|
|
Тех карта на сварку Труба-Труба 530(16). Операционнотехнологическая карта сборки и ручной дуговой сварки соединений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ: | ВЫПОЛНЯЕМЫХ ЭЛЕКТРОДАМИ С ОСНОВНЫМ ВИДОМ ПОКРЫТИЯ |
|
Объект строительства: «Реконструкция цеха №2
|
Шифр карты: ТКС -1
|
Характеристика труб и элементов
|
Форма сварочного соединения
|
Наименование
стыкуемых элементов
№ТУ, ГОСТа,
марки стали
|
Диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Марка или тип трубной стали
|
Нормативный предел прочности (по ТУ), МПа
(кгс/мм2)
|
Эквивалент углерода, %
|
мin количество слоев- 5
|
Труба ТУ 14-3-
1573-96 10Г2ФБЮ
|
530
|
16
|
К60
|
590
|
0,40
|
Труба ТУ 14-3-
1573-96 10Г2ФБЮ
|
530
|
16
|
К60
|
590
|
0,40
|
Сварочные материалы, режим сварки труб
|
Сварочные слои
|
Марка электрода
|
Диаметр, мм
|
Полярность
|
Сварочный ток, А
|
Сварочный ток, А
|
Корневой
|
МТГ-01К
ЛБ-52У, ОК 53.70
|
3,2
|
обратная
|
80-120
|
Температура и продолжительность
прокалки, в соответствии с рекомендациями указанными на упаковке электродов заводом-производителем, а при их отсутствии согласно НТД.
|
Заполняющий
|
МТГ-03,ОК 74.70
|
3,2
4,0
|
обратная
|
80-120
110-180
|
Облицовочный
|
МТГ-03,ОК 74.70
ЛБ-52У
|
3,2
4,0
|
обратная
|
80-120
110-180
|
Шифр карты: ТКС-1
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ |
№ п\п
| Операция |
Содержание операций
|
Оборудование и инструмент
|
1
|
Очистка полости труб
|
Внутреннюю полость труб очистить от земли, снега и других загрязнений.
|
Скребок, щетка
|
2
|
Подготовка кромок
труб и
элементов
|
Осмотреть поверхность и кромки труб;
Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных труб царапины, риски, задиры глубиной свыше 0,8 м от толщины стенки, не выводя при этом толщину стенки за пределы минусового допуска;
Забоины и задиры фасок труб глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э60 по ГОСТ 9467-75 диаметром 3-3,25 мм
с обязательным предварительным подогревом дефектного участка до +100+30 оС;
Зачистить отремонтированные участки поверхности и кромок труб шлифованием, при этом полностью должна быть восстановлена заводская форма кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска;
Вмятины на концах труб глубиной до 18 мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом на 100-150ºС при температуре окружающего воздуха ниже 0ºС;
Концы труб с забоинами и задирами более 5 мм или вмятины глубиной более 18 мм следует обрезать и выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее 40 мм от резанного торца. При наличии расслоений- торец трубы отрезать на расстояние не менее 300 мм и провести повторный УЗК. При отсутствии расслоений - резаную кромку обработать шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок.
|
Ультразвуковой толщиномер УТ-93П
Шаблон сварщика УШС-3, штангенциркуль, шлифмашинка, линейка, сварочный пост, разжимное приспособление, металлическая щетка, термометр контактный, подогреватель
|
3
|
Подогрев
концов труб
|
Просушка – подогрев до температуры +50+30 °С (при наличии влаги);
Подогрев до температуры +100+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С;
Замер температуры осуществлять не менее, чем в 3-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм от торцов труб.
|
Кольцевой подогреватель, термометр контактный, термокарандаш, термоизолирующий пояс
|
4
|
Сборка стыка
|
Сборку осуществлять на наружном центраторе;
Сборка выполняется на прихватках, выполняемых равномерно по периметру стыка не ближе 100 мм к заводскому продольному шву трубы; их количество должно быть не меньше трех, длина каждой равна 60-100мм. Режим сварки как для корневого слоя шва;
Величина зазора должна составлять 2,53,5 мм;
Наружное смещение кромок должно быть не более 3,0 мм и равномерно распределено по периметру стыка;
Прихватки выполнить электродами с основным видом покрытия.
|
Центратор ЦН, шаблон сварщика УШС-3, линейка.
|
5
|
Сварка
стыка
|
Зачистить прихватки и обработать шлифовальным кругом начальный и конечный участки каждой из них;
Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом
покрытия;
Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг с помощью шлифовального круга;
Выполнить сварку заполняющих слоев и облицовочного слоя шва электродами с основным видом покрытия с обязательным смещением каждых последующих мест, соответственно, начала и окончания сварки предыдущего слоя (валика) шва не менее, чем на 30 мм;
Производить послойную зачистку швов и прилегающих к нему поверхностей (на расстояние не менее 10 мм в каждую сторону) от шлака и брызг, количество слоев не менее пяти;
Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить шов и прилегающие к нему поверхности от шлака и брызг на расстояние не менее 10 мм в каждую сторону;
Нанести клейма сварщиков несмываемой краской на расстоянии 50-80 мм от шва.
|
Сварочный пост, шлифмашинка, металлическая щетка, молоток, зубило
| Дополнительные требования и рекомендации: |
Направление сварки всех слоев –«на подъем»
|
Сварка каждого слоя шва должна вестись одновременно не менее чем двумя сварщиками.
|
3. При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные
экраны и термостойкие пояса;
|
4. Сварные соединения оставлять незаконченными не разрешается;
|
5. При выпадении атмосферных осадков, а также при силе ветра более 10 м/с запрещается вести сварочные работы без инвентарных укрытий;
|
6. Операции, не оговоренные в данной технологической карте, должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80*, СТО Газпром 2-2.2-136- 2007, СТО Газпром 2-2.3-137-2007, СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
|
Карта разработана: Гл. сварщик ____________________________
|
Соответствует требованиям НТД: Проверил: _____________________________ Шифр карты: ТКС -1 |
|
|
Скачать 94.5 Kb.