Строительные машины лаб 5. Определение конструктивных и технологических параметров виброгрохотов по дисциплине
 Скачать 34.48 Kb.
|
 МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Институт транспорта Кафедра «ТТС» Отчёт по лабораторной работе №2 на тему: «Определение конструктивных и технологических параметров виброгрохотов» по дисциплине: «Строительные машины» Выполнил студент: гр. ПТС-19-1 Османов.Р.Р Проверил: д.т.н., профессор Мерданов Ш. М. Тюмень, 2022 Цель работы: Освоение методики определения конструктивных и технологических параметров виброгрохотов и получение навыков работы с виброизмерительной аппаратурой при наладке заданного режима работы машин. Основные сведения о процессе виброгрохочения. Сортировка каменных материалов производится различными способами, но при производстве строительных материалов (щебня, гравия, песка) наибольшее применение получил способ виброгрохочения путем просеивания смеси на сите виброгрохотов.  Рис.5.1. Схемы грохотов: а – качающегося, б – гирационного, в – с направленными колебаниями, г – вибрационного инерционного. По данным исследований В.А.Баумана, эффективность виброгрохочения, если не превышена критическая толщина слоя материала на сите, зависит от длины сита, процентного содержания нижнего продукта в смеси, поступающей на сито, и процентного содержания зерен размером менее dгр/2 в нижнем продукте и не зависит от производительности. В соответствии с этими исследованиями предложена формула для определения эффективности грохочения:  E=89*0,89*0,76*1=60,1 где a – эталонное значение эффективности грохочения для средних условий (для виброгрохотов с горизонтальным расположением сит, т.е. с направленными колебаниями, a = 86%, для виброгрохотов с наклонным расположением сит, т.е. с круговыми колебаниями, a = 89%); к1– коэффициент, учитывающий процентное содержание нижнего продукта в смеси, поступающей на сито; к2– коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем продукте зерен размером менее dгр/2; к3 – коэффициент, учитывающий угол наклона сит. По типу привода виброгрохоты разделяются на: - инерционные (с силовым возбуждением от вибратора) - виброгрохоты с принудительной кинематикой от эксцентрикового и кривошипно-шатунного привода. В зависимости от вида колебаний (независимо от типа привода) разделяют виброгрохоты: - с круговыми (или эллиптическими) колебаниями; - с прямолинейными направленными колебаниями. Виброгрохоты с направленными колебаниями сита используются с нерезонансной и резонансной настройкой привода. При резонансной настройке привода у виброгрохотов с принудительной кинематикой значительно уменьшается мощность приводных электродвигателей, а с инерционным приводом – вынуждающая сила и мощность электродвигателей вибратора. При выборе типа виброгрохота необходимо располагать гранулометрическим составом сортируемой смеси и определить ее средневзвешенный диаметр dср (в мм):  , (5.3)где d1 , d2– средние диаметры отдельных фракций; γ1, γ2 – весовые или объемные количества щебня каждой фракции, % . dср= 
При расчете площади сит виброгрохотов F (в м2) по заданной производительности пользуются формулой В.А.Баумана:   =5,7 м2 =5,5 м2 =5,3 м2 =5,3 м2где с – коэффициент, учитывающий форму зерен материала и тип виброгрохота, для грохотов с направленными колебаниями при сортировке гравийно-песчаных смесей с = 0,8 при сортировке щебенистых смесей с = 0,65 для грохотов с круговыми колебаниями при сортировке гравийно-песчаных смесей с = 0,6 при сортировке щебенистых смесей с = 0,5 q – удельная производительность сита с ячейками квадратного сечения; k1 – коэффициент, учитывающий процентное содержание нижнего продукта в смеси, поступившей на сито. При k1 ≤ 40% - смесь относится к трудносортируемой, при k1 ≥ 60% - смесь относится к легкосортируемой. k2 – коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем продукте зерен размером менее dгр/2. При содержании этих зерен ≈ 60% и более процесс грохочения выполняется легко. k3 – коэффициент, учитывающий угол наклона сита к горизонту для виброгрохотов с горизонтальными ситами k3 = 1, для виброгрохотов с наклонными ситами он определяется как:
Исследованиями установлено, что производительность виброгрохота и нормативная эффективность грохочения при расчетной площади сит могут быть выполнены при условии, если виброгрохоту будет задан оптимальный режим процесса грохочения, характеризующийся динамическим коэффициентом режима его работы:  для виброгрохотов с направленными колебаниями сита: |