,8 63,0 51,0 0,319 1,882 1,035 7607 35 80 33,0 31 27 2,5 0,8 76,0 61,5 0,296 2,026 1,114 7608 40 90 35,5 33 28,5 2,5 0,8 90,0 67,5 0,296 2,026 1,114 7609 45 100 38,5 36 31 2,5 0,8 114,0 90,5 0,291 2,058 1,131 7611 55 120 46,0 44,5 36,5 3,0 1,0 160,0 140,0 0,323 1,855 1,020 7612 60 130 49,0 47,5 39 3,5 1,2 186,0 157,0 0,305 1,966 1,081 7613 65 140 51,5 48 41 3,5 1,2 210,0 168,0 0,328 1,829 1,006 7614 70 150 54,5 51 43 3,5 1,2 240,0 186,0 0,351 1,710 0,940 7615 75 160 58,5 55 46,5 3,5 1,2 280,0 235,0 0,301 1,996 1,198 7616 80 170 62,0 59,5 49 4,0 1,5 310,0 290,0 0,316 1,895 1,042 7618 90 190 68,0 66,5 53,5 4,0 1,5 370,0 365,0 0,301 1,996 1,198 7620 100 215 78,0 73 61,5 4,0 1,5 460,0 460,0 0,314 1,909 1,050 Средняя серия* α=25÷29˚ 27306 30 72 21,0 19,0 14,0 2,0 0,8 35,0 20,6 0,721 0,833 0,458 27307 35 80 23,0 21,0 15,0 2,5 0,8 45,0 29,0 0,786 0,763 0,420 27308 40 90 25,5 23,0 17,0 2,5 0,8 56,0 37,0 0,786 0,763 0,420 27310 50 110 29,5 29,0 19,0 3,0 1,0 80,0 53,0 0,797 0,752 0,414 27311 55 120 32,0 29,0 21,0 3,0 1,0 92,0 58,0 0,814 0,737 0,504 27312 60 130 34,0 31,0 22,0 3,5 1,2 105,0 61,0 0,699 0,858 0,472 27313 65 140 36,5 33,0 23,0 3,5 1,2 120,0 70,0 0,753 0,796 0,438 27315 75 160 40,5 37,0 26,0 3,5 1,2 150,0 93,5 0,826 0,726 0,400 27317 85 180 45,0 41,0 30,0 4,0 1,5 180,0 146,0 0,764 0,785 0,432 * По ГОСТ 7260-81 |