Практическая работа-6. МСС. Метрология стандартизация и взаимозаменяемость

• Название: Метрология стандартизация и взаимозаменяемость
• Дата: 16.12.2022
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: Практическая работа-6. МСС.doc
• Тип: Отчет; #848023

Министерство Высшего и Среднего Специального образования Республики Узбекистан
Ташкентский государственный технический университет

имени Ислама Каримова

Кафедра «Технология машиностроения»

Отчёт по практической работе №6

по курсу «Метрология стандартизация и взаимозаменяемость»

Выполнил:


(подпись)
студент гр.


(подпись)
Принял: Ст. преп. Желтухин А. В.


Ташкент 2022г.

практическая работа № 6 Расчёт шпонок и шпоночных соединений.

Факультет:___________________ Выполнил:­­___________________ Студент гр.___________________

Цель работы: Произвести выбор и расчёт допусков, посадок шпоночного соединения. Построение схемы полей допусков шпоночного соединения.
Теоретическая часть

Шпоночное соединение — соединение охватывающей и охватываемой детали для передачи крутящего момента с помощью шпонки. Шпоночное соединение позволяет обеспечить подвижное соединение вдоль продольной оси.

Основной критерий работоспособности шпоночного соединения — прочность на смятие.

Классификация соединений в зависимости от формы шпонки:

1. 
   соединения призматическими шпонками,
   
2. 
   соединения клиновыми шпонками,
   
3. 
   соединения тангенциальными шпонками,
   
4. 
   соединения сегментными шпонками,
   
5. 
   соединения цилиндрическими шпонками.
   

Шпоночное соединение служит для соединения с валами и осями деталей передач и управления (рычаги, маховики, рукоятки) с помощью шпонки, и передачи крутящего момента.

Шпонка – деталь -устанавливаемая в пазах, соприкасающихся деталей и препятствующая относительному повороту или сдвигу этих деталей.

Шпоночные соединения могут быть разделены на две группы:

1. 
   ненапряженные, осуществляемые призматическими или сегментными шпонками;
   
2. 
   напряженные, осуществляемые клиновыми шпонками.
   

Шпоночные пазы у валов получают фрезерованием дисковыми или пальцевыми фрезами, а в ступицах - долблением или протягиванием.

К достоинствам шпоночных соединений следует отнести:

1. 
   простоту устройства и изготовления;
   
2. 
   надежность конструкции;
   
3. 
   низкую стоимость;
   
4. 
   несложность монтажа и демонтажа;
   

Недостатками шпоночных соединений являются:

1. 
   ослабление вала и ступицы, насаживаемой детали шпоночными пазами,
   
2. 
   ограничение передаваемого момента,
   
3. 
   сложность конструкции в случае перемещения детали (блок шестерни) вдоль вала.
   

Типы шпонок: призматические, сегментные, клиновые, фрикционные, цилиндрические.



Рис. 6.1 Шпоночное соединение (призматическая)


Рис. 6.2 Шпоночное соединение (клиновая шпонка)



Рис. 6.3 Шпоночное соединение (сегментная шпонка)

ПРАКТИЧЕСКАЯ часть

Выводы:

Контрольные вопросы:

1. 
   Назначение шпонок.
   
2. 
   Типы и виды шпонок.
   
3. 
   Как обозначается шпонка по ГОСТ?
   
4. 
   Принцип работы шпоночного соединения.
   
5. 
   Назовите достоинства и недостатки шпоночного соединения.
   

Рекомендуемая литература:

1. Торопов Ю. А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочник / Ю. А. Торопов. - Санкт-Петербург: Профессия, 2004.

2. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для ВУЗов / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиргладзе, Б.И. Лактионов. - М.: Высш. шк., 2004. - 767 с.

3. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения: Учебник для ВУЗов/ А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. – 6-е изд., перераб. и дополн.- М.: Машиностроение, 1986.– 352с., ил.

Принял:	Ст. преподаватель Желтухин А.В.	Дата	Балл	Подпись