4 Лабораторная работа. Лабораторная работа 4 Выбор рационального восстановления детали Выполнил обучающийся Курс 4

• Название: Лабораторная работа 4 Выбор рационального восстановления детали Выполнил обучающийся Курс 4
• Анкор: 4 Лабораторная работа
• Дата: 12.05.2023
• Размер: 83.74 Kb.
• Имя файла: 4_lab_rabota_Migrov.docx
• Тип: Лабораторная работа; #1123929

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Петербургский государственный университет путей сообщения

Императора Александра I»

(ФГБОУ ВО ПГУПС)
Факультет «Транспортные и энергетические системы»

Кафедра «Наземные транспортно-технологические комплексы»

Лабораторная работа №4
«Выбор рационального восстановления детали»

Выполнил обучающийся Курс 4 Группа ПТМ-913	__________________ подпись, дата	Пахотин М.А.
		Мигров А.А.
Проверил	__________________ подпись, дата

Санкт-Петербург

2023

1 Способ

Рассчитать стоимость восстановления С_вz изношенной шейки вала диаметром 40 мм (при номинальном диаметре 42 мм) и длиной 40 мм. Выбранный способ включает две операции: 1) предварительную механическую обработку до  25 мм 2)вибродуговую наплавку до  45 мм; 3) окончательную механическую обработку до  42 мм.

Сначала определим площадь обрабатываемой поверхности шейки вала S, м²:

,

где D- диаметр шейки, мм;

L – длина шейки, мм;

м².

Трудоемкость k-й операции определяется по формуле:

,

где t_k0 – трудоемкость обработки 1 м² поверхности z-м способом на глубину (толщину) Н_k (табл.3), чел.-ч;

h_k – толщина фактически наращиваемого слоя, или глубина обработки (на сторону), мм;

Н_k – рациональная толщина покрытия z-м способом, мм (табл.3).

Глубина предварительной механической обработки:

мм
Толщина вибродуговой наплавки:

мм

Глубина окончательной механической обработки:

мм

Трудоемкость предварительной механической обработки:

чел.-ч

Трудоемкость вибродуговой наплавки:

чел.-ч

Трудоемкость окончательной механической обработки:

чел.-ч

Расход материалов определяется по формуле:

,

где g_k0 – приведенный расход материалов на обработку 1м² поверхности детали z-м способом на глубину (толщину) Н_k, кг (табл.3);

кг;

кг;

кг;
Расход электроэнергии определяется по формуле:

;

кВт  ч

кВт  ч

кВт  ч

Учитывая, что механическая обработка ведется по четвертому разряду, а наплавка – по третьему разряду горячей сетки (тарифные ставки указаны в табл.2), определим стоимость С₁, С₂, С₃ по:



где п – число операций;

t_k – трудоемкость выполнения k-й операции, челч (см. табл.3);

R_k – тарифная ставка производственника, выполняющего k-ю операцию, руб./ч

С_з=0,2138,52+0,16 7,6+0,6378,52=8,46 руб;



где g_k – приведенное количество материалов, идущих на операцию под номером k, кг;

а_k – средняя стоимость 1 кг материалов, идущих на операцию, руб.

С_м=0,03174+0,15554+0,09474=17,62 руб.;



где Э_k– энергоемкость операции k-го вида, кВтч

а_э – стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб;

С_э=(1.213+1.175+3,637)  0,5=3,01руб.

Накладные расходы:

С_н.р.= С_з=2,08,46=16,92 руб.

Общая стоимость восстановления:

С_вz=46,01руб.

Следовательно, для выбора способа восстановления по технико-экономическому критерию определяют величину С_z и выбирают тот способ, который будет характеризоваться минимумом этой величины.







Р_z=0,811,1+0,160,85+0,100,75+0,070,9=1,165.

_z=10,810+10(0,160,15+0,100,25+0,070,1)= 0,104.

2 Способ

Рассчитать стоимость восстановления С_вz изношенной шейки вала диаметром 40 мм (при номинальном диаметре 42 мм) и длиной 40 мм. Выбранный способ включает две операции: 1) предварительную механическую обработку до  25 мм 2)наплавка под слоем флюса до  45 мм; 3) окончательную механическую обработку до  42 мм.

Сначала определим площадь обрабатываемой поверхности шейки вала S, м²:

,

где D- диаметр шейки, мм;

L – длина шейки, мм;

м².

Трудоемкость k-й операции определяется по формуле:

,

где t_k0 – трудоемкость обработки 1 м² поверхности z-м способом на глубину (толщину) Н_k (табл.3), чел.-ч;

h_k – толщина фактически наращиваемого слоя, или глубина обработки (на сторону), мм;

Н_k – рациональная толщина покрытия z-м способом, мм (табл.3).

Глубина предварительной механической обработки:

мм
Толщина вибродуговой наплавки:

мм

Глубина окончательной механической обработки:

мм

Трудоемкость предварительной механической обработки:

чел.-ч

Трудоемкость вибродуговой наплавки:

чел.-ч

Трудоемкость окончательной механической обработки:

чел.-ч

Расход материалов определяется по формуле:

,

где g_k0 – приведенный расход материалов на обработку 1м² поверхности детали z-м способом на глубину (толщину) Н_k, кг (табл.3);

кг;

кг;

кг;
Расход электроэнергии определяется по формуле:

;

кВт  ч

кВт  ч

кВт  ч

Учитывая, что механическая обработка ведется по четвертому разряду, а наплавка – по третьему разряду горячей сетки (тарифные ставки указаны в табл.2), определим стоимость С₁, С₂, С₃ по:



где п – число операций;

t_k – трудоемкость выполнения k-й операции, челч (см. табл.3);

R_k – тарифная ставка производственника, выполняющего k-ю операцию, руб./ч

С_з=0,2138,52+0,15 7,6+0,6378,52=8,38 руб;



где g_k – приведенное количество материалов, идущих на операцию под номером k, кг;

а_k – средняя стоимость 1 кг материалов, идущих на операцию, руб.

С_м=0,03174+0,1954+0,09474=19,51 руб.;



где Э_k– энергоемкость операции k-го вида, кВтч

а_э – стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб;

С_э=(1.213+1.43+3,637)  0,5=3,14руб.

Накладные расходы:

С_н.р.= С_з=2,08,38=16,76 руб.

Общая стоимость восстановления:

С_вz=47,79руб.

Следовательно, для выбора способа восстановления по технико-экономическому критерию определяют величину С_z и выбирают тот способ, который будет характеризоваться минимумом этой величины.







Р_z=0,811,1+0,160,85+0,100,75+0,070,9=1,165.

_z=10,810+10(0,160,15+0,100,25+0,070,1)= 0,104.

Вывод: рациональным методом восстановления деталей является 1 способ - вибродуговой наплавки - будет наращивание слоя металла в местах износа детали до номинального размера за минимальное значение С_z из двух предложенных.