Реферат MRP. Mrp (Material Requirements Planning)
 Скачать 22.2 Kb.
|
|
MRP (Material Requirements Planning) MRP (англ. Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. Логистику можно назвать одной из самых сложных и многозадачных процессов, которые постоянно требуют внимания руководства любого предприятия. Это ответственный участок, его нельзя пускать на самотек. Важно своевременно отслеживать структуру запасов, а также учитывать особенности, с которыми нужно перевозить ГП и планировать будущую потребность в сырье. ПО интегрируется в систему, которая управляет предприятием, и действует там по определенному алгоритму. С его помощью можно удобно проверять и корректировать поставки комплектующих и отслеживать запасы. Основные задержки обычно связаны именно с неритмичным привозом сырья и плохим учетом. История появления и развития MRP-систем В докомпьютерную эпоху все задачи по контролю за наличием материалов и комплектующих выполнялись персоналом предприятия вручную. С этой целью применялись карточки складского учёта, в которых указывалась информация о поступлении и расходовании материала. Такая система действовала медленно, зачастую давала сбои в результате неизбежных ошибок и неточностей, вызванных человеческим фактором. В результате её использования возникали периоды, в течение которых производство простаивало из-за отсутствия материала. На некоторых предприятиях карточки складского учёта применяются и по сей день. С началом повсеместной автоматизации в шестидесятые годы прошлого века программисты нашли применение вычислительным системам в планировании деятельности. Разработанный ими метод получил название MRP и приобрёл широкое распространение во всём мире. Основным отличием новой методологии от предшествующей ей мануальной системы стала ориентация на будущие потребности и пренебрежение данными о потреблении в прошлом. Фактически, с появлением MRP-систем заказы на пополнение складов стали формироваться по мере необходимости и в нужном объёме. В конце семидесятых годов прошлого века возможности MRP-систем были расширены за счёт реализации идеи воспроизведения замкнутого цикла. В частности, были добавлены следующие функции: контроль соответствия количества произведённой продукции количеству используемой продукции; составление регулярных отчётов о задержках заказов, объёмах и динамике продаж и поставщиках. Системы планирования производства развиваются постоянно, стараясь успеть за всеми инновациями производственного процесса. Принцип функционирования MRP-систем Система планирования материальных потребностей рассчитывает план закупок необходимых компонентов и план производства на основании спецификации изделия, прогнозируемого спроса и технологических нюансов производства. MRP-система также может самостоятельно рассчитывать сроки исполнения и план производства. Цикл работы MRP-системы состоит из следующих этапов: определение оптимального графика производства на планируемый период на основании анализа принятой программы производства; учёт материалов, не включённых в производственную программу, но присутствующих в заказах; расчёт полной потребности в каждом материале в соответствии с составом конечного продукта; расчёт чистой потребности в каждом материале и составление заказов на материал; внесение корректив в сформированные заказы с целью предотвращения несвоевременных поставок. В результате система выдаёт план заказов с оперативными изменениями и ряд служебных отчётов. Классическая MRP-система выдает на выходе следующие результаты: План Заказов. Он определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового. Изменения к плану заказов. Они являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период. В принципе, MRP-система может снабжать пользователя и другими дополнительными результатами, которые представляются в форме отчетов. Наиболее показательными может быть: Отчет о прогнозах. Информация для анализа и долгосрочного планирования. Исполнительный отчет. Индикатор корректности выполнения всех операций. Здесь пользователь может отследить правильно ли выполнялись все указания, не было ли сбоя в работе системы. Отчет о задержках. Данные о наиболее проблемных заказах, времени исполнения определенных функций и прочих моментах, которые могут повлиять в дальнейшем на эффективность работы. Особенности MRP-программСистема MRP обеспечивает неусыпный контроль за запасами. Сначала вносится вся информация, которая есть в книге учета, заказы, которые ждут отгрузки и планируются. Учитывается спецификация состава каждого изделия. Потом алгоритмы программ их используют. В результате после обработки руководитель может получить пакет из сформированных планов, предложенных корректировок и отчетов по исполнению. ПО способно определить стратегию, с которой используются материалы на предприятии и предложить будущие закупки. В дальнейшем полученную отчетность тоже можно задействовать для составления уточненных целей. Также появляется возможность определить «узкие места» в функционирующей компании, укажет, как уменьшить внутрипроизводственные расходы и предложит оптимальные графики производства. Преимущества MRP Один из основных результатов такого управления становится утонченный план-график для отдела снабжения. Чтобы его реализовать, этот план создается в привязке к периодам времени. Его задействуют, чтобы разместить заказы поставщикам, но в нем остается возможность вносить корректировки в любой момент времени. Концепции управления подобного класса подходят для небольших компаний, так как имеют хорошее соотношение цена/качество. Они справляются с задачами в таких фирмах, где все функции управления заключаются только в бухгалтерском и складском учете ресурсов, контроле запасов и кадров. Среди достоинств использования MRP стоит отметить возможность: своевременно реагировать на изменения рынка; сократить расходы на пусконаладочные работы; увеличить качество и скорость обслуживания клиентов; уменьшить резервы складов и незавершенного производства; снизить продажную цену на товар; следить за стоимостью и менять ее, чтобы стимулировать продажи; минимизировать время простоя; скорректировать план в любой момент. Но это неполный перечень преимуществ, которые становятся доступны при использовании МРП-систем. Программа также может: информировать пользователя в случаях, когда дату поставки нужно изменить, ускорить или задержать; откладывать или отменять неактуальные заявки; переносить в любую сторону даты исполнения заказов; спланировать загрузку, с которой работают производственные мощности; увеличить/уменьшить заказываемый объем, чтобы оптимизировать складские запасы. Большинству фирм, которые перешли на новое ПО, удалось сократить затраты почти на 40%. Кроме того, у них есть преимущество перед другими компаниями, так как они способны значительно сократить время выхода на готовый рынок свежесозданных продуктов. Основные недостатки MRP-систем: значительный объём вычислений и предварительной обработки данных; возрастание логистических затрат на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы ещё больше уменьшить запасы МР или перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения; нечувствительность к кратковременным изменениям спроса; большое количество отказов из-за большой размерности системы и её сложности. |