Объекты предприятий химического комплекса
 Скачать 0.67 Mb.
|
|
9 документации (проектная документация, технологические регламенты и схемы, производственные инструкции, нормы безопасности) как ру- ководящим составом предприятий, так и должностными лицами, ответ- ственными за осуществление производственного контроля и безопасное ведение работ. Объекты предприятий химического комплекса В 2015 г. на предприятиях химического комплекса произошло 11 ава- рий и 12 несчастных случаев со смертельным исходом. 17.04.2015 В ООО «Корунд», Нижегородская обл. (Волжско-Окское управление Ростехнадзора), произошла авария на площадке производ- ства сложных полиэфиров, красок и эмалей, результатом которой стало возгорание установки нагрева теплоносителя (марк — мобильтерм 605), размещенной в отделении нагрева и охлаждения теплоносителя (кор- пус 836) (рис. 4). а б Рис. 4. Авария в ООО «Корунд» В результате возникшего пожара пострадало технологическое обору- дование, силовые и контрольные электрокабели, щит управления насоса- ми склада готовой продукции. Техническая причина аварии — разрушение паронитовой прокладки во фланцевом соединении трубопровода в результате циклических нагру- зок (перепады по температуре и давлению) при эксплуатации установки нагрева. Организационная причина аварии — низкий уровень контроля за со- блюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации установки высокотемпературного органического теплоносителя, эксплу- атацией систем противопожарной защиты в автоматическом режиме, со- стоянием систем противоаварийной защиты, огнезащиты строительных конструкций кабельных каналов, в которых размещены питающие и ре- зервные кабели, режимом ступенчатого прогрева высокотемпературного органического теплоносителя согласно графику повышения температур. Общий материальный ущерб от аварии составил 25 млн руб. 10 30.04.2015 В ЗАО «Завод элементов трубопроводов», Свердловская обл. (Уральское управление Ростехнадзора), произошла авария в поме- щении газовой службы при перекачке кислорода, в результате которой произошел взрыв газовоздушной смеси. При этом слесарь по ремонту и эксплуатации газового оборудования получил травмы, от которых через несколько дней скончался. Технические и организационные причины аварии: эксплуатация кислородопровода на щите вентилей кислородной рампы без наличия эксплуатационной документации; установка заглушки несоответствующей прочности между двумя фланцами кислородопровода взамен отключающего устройства, предус- мотренного проектом; неудовлетворительная организация производства работ, вырази- вшаяся в отсутствии должностных лиц ЗАО «Завод элементов трубопро- водов», прошедших аттестацию в области промышленной безопасности, ответственных за осуществление производственного контроля за без- опасной эксплуатацией кислородной рампы, а также ответственных за ис- правное состояние и безопасную эксплуатацию кислородной рампы. 26.08.2015 В ООО «Волжский терминал», Саратовская обл. (Нижне- Волжское управление Ростехнадзора), произошла авария с тяжелыми последствиями на площадке маслоэкстракционного цеха (в период про- ведения планово-предупредительного ремонта), результатом которой стал взрыв в горизонтальном экстракторе для экстракции растительно- го масла из сырья растительного происхождения, специально обрабо- танного растворителем (нефрас). В результате взрыва экстрактор был деформирован, повреждены тех- нологическое оборудование и трубопроводы, произошло частичное раз- рушение здания цеха экстракции масла, возник пожар на общей площа- ди 6 м 2 (рис. 5). При аварии пострадали 15 человек, из них смертельно травмированы 4 работника предприятия. Технические причины аварии: конструктивные недостатки, несовершенство оборудования, в том числе применение опорных роликов с диэлектрическим материа- лом на внутренней поверхности втулки, отсутствие защиты от статиче- ского электричества ленты экстрактора (не предусмотрено паспортом завода-изготовителя); несовершенство технологического процесса, в том числе отсут- ствие в проектных решениях подведения пара для проведения пропарки экстрактора, введенного в эксплуатацию в установленном порядке; отсутствие в технологическом регламенте требований по пропарке экстрактора. 11 Организационные причины аварии: непринятие мер по исключению технологической ошибки в части отсутствия подведения пара к экстрактору, возникшей на стадиях проек- тирования, проведения негосударственной экспертизы и разработки тех- нологической документации (технологического регламента), и, как след- ствие, неосуществление процедуры пропарки экстрактора; несоответствие сертифицированного оборудования требованиям Технического регламента о безопасности машин и оборудования, вырази- вшееся в недопустимом риске для экстрактора (машины, оборудования) в части непринятия достаточных мер по защите от проявлений статиче- ского электричества во внутренней части экстрактора при всех режимах его эксплуатации; Рис. 5. Авария в ООО «Волжский терминал» а б в 12 непроведение аттестации работников в области промышленной безопасности в объеме требований Правил промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Об- щие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химиче- ских, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств». Экономический ущерб от аварии составил 2,3 млн руб. Также были допущены по две аварии на опасных производственных объектах, подконтрольных Уральскому, Волжско-Окскому и Западно- Уральскому управлениям Ростехнадзора, и по одной аварии на объек- тах, подконтрольных Центральному, Северо-Западному, Енисейскому, Нижне-Волжскому и Межрегиональному технологическому управлениям Ростехнадзора. 22.09.2015 В ОАО «Метафракс», Пермский край (Западно-Уральское управление Ростехнадзора), в отделении компрессии (производство метанола) произошла авария из-за разгерметизации фланцевого сое- динения антипомпажного клапана циркуляционного компрессора и утечки газовоздушной смеси с последующим взрывом смеси и ее возгоранием. В результате аварии произошло частичное разрушение остекления здания компрессии и частичное повреждение антикоррозийной защиты стальных конструкций этажерки эстакады блока производства метанола (рис. 6). Рис. 6. Авария в ОАО «Метафракс» 13 Технические причины аварии: разгерметизация фланцевого соединения в результате разрушения паронита (паронитовый блин), установленного между гладкими фланцами клапана и трубопровода; отсутствие проектной спиральной навитой прокладки во фланце- вом соединении клапана. Организационная причина аварии — отсутствие производствен- ного контроля со стороны руководителей и специалистов производства метанола (во время проведения капитального ремонта), в том числе за установкой нестандартной заглушки (паронитового блина) и ее неснятием после окончания ремонтных работ с последующим монтажом спирально- навитой прокладки согласно проектной документации. Экономический ущерб от аварии составил 20,5 млн руб. Четыре несчастных случая со смертельным исходом были зарегистри- рованы в Нижне-Волжском управлении , по три в Уральском и Централь- ном, по одному в Сибирском и Енисейском управлениях Ростехнадзора. Групповые несчастные случаи произошли в ОАО «Акрон» (г. Великий Новгород) (Северо-Западное управление Ростехнадзора), ОАО «ТД Пре- ображенский» (г. Москва) (Межрегиональное технологическое управле- ние Ростехнадзора), ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк» (г. Кирово-Че- пецк, Кировская обл.) (Западно-Уральское управление Ростехнадзора), ОАО «Гусевский стекольный завод» (Владимирская обл.) (Центральное управление Ростехнадзора). В 2015 г. по сравнению с 2014 г. на подконтрольных химически опас- ных производственных объектах отмечается рост аварийности (на 8 ава- рий) (табл. 3) и рост смертельного травматизма (на 10 случаев) (табл. 4). Наметилась тенденция по увеличению количества аварий по виду «взрыв», «выброс опасных веществ». Таблица 3 Сравнительный анализ распределения аварий по видам аварий за 2015 и 2014 гг. Виды аварий 2015 г. 2014 г. +/– Взрыв 5 — +5 Пожар — 1 –1 Выброс опасных веществ 5 1 +4 Разгерметизация оборудования 1 1 – Итого:_11_3_+8'>Итого: 11 3 +8 Необходимо отметить, что происшедшие в 2015 г. аварии и несчаст- ные случаи со смертельным исходом зарегистрированы в большинстве случаев на объектах I класса опасности (5 аварий, 3 смертельных слу- чая), в отношении которых осуществляется постоянный государственный 14 контроль, а также на объектах III класса опасности (4 аварии, 8 смертель- ных случаев), в отношении которых плановые проверки проводятся один раз в три года. Таблица 4 Сравнительный анализ распределения несчастных случаев со смертельным исходом по травмирующим факторам за 2015 и 2014 гг. Травмирующие факторы 2015 г. 2014 г. +/– Термический ожог 1 — +1 Химический ожог 2 — +2 Отравление — — — Разрушение технических устройств 9 2 +7 Падение с высоты Итого: 12 2 +10 Анализ показал рост количества несчастных случаев по травмирую- щим факторам «разрушение технических устройств», «термический и хи- мический ожоги» и отсутствие несчастных случаев по травмирующим факторам «отравление», «падение с высоты». Обобщенный анализ причин аварий представлен в табл. 5, несчастных случаев — в табл. 6. Таблица 5 Анализ обобщенных причин аварий Основные причины 2015 г. 2014 г. +/– Технические Неудовлетворительное техническое состояние оборудования 40 33,5 +6,5 Неисправность (отсутствие) средств противоаварийной защиты, сигнализации — — — Несовершенство технологии или конструктивные недостатки 30 16,6 +13,4 Отступление от требований проектной, технологической документации — 49,5 +49,5 Нарушение регламента ревизии или обслуживания технических устройств 10 — +10 Нарушение регламента ремонтных работ или их качество — — — Наличие скрытых дефектов или неэффективность входного контроля — — — Использование в технических устройствах конструкционных материалов или частей, не соответствующих проекту — — — Несоответствие проектных решений условиям производства и обеспечения безопасности 20 — +20 Отсутствие автоматизации опасных операций, механизации работ — — — 15 Основные причины 2015 г. 2014 г. +/– Организационные Неправильная организация производства работ 18,2 40,0 +21,8 Неэффективность производственного контроля 72,7 6,8 +65,9 Нарушение технологической и трудовой дисциплины — 53,2 +53,2 Низкий уровень знаний требований промышленной безопасности — — — Неосторожные или несанкционированные действия исполнителей работ — — — Прочие 9,1 — +9,1 При анализе причин установлено, что основными организационными причинами аварий явились неэффективность производственного контро- ля и неправильная организация производства работ. Таблица 6 Анализ обобщенных причин несчастных случаев Основные причины 2015 г. 2014 г. +/– Технические Неудовлетворительное техническое состояние оборудования 14,3 — +14,3 Неисправность (отсутствие) средств противоаварийной защиты, сигнализации — 50 +50 Несовершенство технологии или конструктивные недостатки 57,1 — +57,1 Отступление от требований проектной, технологической документации — — — Отсутствие автоматизации опасных операций, механизации работ — — — Несоответствие проектных решений условиям производства и обеспечения безопасности 14,3 — +14,3 Нарушение регламента ревизии или обслуживания технических устройств — 50 –50 Нарушение регламента ремонтных работ или их качества 14,3 — +14,3 Наличие скрытых дефектов или неэффективность входного контроля — — — Использование в технических устройствах материалов или частей, не соответствующих проекту — — — Организационные Неправильная организация производства работ 37,5 50,0 +12,5 Неэффективность производственного контроля 50,0 7,8 +42,2 Нарушение технологической дисциплины — 42,2 +42,2 Низкий уровень знаний требований промышленной безопасности — — — Неосторожные или несанкционированные действия исполнителей работ — — — Прочие 16 Основные причины 2015 г. 2014 г. +/– Умышленная порча технических устройств в целях хищения — — — Алкогольное опьянение исполнителей работ 12,5 — +12,5 Внешнее воздействие — — — Стихийные явления природного происхождения — — — Анализ аварийности и травматизма за последние пять лет (табл. 7) показывает, что наметились тенденции по стабилизации смертельного травматизма на химически опасных производственных объектах (в том числе по травмирующему фактору «токсическое поражение»), а также по стабилизации аварийных ситуаций, связанных с тяжестью их последствий (взрывы и выбросы опасных веществ). Таблица 7 Динамика аварийности и травматизма за период 2010–2015 гг. Количество аварий и смертельных случаев по годам 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г. Аварии 12 8 6 2 3 11 Смертельные случаи 7 3 7 5 2 12 В 2015 г. на объектах химического профиля зафиксировано 94 инци- дента. Основные причины происшедших инцидентов связаны с отказом или повреждением технических устройств (66 инцидентов) и отклоне- ниями от нормального режима при ведении технологических процессов (28 инцидентов). На данные обстоятельства влияют значительный износ оборудования и недостаточный контроль со стороны персонала за его со- стоянием в процессе эксплуатации и в периоды ремонтов (текущие или капитальные). Характерные примеры инцидентов В апреле 2015 г.в ОАО «ОХК «УРАЛХИМ», филиал «Азот», г. Березники Пермского края (Западно-Уральское управление Ростехнадзора) , в цехе № 1 производства аммиака был допущен пропуск аммиака на линии пода- чи жидкого аммиака в испаритель жидкого аммиака поз. 606А (в сварном шве на дренаже перед клапаном LCV-607), в результате технологический трубопровод жидкого аммиака был отключен. Причина инц идента связана со скрытым дефектом сварного шва на дренаже линии жидкого аммиака. В июне 2015 г. в ОАО «Минеральные удобрения», г. Пермь (Западно- Уральское управление Ростехнадзора), в производстве аммиака и карба- мида при плановой разгрузке агрегата аммиака, связанной с повышением температуры окружающего воздуха до 30 °С), произошли остановка ком- прессоров синтез-газа и аммиака и отключение подачи воздуха в реактор |