ПО УЧЕБНОЙ (ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ) ПРАКТИКЕ ОЭМКА. Ахмадхонов. Министерство науки и высшего образования российской федерации старооскольский технологический институт им. А. А. Угарова
 Скачать 140.5 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СТАРООСКОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А.А. УГАРОВА (филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» Факультет ММТ Кафедра металлургии и металловедения им С. П. Угаровой Направление подготовки 13.03.01 Теплоэнергетика и теплотехника группа ТЭ/ПТ-20-Д Профиль Промышленная теплоэнергетика Отчет ПО УЧЕБНОЙ (ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ) ПРАКТИКЕ Студент Ахмадхонов М.А Группа ТЭ/ПТ-20-1Д Руководитель практики Короткова Л.Н Отчет защищен с оценкой_________ «____» ________ 2021г. Старый Оскол, 2021г. Содержание: Введение 1. История комбината…………...……………………..…………….……………3 2 Организация производственного процесса……….…………………………...4 2.1 Фабрика окомкования и металлизации…………….………………....5 2.2 Технология «Мидрекс» на «ОЭМК»……………….…………...…….6 2.3 Электросталеплавильная й цех (ЭСПЦ)………………………………8 3 Сортопрокатный цех №1………………………………………………….……9 3.1 Сортопрокатный цех №2………………………………...…………...11 3.2 Вспомогательные цеха……………………………………………….13 4.Контроль продукции……………………………………………..…………...13 5.Производственная мощность цехов………………………………………….14 6.Потребители………………………………………………….………………. 16 7.Охрана окружающей среды………………………………..…………..……..18 Заключение Список литературы 1.Введение. Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) – это комбинат качественных сталей. На ОЭМК нет дорогостоящего коксового производства, нет домен, мартенов и конвертеров. Нет даже печей электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, в которых получают лучшую сталь. Они и не нужны, потому что сталь ОЭМК, вышедшая из обычных дуговых печей, ничуть не хуже. Итак, в настоящее время АО «ОЭМК» является наиболее современным и единственным в России крупным металлургическим предприятием, на котором производится прямое получение железа из руд с применением технологии, исключающей коксохимическое, агломерационное и доменное производства. «ОЭМК» расположен вблизи крупных месторождений высококачественных железных руд. Эти месторождения входят в состав Курской магнитной аномалии. Перед коллективом «ОЭМК» стоят не менее сложные задачи, чем перед любым металлургическим предприятием России. Поддержание современного уровня оборудования и прогрессивной технологии, ориентация на внешний рынок требуют больших постоянных затрат, но коллектив АО «ОЭМК» успешно решает данные задачи. 2. История комбината. Оскольский электрометаллургический комбинат расположен в 22 км от города Старый Оскол Белгородской области РФ, приблизительно в 600 км к югу от Москвы. Комбинат проектировался в 1970 годы, как первое предприятие сталеплавильной промышленности в России, использующее технологию «МИДРЕКС» (прогрессивный метод прямого восстановления железа из железорудного концентрата). Соответствующее соглашение подписано 21 марта 1974 года Министерством Внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм-поставщиков оборудования (Крофф-Шталь АГ, Фридрих Крупп ГмдХ, Зальцгиттер, Сименс и другие). Комбинат проектировался как предприятие полного металлургического цикла. В состав первой очереди входили цех окомкования мощностью 2,5 млн т, цех металлизации производительностью 1,7 млн т, электросталеплавильная цех в составе четырёх электропечей мощностью 1,45млн т, сортопрокатный цех, имеющий проектную мощность 1,24 млн т. Производство окисленных окатышей было запущено в 1982 году. В период с 1983 по 1987 годы в эксплуатацию были введены 4 установки металлизации. В 1984–1985 годах введены в строй 4 сталеплавильные печи. В конце 1986 года была произведена первая партия проката на стане 700. 26 июня 1992 года металлопродукция «ОЭМК» (непрерывная заготовка и прокат) сертифицированы фирмой «TUV CERT», Берлин-Бранденбург (Германия). 29 апреля 1993 года «ОЭМК» преобразован в акционерное общество открытого типа. 3. Организация производственного процесса. На комбинате четыре основных фабрики: фабрика окомкования и металлизации, Электросталеплавильная фабрика, сортопрокатная фабрика №1(стан 700) и сортопрокатная фабрика №2 (стан 350). 3.1. Фабрика окомкования и металлизации. В  фабрике окомкования и металлизации отделение окомкования предназначено для производства 2433 тыс. тонн в год окисленных железорудных окатышей. Сырьем является железорудный концентрат с содержанием железа 70%, поступающий с фабрики до обогащения Лебединского ГОКа по магистральному двух ленточному пульпопроводу, длиной 26,5 км.Пульпа с содержанием твердой фазы от 40 до 45 весовых процента, поступив на «ОЭМК», подается через распределителя в сгуститель диаметром 55 метров. Пульпа с содержанием сгущается до 65 весовых процентов в нижней части сгустителя и перекачивается для хранения в резервуары, где с помощью мешалок поддерживается во взвешенном состоянии. Из резервуаров пульпа перекачивается насосами в центральный распределитель пульпы, а оттуда самотеком поступает к дисковым вакуум-фильтрам. На фильтрах пульпа обезвоживается до получения кека с влажностью 9.5 ±0,2%. Из расходных бункеров подается на сборные конвейеры бентонит. По ленточным конвейерам, как и бентонит направляются в смеситель непрерывного действия для получения однородной смеси. Шихта распределяется в бункере, откуда непрерывно подается в барабанные окомкователи. Из барабанных окомкователей сырые окатыши поступают на грохоты, где отсеивается фракция 8–25 мм, и направляются на роликовый укладчик, на котором равномерно распределяются на высоте и одновременно отсеивается мелочь. Перед загрузкой сырых окатышей на колосники тележек для защиты их от перегрева загружают обожжённые окатыши крупностью 10–25 мм слоем около 100 мм. Высота слоя сырых окатышей составляет около 300 мм. Заполненные тележки обжиговой машины проходят следующие зоны: подогрева; сушки; обжига; рекуперации (выдержки при определенной температуре) охлаждения. Обожжённые окисленные окатыши проходят отделение грохочения, где выдается фракция 9–15 мм, и направляются в цех металлизации и на отгрузку. Отделение металлизации в фабрике окомкования и металлизации предназначено для восстановления обожженных окисленных окатышей, попадающих из отделения окомкования. Продукцией является металлизованные железорудное сырье – окатыши и брикеты. Доля брикетов из общего производства металлизованного сырья составляет 3%. Процесс восстановления осуществляется в шахтных печах «Мидрекс» в против потоке горячим восстановительным газом с температурой около 760°С и давлением 0,7 атм. 3.1.1. Технология «Мидрекс» на «ОЭМК». В верхней части зоны восстановления печи окатыши нагреваются до 740-760°С и при их опускании вниз за счет СО и Н2 гематит окатышей восстанавливается до железа металлического. Металлизованные окатыши с содержанием железа 88–92%, степенью металлиз0ации – 90–94% из зоны восстановления попадают через промежуточную зону печи в зону охлаждения, где охлаждаются до 40-50°С, после чего выдаются маятниковым разгрузочным устройством на ленточный конвейер. Ленточными конвейерами с шириной ленты в 800 мм, производительностью 390т, окатыши выдаются станции грохоченный, где осуществляется отсев образовавшейся мелочи фракции 3 мм, направляемой на установку брикетирования, где с добавлением примерно 8% связующих веществ после предварительного уплотнения получают брикеты размером 38х32х16мм. Окисленные металлизованные окатыши фракции 3–50 мм от станции грохоченный системой ленточных конвейеров транспортируются в бункера, расположенные перед электросталеплавильная фабриками, либо на отгрузку. 3.2. Электросталеплавильная фабрика (ЭСПЦ). Электросталеплавильная фабрика предназначен для производства непрерывной сортовой заготовки. Производительность цеха на первом этапе строительства – 1450 тыс. т. в год литой заготовки. При полном развитии – 2400 тыс. т. в год. В цехе применяется современное технологическое оборудование по выплавке, внепечной обработке, разливке стали и обработке литой заготовки, а также современное оборудование, оборудование по транспортировке материалов, отопление, вентиляция цеха и очистка газов. Действуют новейшие системы автоматизации технологических процессов (АСУТП) и оперативного управления производством (АСУП). На первом этапе в состав цеха входят четыре электросталеплавильная печи емкостью 150 т., 2 установки порционного вакуумирования стали, 2 установки продувки стали аргоном и сортовые машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), оборудование отделки заготовок. Выплавка стали производится в электропечах новым процессом с использованием в шихте металлизированных окатышей (до 85% общего веса металл завалки), что позволяет выплавлять стали с узкими колебаниями химсостава, низким содержанием серы и фосфора (0.01% каждого), с низким и стабильным содержанием азота и водорода, низким содержанием цветных металлов. Металлизованные окатыши загружаются непрерывно в ванную электропечи сверху, через отверстие в своде после расплавления порции скрапа и образования в печи ванны жидкого металла. Происходит плавка стали. Выплавленная сталь подвергается вакуумированию, в случае необходимости, продувке аргоном, и внепечной десульфурации в АКОС. Период от выпуска до начала разливки длиться 130–150 минут, в том числе на обработку в агрегате расходуется 70 минут, на продувку аргоном – 60 минут. Основность шлака составляет 1,6–2,1. Ферросплавы для легирования и раскисления подаются в электропечь, в ковш и в вакуумную камеру. Вся выплавленная сталь разливается на МНЛЗ в сортовую заготовку сечением 300х360мм. Разливка на МНЛЗ принята в основном одиночными плавками. Скорость разливки составляет от 0,5 до 0,65 м/мин. Заготовка режется на мерки длиной 4,2–5,9 м; 8–9,2 м; 11,3–11,9 м. Мерные заготовки маркируют номером плавки. Маркой стали, номером ручья и текущим номером каждой заготовки. Заготовки из подшипниковых, легированных конструкционных сталей охлаждаются в печах контролируемого охлаждения (по одной за каждый МНЛЗ) или под колпаками. Производительность печи – 78 т/ч. После охлаждения мерные заготовки проходят зачистку от окалины, контроль и осмотр, шлифовку и отрезку дефектов типов холодной резки. Затем они передаются в обжимной или сортопрокатный цех. Непрерывно-литые заготовки служат сырьем для сортопрокатного цеха. 3.3. Сортопрокатный цех №1 (СПЦ-1). В сортопрокатном цехе №1 заготовки передаются в печи нагрева, которые обеспечивают качественный нагрев заготовки до температуры проката 1250°С. Две печи обеспечивают выполнение годовой программы 1240 тыс. т. литой заготовки. Нагретые заготовки стали дополнительно проходят выдержку в течение 6 часов при температуре 1200°С в печи гомогенизации, куда поступает с температурой 1200°С из печей нагрева (но в печи гомогенизации поступает только подшипниковая стали). Нагретые и выданные из печей заготовки всех марок стали, кроме подшипниковых, отводящим рольгангом транспортируются к установке гидросбива окалины, а далее в реверсивную клеть 1000. После прокатки в реверсивной клети раскаты подаются к машине огневой зачистки, в которой производится удаление верхнего слоя одновременно с 4-х сторон. Раскаты подвергаются обрезке концов и, аварийных случаях, делению на части на стационарных ножницах горячей резки. После обрезки концов раскаты транспортируются к первой непрерывной группе клетей заготовочного стана. В зависимости от требующего профиля размера готового проката металл после первой непрерывной группы клетей, состоящей из четырех клетей, транспортируется к линии пил горячей резки или ко второй непрерывной группе, состоящей из 4-х клетей также, где прокатывается на окончательный размер и подается к пилам горячей резки. Пилы горячей резки ведут без остаточный раскрой металла на части длинной 9–12 м, вырезают пробы металла для испытаний. После испытания каждая заготовка подвергается автоматическому клеймению с переднего торца. Затем заготовки транспортируются на холодильник для охлаждения до 600°С и при этой температуре задаются в печь отжига, где проходят термообработку. Отсюда заготовки транспортируются к холодильникам. Охлажденные заготовки подаются на автоматизированный высотный склад, где укладываются на полку. Склад служит буфером и накопителем между прокатным станом и отделением отделки. Со склада металл отводится в отделение отделки к агрегатам обдирки и зачистки. Затем заготовки поступают на склад готовой продукции и отгружаются потребителям. Результатом работы сортопрокатного цеха являются различные виды проката, например, квадратная заготовка для переката со стороной 70–125 мм и длинной 9–11,8 м и трубная заготовка и круглый сортовой прокат диаметром 80–160 мм и длинной 4,5-5,9 м или 9-11,8 м. 3.4. Сортопрокатный цех №2(CПЦ-2). Сортопрокатный цех №2 введен в эксплуатацию в сентябре 2002 года. Мелкосортно среднесортный стан 350 предназначен для производства проката круглого, квадратного, шестигранного и полосового сечений по круглому диаметром 12—75 (80) мм из подшипниковых, рессорно-пружинных и легированных конструкционных марок сталей в количестве 1000 000 тонн в год. Мелкосортно среднесортный стан 350 состоит из следующих технологических отделений: - собственно стана 350 (с отделением отделки готовой продукции вне потока); - высотного склада валков и валковой арматуры: - специализированных мастерских; Собственно стан состоит из следующих участков: - передачи катаной заготовки со стана 700 на стан 350: - передачи непрерывно-литой заготовки со склада в линию поточной отделки заготовки; - передачи катаной заготовки с холодильников стана 700 на склад готовой продукции стана 700: - поточной отделки исходной заготовки: - печного; - рабочих клетей: - холодильника и отделки проката в потоке стана: - термообработки в потоке стана: - моталок с крюковым конвейером: - отделки проката вне потока стана: - термообработка проката вне потока стана: склада готовой продукции. Годовая производительность стана составляет 1 000 тонн при работе мелкосортной линии порядка 6000 и среднесортной линии порядка 5000 горячих часов. Сортамент готовой продукции по профилям мелкосортно-среднего стана 350. Марки прокатываемых сталей, следующие: -для производства трубной заготовки общего назначения (ГОСТ 1050–88; ГОСТ 4543-71;), котельной (ТУ14-1-1529-93; ТУ14-1-5185-93) и стойкой против сероводородной коррозии (ТУ14-1-5060-93); -для конструкционного сортового проката (ГОСТ 1050–88, ГОСТ 4543–71 и другие специализированные условия); подшипниковые (ГОСТ 801 -78); - пружинные (ГОСТ 14959–79); инструментальные (ГОСТ 1435–90; ГОСТ05950-73); -для повышенной обрабатываемости резанием – микролегирование -серой и фосфором (ГОСТ 1414–81); Для производства рельсов; -корда-канатные (ТУ14-129-84-95); -для производства строительных профилей (ГОСТ 380–94, ГОСТ 535–88, ГОСТ19281-89, ГОСТ 5781–82 и др.); - стали для холодного выдавливания и высадки (ГОСТ 10702–78) по марочному сортаменту ГОСТ 4543–71. Готовый прокат производится в прутках длиной 2–6 м (предусмотрена также возможность выпуска прутков длиной до 12 м), а также в бунтах (круглая, квадратная и шестигранная сталь диаметром по круглому 12—34 мм. Производственная программа Технология, принятая на комбинате, позволяет гарантировать ряд принципиально новых характеристик металла. Основными преимуществами металла в сортаменте стана 350 являются: Особая чистота металла по содержанию вредных примесей и остаточных элементов в стали составляет в процентах: -серы - 0.006; фосфора - 0.008; никеля - 0.05; меди - 0.06; вольфрама - 0.2; молибдена - 0.01; ванадия - 0.003; цинка - менее 0.004: сурьмы - менее 0.003; олова - менее 0.005; висмута - менее 0.001. 2. Высокая технологическая пластичность металла при горячей и холодной деформации - без дополнительной обработки выдерживает испытания на осадку в холодном состоянии на 80–85%, в то время как отечественные и иностранные стандарты предусматривают осадку на 66 %. 3. Высокая точность проката по диаметру и кривизне. 4. Повышенные механические свойства. Относительное удлинение и сужение металла ОЭМК на 10–20 %, ударная вязкость при нормальной и пониженной температурах на 20 % выше, чем на обычном металле. Металл целесообразно использовать в северных районах. 5. Высокая чистота поверхности проката, - на котором гарантировано отсутствие волосовин и других дефектов. По требованию потребителей металл поставляют в обточенном состоянии. 6. Низкая прокаливаемость и узкие пределы химического состава стали, обеспечивающие минимальное коробление деталей и повышенную производительность при термической обработке. Углеродистые стали пониженной прокаливаемой «ОЭМК» могут применяться для изготовления деталей, упрочняемых химико-термической обработкой с последующей закалкой ТВЧ взамен легированных сталей. 7. Повышенная долговечность деталей. Как показал анализ конкурентоспособности металлопродукции АО «ОЭМК», проведенный «Центром изучения конъюнктуры цен и анализа конкурентоспособности металлопродукции института экономики черной металлургии», металл, полученный на стане 350 АО «ОЭМК» по своим характеристикам и потребительским свойствам превосходит уровень мировых стандартов, и конкурентоспособен на отечественном и мировом рынках. Совмещенный процесс прокатки мелкого и среднего сорта на стане и двухстороннее расположение холодильников позволяют широко варьировать сортаментом прокатанного металла для более полного выполнения заказов потребителей. Основными потребителями проката стана 350 АО «ОЭМК» являются автомобилестроительные, машиностроительные и метизные предприятия. 3.5. Вспомогательные фабрики Также на ОЭМК имеется ряд вспомогательных цехов: копровый цех, ремонтно-механически цех, кислородно-компрессорная станция и др. Копровый фабрика производит сортировку, очистку и т. п. ломового металла, который необходим для жидкой расплавленной массы, в которую засыпают окатыши и затем выплавляют сталь. Ремонтно-механически фабрика (РМФ) выполняет все ремонтно-механически работы во всех цехах ОЭМК, а электро-энергоремонтный фабрика (ЭЭРЦ) имеет тоже такое назначение, как и РМЦ, но он производит только электроремонтные работы. Кислородно-компрессорная станция служит для подачи воды в различные цеха, например, в ЭСПЦ на печах установлены большие трансформаторы на 110 кВ, для их охлаждения необходима вода, для этого на ККС установлены насосы, которые качают воду. Также вода это осуществляет ККС. Кроме воды на ККС получают кислород, необходимый для выплавки стали и азот, который необходим при выполнении сварочных работ. Для энергоснабжения всех цехов на «ОЭМК» предусмотрена главная понизительная подстанция 330/110 кВ. 4.Контроль продукции. В процессе производства осуществляется входной операционный контроль, контроль готовой продукции и контроль транспортировки и хранения продукции на предприятии. Применяется активный контроль, т. е. когда принимаются решения по улучшению качества продукции, пассивный контроль, т. е. когда фиксируется брак. Осуществляют на комбинате летучий контроль, т. е. контроль, который осуществляется внезапно, и инспекционный – контроль уже проконтролированной продукции, из которой уже исключен брак. Контроль осуществляется с помощью зрения (визуальный) и специальных инструментов (инструментальный). Применяются также и другие виды контроля, например испытания и др. 5.Производственная мощность цехов. На протяжении последних лет объем производства в целом сохранялся неизменным, приблизительно на уровне производственной мощности. Производственные мощности фабриков: -фабрика окомкования и металлизации – 1700 тыс. т. в год; -электросталеплавильная фабрика – 1580 тыс. т. литой заготовки в год; -сортопрокатная фабрика – 1370 тыс. т. проката в год; Продукция «ОЭМК» является конкурентоспособной, так как имеет ряд преимуществ. Металлопрокат производства «ОЭМК» может быть представлен, как: металл нового уровня качества, особо чистый по содержанию вредных примесей, газов и остаточных элементов; -широкий диапазон марок сталей: конструкционные, подшипниковые, теплостойкие и т. д. металл с высокими технологическими свойствами при горячей и холодной обработке давлением (ковка, штамповка); -прокат с высокими показателями по точности геометрических размеров профиля и кривизне, а также по качеству поверхности (может поставляется в обточенном состоянии); -металл с уникальными потребительскими свойствами, позволяющий производить осадку в холодном состоянии до? от первоначальной высоты; -высококачественная заготовка для изготовления трубно нефтяных, бурильных (в том числе стойких против сероводородного разрушения) и других; металл для условий Крайнего Севера. Продукция комбината сертифицирована фирмой TUV CERT «Берлин - Бранденбург». Обязательным условием поставок на экспорт металла является внедрение системы обеспечения качества продукции и сертификация этой системы независимой международной организацией. Фирмой ТЮФ «Берлин - Бранденбург» выдан сертификат на систему обеспечения качества, действующую на АО «ОЭМК» в соответствии с ИСО 9002. На комбинате осуществляют также контроль качества продукции на соответствие мировым стандартам (большинству европейских (EN), американских (AISI/SAE), японских (JIS) и других зарубежных стран). С помощью всего этого достигают высокого уровня качества продукции и высокой степени ее конкурентоспособности. Работа комбината в период создания и становления в России рыночной экономики была непростой. Себестоимость продукции комбината, в связи с использованием металлизированных окатышей, была выше, чем продукции, выпускаемой на обычных металлургических предприятиях, и сбыт продукции комбината на внутреннем рынке в этот период был затруднен. Потребовалось большая работа с потребителями, чтобы доказать преимущества металла АО «ОЭМК» и, соответственно, обосновать более высокую стоимость этой продукции. Одним из этапов этой работы было завершение разработки специальных технических условий на продукцию АО «ОЭМК», в которых зафиксированы повышенные требования к качеству продукции. Металл АО «ОЭМК» имеет фирменный индекс – ПВ (прямое восстановление). Другим направлением работы с потребителями металла АО «ОЭМК» является выполнение достаточно жестких требований международных стандартов на поставку металлопродукции. Так, в течение последних лет по заказам зарубежных фирм, производящих детали методом горячей штамповки. С последующей термической, химико-термической и механической обработкой, на АО «ОЭМК» освоено более 120 марок конструкционных (углеродистых и легированных) цементируемых, улучшаемых и пружинных сталей. 6.Потребители. Металл комбината потребляет около 1000 предприятий стран СНГ, основными из которых являются машиностроительные, автомобильные, тракторные, трубные и подшипниковые заводы, в том числе такие крупные, как Волжский автомобильный завод (АвтоВАЗ), г. Тольятти, Горьковский автомобильный завод (ГАЗ), г. Нижний Новгород, Минский автомобильный завод (БелавтоМАЗ) и др. С 1989 года комбинат экспортирует продукцию в США, Германию, Италию, Испанию, страны Юго-восточной Азии и латинской Америки, а также в Индию, Марокко, Турцию и ряд других стран. Работа по продвижению металла АО «ОЭМК» на внутренний и внешний рынок постоянно совершенствуется. При этом используются возможности внедрения новых видов продукции (размерного и мерочного сортамента, ранее не изготовляемого на ОЭМК) и возможности кооперации АО «ОЭМК» с другими металлургическими заводами при изготовлении мелкого и среднего сорта из металла ПВ, например, кооперация АО «ОЭМК» – Московский металлургический завод «Серп и молот» (СиМ) – Орловский сталепрокатный завод (ОСПАЗ), АО «ОЭМК» – Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» (ВЗКО) и др. По первому варианту в конце 1998 года были освоены такие виды продукции, как круг 75 мм из стали АЦ40ХГНМ для АвтоВАЗа, прокат из стали 38ХГМ для ГАЗа и др. По кооперации с заводами СиМ и ОСПАЗ расширены объемы производства металлопроката для ВАЗа и ГАЗа (сталь 60С2Г, 12ХН и др.). Необходимо отметить, что во всех вариантах внедрения металла ОЭМК в рынок приоритеты сориентированы на производство и поставку «качественных» марок сталей (хром – никель - молибденовые, хром – молибденовые, хромо – никелевые, микро легированные марки типа АЦ, сталь для металлокорда и др.), где преимущества сталей с использованием технологии прямого восстановления (ПВ) наиболее ощутимы (штамповка, холодная высадка и др.). Среднемесячные объемы поставок этих марок сталей только на отечественные автомобильные заводы увеличились в конце 1998 – начале 1999 года в 3 раза (ВАЗ, ГАЗ и др.) и в1999 имелась тенденция для дальнейшего увеличения поставок на автозаводы. Объемы поставок качественного сортового проката и трубной заготовки на экспорт также увеличиваются. В 1998 году была изготовлена и поставлена партия металлопроката из хрома – никель – молибденовой стали по заказу завода «Форд» в Германии. После положительного заключения по результатам переработки данной партии был заключен контракт на поставку данного вида металлопродукции в 1999 году. АО «ОЭМК» конкурирует с другими фирмами. Основными конкурентами на внутреннем и внешнем рынках являются: АО Металлургический завод «Петросталь»; ПАО «Мечел»; Нижнетагильский МК; Орскоко-Халиловский МК; Западно-Сибирский МК; Криворожский МК; Азовсталь. Но так как предприятие конкурентоспособное и продукция, выпускаемая «ОЭМК», конкурентоспособна, то «ОЭМК» в состоянии конкурировать с другими предприятиями. 7. Охрана окружающей среды При работе Оскольского электрометаллургического комбината, как и любого другого предприятия, происходит загрязнение окружающей среды, поэтому ведется работа по ее охране. Технологическая основа АО «ОЭМК» уменьшает или исключает полностью ряд выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, неизбежных при традиционном производстве металла. Исключение агломерационного, доменного и конверторного производств и замена основного топлива - коксующегося угля - природным газом позволяет при производстве окатышей, и стали из них в электропечах уменьшить выбросы сернистых соединений, оксидов углерода, оксидов азота и исключить выбросы фенилов, цианидов. Замена железнодорожного транспорта гидротранспортом железорудного концентрата исключает его потери при транспортировке и перегрузках. Использование конвейеров большой длины, пневмотранспорта для сыпучих материалов, возвращение в процесс отходов производства окатышей с их мокрым измельчением, непрерывная загрузка металлизованных окатышей в электропечи, укрытие печей в специальные камеры позволяют уменьшить выбросы пыли и газов, а также уменьшить шум на рабочих площадках около фабриками. На комбинате эксплуатируется современное газо-водоочистное оборудование: электрофильтры, тканевые (рукавные и карманные) фильтры, скрубберы с радиальной подачей воды, трубы Вентури, циклоны и другое оборудование общей производительностью 5854 тыс. м3/ч отходящих газов, процент очистки от пыли от 88% до 99%. Комбинат удален от города более чем на 15 км, что обеспечивает разбавление и рассеивание выбросов и, как следствие, снижение концентраций вредных веществ в воздухе до уровня ниже предельно-допустимого . Вокруг комбината установлена двухкилометровая санитарно-защитная зона. Концентрация соединений азота, серы, пыли, оксидов углерода составляет на границе СЗЗ 0,3–0,7 ПДК для воздуха населенных мест. Производственные сточные воды комбината образуются в 20 локальных оборотных циклах цехов: окомкования и металлизации, сталеплавильного, прокатного и других. После сгущения солей в 2–3 раза по сравнению с исходной технической водой, продувочные воды сбрасываются на установку очистки сточных вод и после физико-химической очистки и аэрации в реку Оскол. «ОЭМК» - единственное предприятие в городе, имеющее полигон для захоронения отходов. Отходы производства комбината идентифицированы по видам, количественному и качественному составу, свойствам. Токсичные отходы, содержащие ртуть (люминесцентные лампы), свинец (пластины аккумуляторов) сдаются на переработку. На комбинате работает служба (центральная водо-воздушная лаборатория), осуществляющая контроль за состоянием атмосферы на производственной площадке и границе санитарно-защитной зоны состоянием водных объектов и качеством питьевой воды, за работой газо-водоочистных сооружений, соблюдением природоохранного законодательства цехами и службами комбината. Комбинат является законным природопользователем. имеет разработанные нормативы предельно-допустимых выбросов и сбросов, разрешение на складирование отходов. В соответствии с лицензией на комплексное природопользование производятся ежегодные платежи в федеральный и областной экофонды. «ОЭМК» активно сотрудничает с природоохранными органами области и города, выполняет мероприятия, рекомендованные специалистами-экологами - направленные на успешное решение вопросов охраны окружающей среды. 8.Заключение. Подводя итоги деятельности АО «ОЭМК», хотелось бы отметить, что, несмотря на неблагоприятные внешние факторы, комбинат достиг высоких производственных показателей, финансовые результаты были сопоставимы с уровнем предыдущего года. Несмотря на сложности «ОЭМК» осуществлял социальные и инвестиционные программы, был надежным партнером и добросовестным плательщиком налогов. Несмотря на определенные сложности, которые переживала финансовая система страны, АО «ОЭМК» выдержало очередные нелегкие испытания и вновь доказало, что является эффективно функционирующей структурой. Комбинат сохранил лидирующее положение в стране по выпуску высококачественной стали, по четкому выполнению своих обязательств перед своими потребителями. Стабильная работа комбината достигается благодаря усилиям всего коллектива предприятия, личному вкладу производственников, служащих, сотрудников управленческого аппарата. Несмотря на неблагоприятные условия на внутреннем рынке, связанные с экономикой и производством, производственная деятельность на комбинате позволяет систематически осуществлять намеченную программу технического развития комбината. Список используемой литературы 1. Воскобойников В. Г. Общая металлургия [Text]: учебник для вузов / В. Г. Воскобойников, В. А. Кудрин, А. М. Якушев. - 6-е изд., переруб. и доп. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2005. - 768 с.: 253 ил. Количество экземпляров: 100. 2.Теплофизические особенности производства окисленных окатышей и металлизированного продукта [Текст]: учебное пособие / Тимофеева А. С., Тимофеев Е. С. - Старый Оскол: ООО "ТНТ", 2005. - 188 с. 3.Эффективность получения и электроплавка железорудного металлизованного сырья в агрегатах бездоменной металлургии [Текст]: монография / Л.Н. Крахт, Э.Э. Меркер, В.М. Рассолов и др. - Старый Оскол: "ТНТ", 2017. - 448 с. 4.Цех окомкования и металлизации.25 лет [Текст] / Ред. А. Богданович; Авт. текста Т. Карапетян. - Белгород: ЗАО Белгородская областная типография, 2008. - 80 с. 5.Совершенствование оборудования электросталеплавильных цехов [Текст]: сборник статей / Под ред. Ю. А. Гудима, И. Ю. Зинурова. - Челябинск: ИД Олега Синицына, 2008. - 580 с. 6.Даешь оскольский прокат. 20-летию СПЦ №1 посвящается [Текст]: документально-публицистический сборник / А. Богданович, Д. Зарубин, Т. Золотых и др. - Старый Оскол: Центр общественных связей и рекламы ОАО "ОЭМК", 2007. - 187 с. 7.Выполнение научных исследований и разработок предприятиями и организациями Белгородской области за январь-сентябрь 2007 года [Текст]: статистический бюллетень. - Белгород: Белгородская, 2007. - 12 с. |