реферат. Основные тенденции развития и применения бережливого производства в нефтяной и газовой промышленности по дисциплине Управление качеством в нефтяной промышленности

• Название: Основные тенденции развития и применения бережливого производства в нефтяной и газовой промышленности по дисциплине Управление качеством в нефтяной промышленности
• Анкор: реферат
• Дата: 09.11.2022
• Размер: 50.77 Kb.
• Имя файла: 208__208_N_771__128__208__208__208__208__184__208__178__208__190.docx
• Тип: Реферат; #778860

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Уфимская высшая школа экономики и управления


РЕФЕРАТ
на тему: Основные тенденции развития и применения бережливого производства в нефтяной и газовой промышленности

по дисциплине «Управление качеством в нефтяной промышленности»

Выполнил студент гр. БЭПсз-19-01	В. А. Подвязкин
Проверил к.э.н., доцент	А. А. Батталова

Уфа

2022

Содержание

Введение 2

1.Сущность понятия бережливого производства 3

2. Бережливое производство в нефтяной промышленности 10

3.Ключевые элементы бережливого производства 11

Заключение 13

Список использованных источников 14

Введение

Одним из путей повышения эффективности деятельности организация является применение принципов Бережливого производства.

Бережливое производство - концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов предприятия и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь.

Социальная значимость внедрения практики Бережливого проектирования заключается в том, что это одно из основных действенных средств рыночной конкурентной борьбы для предприятий нефтегазовой отрасли. Отрасль играет важную роль в экономике России, обеспечивает значительную часть потребности общества в топливе и энергии, оказывает большое влияние на финансово-экономические показатели страны, а также закладывает необходимую базу для устойчивого социально-экономического развития в будущем.

1. Сущность понятия бережливого производства

Основные методы и идеи бережливого производства были предложены еще Г. Фордом и применялись на заводах компании "Форд" в 20-е годы прошлого столетия, но впервые в полном объеме их реализовали в Японии. В компании «Тойота» была создана система, цель которой - сократить или ликвидировать деятельность, потребляющую ресурсы и не добавляющую стоимость, то есть ту, за которую потребитель не желает платить.

Сегодня эта система известна как производственная система Toyota (Toyota Production System - TPS), принципы и инструменты которой нашли отражение в ее американском варианте - системе бережливого производства (Lean Production).

Бережливое производство - логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, при систематическом снижение непроизводительных затрат, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику точно в срок, высокое качество при минимальной стоимости.

Сердцем бережливого производства является процесс устранения потерь. Потери — это любое действие, которое потребляет ресурсы, но не создает ценности для потребителя. Потери по-японски называются муда -- японское слово, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.

В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции, и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

Тайити Оно (1912--1990), отец производственной системы компании Toyota и бережливого производства, будучи ярым борцом с потерями, выделил 7 их видов:

• 
  ­ потери на перемещениях и движениях операторов;
  
• 
  ­ потери на транспортировку материала;
  
• 
  ­ потери из-за чрезмерной обработки;
  

­ потери от простоев;

­ потери от перепроизводства;

• 
  ­ потери от брака, излишних отходов и переделок;
  
• 
  ­ потери на обслуживание запасов.
  

Выявление и ликвидация потерь, скрытых в производственных процессах, начинается с аттестации резервов эффективности, которая служит механизмом отслеживания прогресса в освоении БП.

Джеффри Лайкер, который наряду с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Toyota, указал в книге «Дао Toyota» 8-й вид потерь:

1) Потери от перемещений. Это потери рабочего времени, связанные с бесполезными, с точки зрения производства продукта, перемещениями персонала. Ликвидация этого вида потерь достигается путем рационального планирования и организации рабочего места, оптимального расположения органов управления, инструментов и приспособлений в рабочей зоне с тем, чтобы исключить время на поиск нужного элемента, максимально ускорить процесс перехода его из состояния ожидания в состояние применения. Примером таких потерь может служить, например, бессистемное хранение инвентаря на рабочем месте. Такие потери легко могут быть устранены, например, установкой небольшого стеллажа для хранения инструмента непосредственно на рабочем месте, в зоне видимости и досягаемости работника, при этом стеллаж должен быть оборудован ячейками с четко различимыми обозначениями (надписями или символами) соответствующего инвентаря.

2) Потери от транспортировки. Этот вид потерь связан с хаотическим перемещением материалов, полуфабрикатов и информации по производству, когда эти перемещения не добавляют ценности продукту производства. Всем знакома ситуация, когда, в процессе изготовления, продукт совершает множество встречных и перекрестных перемещений, зачастую составляющих более 50% всего времени изготовления. Решение - в критическом переосмыслении маршрутной технологии и планировок оборудования.

3) Потери от чрезмерной обработки. Это потери, связанные с тем, что продукт, в процессе создания подвергается чрезмерной обработке, которая не требуется для придания ему свойств, требуемых заказчиком. Такие переделы, при их обнаружении, должны немедленно исключаться из технологического процесса.

4) Потери от простоев. Для его устранения требуется выравнивать плановую рабочую нагрузку и синхронизировать операции. Устраняется путем перевода производства с работы партиями на принцип «поток в одну деталь», т.е. внедрением принципов бережливого производства. Примерами являются производство автомобилей «Тойота» (большие серии) и производство авиадвигателей компании «Пратт энд Уитни» (малые серии).

5) Потери от перепроизводства. Потери от перепроизводства обусловлены самой природой массового производства, когда предприятие вынуждено производить запасы, на которые в настоящий момент нет конкретного потребителя. Это ведет к иммобилизации оборотных средств, выведению их из оборота, что увеличивает текущие финансовые потребности предприятия и негативно отражается на оборачиваемости оборотных средств и существенно снижает возможности маневрирования финансами. Лекарство тут только одно -- не производить продукции больше, чем требует потребитель, при планировании производства опираться не на прогнозы продаж, сделанные не менее, чем месяц назад, а на реальные потребности рынка. Это также является одним из основных положений системы Lean Production.

6) Потери от брака. Также хорошо знакомый и понятный вид потерь. Брак влечет за собой, либо увеличение отходов сырья и материалов, либо дополнительную обработку с целью устранения дефектов. В любом случае имеем потери. Метод борьбы с этими видами потерь по Лин - защита от брака, применение стандартных операционных карт, мероприятия по постоянному улучшению и усовершенствованию процессов изготовления, являющиеся составной частью производства по системе Лин.

7) Потери от излишних запасов. По сути своей, аналогичны потерям от перепроизводства. Вытягивающее производство, построенное по принципу «поток в одну деталь», функционирует, основываясь не на прогнозе продаж, а на реальном платежеспособном спросе. Это позволяет точно планировать оптимальные размеры запасов и НЗП, что существенно снижает размеры оборотных средств, в них иммобилизованных.

8) Нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Также принято выделять ещё 2 источника потерь - мумри и мумра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»:

Мумра - неравномерность выполнения работы, например колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях менеджеры способны устранить неравномерность за счёт выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы.

Мумри - перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени -- по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).

Суть бережливого производства можно изложить в виде принципов, представленных на рисунке 1:

• 
  ­ определение ценности конкретного продукта;
  
• 
  ­ определение потока создания ценности для этого продукта;
  
• 
  ­ обеспечение непрерывного потока создания ценности продукта;
  
• 
  ­ предоставление потребителю возможности вытягивать продукт;
  

­ стремление к совершенству;

• 
  ­ участие в деятельности всех рабочих с выдачей им полномочий.
  

Рисунок 1 - Принципы бережливого производства
Максимальную выгоду от внедрения бережливого производства можно получить, если хорошо понять эти принципы и применять их в комплексе, тем самым обеспечив единство направления.

Сначала Lean применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе.

Постепенно Lean вышел за рамки предприятия. Теперь Lean охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Lean регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению «Бережливого производства» оказывается государственная поддержка.

Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить производительность и ускорить время выпуска, в два раза сократить производственные площади, в два раза уменьшить запасы - практически без финансовых затрат.

Внедрение и освоение системы бережливого производства дает следующие преимущества:

• 
  ­ снижение потерь;
  
• 
  ­ снижение себестоимости;
  
• 
  снижение трудозатрат при сохранении или повышении производительности;
  
• 
  ­увеличение производительности при тех же производственных мощностях;
  
• 
  ­ повышение качества;
  
• 
  ­ увеличение доходности;
  
• 
  ­ улучшения финансового потока за счет увеличения частоты отгрузок и выставления счетов.
  

К основным характеристикам Lean Production относятся:

• 
  комплексный непрерывный технологический процесс поштучного изготовления изделия. Тесная интеграция всей цепи ценообразования от сырья до конечного продукта благодаря налаживанию партнерских отношений с поставщиками и оптовиками;
  
• 
  построение обрабатывающих операций по принципу «точно в срок»: деталь, поступающая на какое-либо рабочее место, обрабатывается немедленно и сразу же передается на следующую операцию;
  
• 
  короткий временной цикл «от заказа до отгрузки», возможность производства продукции малыми партиями синхронизировано с графиком отгрузки;
  
• 
  производство на основе заказов, а не прогнозов спроса: планирование производства определяется потребностями заказчиков или интенсивностью спроса, а не соображениями загрузки оборудования или негибким техпроцессом данного цеха или участка;
  
• 
  наличие минимального запаса комплектующих и материалов на каждой стадии производственного процесса;
  
• 
  быстрая переналадка машин и оборудования, что позволяет выпускать различные изделия малыми партиями в непрерывном для каждого изделия технологическом режиме;
  
• 
  не отбраковка и переделка дефектных изделий, а предотвращение брака путем обеспечения качества в процессе производства и внедрения процедур передачи данных о качестве по каналам обратной связи в масштабе реального времени (система Poka Yoke);
  
• 
  организация работы в команде, когда квалифицированные операторы широкого профиля наделены полномочиями принимать решения и совершенствовать производственные операции при содействии немногочисленного вспомогательного персонала.
  

Ключевым моментом для перехода к новому типу производства является изменение, по крайней мере, двух вещей, которые на самом деле очень трудно поддаются переменам: менеджмент и ментальность.

Не всегда, но часто не надо закупать новое дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые материалы и технологии и вовсе не надо компьютеризировать производство и т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

2. Бережливое производство в нефтяной промышленности

Применение бережливому производству нашлось практически во всех отраслях российской промышленности, начиная от машиностроения и заканчивая здравоохранением. В нефтяной промышленности, а именно в добыче нефти, опыт применения инструментов бережливого производства практически отсутствует. Путь внедрения системы бережливого производства в добыче нефти сложен и тернист, но он полезен, интересен и дает значительный экономический эффект.

Бережливое производство сочетает в себе преимущества ремесла и массового производства, избегая при этом высоких затрат первого и жесткости последнего. Нефтегазовая отрасль сегодня наиболее близка к автомобильной производственной системе прошлого. Бережливое производство может принести пользу специализированной отрасли в рамках цепочки поставок нефти и газа, известной как нефтесервисная отрасль.

Бережливое производство признается как один из наиболее эффективных и надежных путей предприятия к повышению конкурентоспособности, который направлен на:

1. 
   Оптимизацию производственных процессов;
   
2. 
   Повышение производительности и улучшение условий труда;
   
3. 
   Сокращение потерь и затрат при добыче нефти.
   

Внедрение системы бережливого производства в нефтяной отрасли представляется довольно сложным процессом, но экономически эффективным.

Нефтяная промышленность обладает рядом характерных особенностей, которые следует учитывать при внедрении концепции бережливого производства:

- постоянный рост потребления и производства;

- высокая степень концентрации производства и централизация при их распределении;

- высокий уровень капиталоемкости.

Исходя из этого, основными целями бережливого производства в нефтяной промышленности являются:

1. 
   Сокращение всех категорий затрат;
   
2. 
   Снижение срока нефтедобычи;
   
3. 
   Сокращение складских и производственных площадей;
   
4. 
   Минимизация различных видов производственных потерь;
   
5. 
   Ликвидация неэффективных бизнес-процессов
   

2022-й год станет переломным в нефтяной логистике.

Российская нефть сейчас течет не на запад, а на восток, в Китай и Индию. Аравийская и Иракская кардинально не сменили направление, но с каждым днем все больше нефти направляется в страны Европы.

Пытаясь найти альтернативу поставкам российских энергоносителей, «коллективный» Запад оценивает возможности стран Ближнего Востока по экспорту нефти.

3. Ключевые элементы бережливого производства

Для успешности и результативности бережливого производства в нефтяной промышленности необходимо создать адекватные условия для его воплощения. Рассмотрим несколько ключевых элементов:

1. 
   Коллективный труд. Персонал должен работать как единая команда для достижения общих целей и желаемых улучшений в работе. Сотрудники каждого подразделения должны предпринимать все возможные действия для пользы предприятия и своих коллег.
   
2. 
   Персональная дисциплина. Все работники предприятия должны повышать собственную дисциплину при организации своего времени, качестве исполнения своих обязанностей, уставов и требования, управлении материальными фондами и т.д.
   
3. 
   Внутреннее настроение. Независимо от степени достижения результата предприятием команда должна сохранять высокий моральных дух. Для этого руководство должно использовать различные методы материальной и моральной мотивации.
   
4. 
   Группы по контролю качества. Это важнейший элемент системы кайдзен. На предприятиях нефтяной промышленности должны функционировать кружки качества, основу которых составляют сотрудники разного уровня ответственности. В кружках качества его участники могут делиться способностями, мыслями, технологиями и другими материалами, которые значимы для коллективного труда. Взаимообмен и передача сведений в группах качества дает возможность работникам оценивать эффективность собственного труда, сравнивая его с работой других, и тем самым работать над повышением результата своей деятельности.
   
5. 
   Предложения в части улучшений. Персонал должен иметь возможность открыто высказывать свое мнение относительно улучшений независимо от того, какой уровень он занимает в структуре организации.
   

Заключение

Таким образом, Бережливое производство - концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов предприятия и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь.

Были рассмотрены инструменты и методы бережливого производства, зачастую используемые в нефтегазовой отрасли. Роль инструментов бережливого производства в нефтегазовой отрасли имеет большое значение в правильном функционировании производства в целом.

Бережливое производство признается как один из наиболее эффективных и надежных путей предприятия к повышению конкурентоспособности, который направлен на:

• 
  Оптимизацию производственных процессов;
  
• 
  Повышение производительности и улучшение условий труда;
  
• 
  Сокращение потерь и затрат при добыче нефти.
  

Внедрение системы бережливого производства в нефтегазовой отрасли представляется довольно сложным процессом, но экономически эффективным.

Список использованных источников

1. 
   Дэниел Джонс, Джеймс П.Вумек. «Бережливое производство». 2022 – 472 с.
   
2. 
   Джеффри Лайкер, «Дао Toyota». 14 принципов менеджмента ведущей компании мира (2-е издание). 2022 – 492 с.
   
3. 
   Майкл Вейдер, «Инструменты бережливого производства». 2019 – 160 с.
   
4. 
   Масааки Имаи, «Кайдзен». 2022-278 с.
   
5. 
   Трахилис Йорго, Джеффри Лайкер, «Лидерство. На всех уровнях бережливого производства». 2021 – 336 с.
   
6. 
   Бережливое производство. https://www.kpms.ru/General_info/Lean_Production.htm
   
7. 
   Бережливое производство. https://www.unisender.com/ru/glossary/berezhlivoe-proizvodstvo-ego-principy-i-instrumenty/
   
8. 
   Инструменты бережливого производства. https://lean-kaizen.ru/instrumenty-berezhlivogo-proizvodstva-na-predpriyatiyah-s-edinichnym-tipom-proizvodstva.html
   
9. 
   Теоретические основы концепций бережливого производства. https://studwood.net/2023373/ekonomika/teoreticheskie_osnovy_kontseptsii_berezhlivogo_proizvodstva
   
10. 
    Цели бережливого производства в нефтяной промышленности. https://dzen.ru/media/berezlivoeproizvodstvo/celi-berejlivogo-proizvodstva-v-neftianoi-promyshlennosti-63159877f23a0a43abe6e856