контрольная стандарт кост. контрольная_стандарт_кост. Основной целью любого промышленного коммерческого предприятия является получение максимальной прибыли. Хорошо известно, что покупателя интересует качество продукции и ее цена

• Название: Основной целью любого промышленного коммерческого предприятия является получение максимальной прибыли. Хорошо известно, что покупателя интересует качество продукции и ее цена
• Анкор: контрольная стандарт кост
• Дата: 27.11.2021
• Размер: 39.54 Kb.
• Имя файла: контрольная_стандарт_кост.docx
• Тип: Документы; #283977

Введение

Основной целью любого промышленного коммерческого предприятия является получение максимальной прибыли. Хорошо известно, что покупателя интересует качество продукции и ее цена. Чем выше качество и ниже цена, тем это лучше и выгоднее для покупателя. Затраты предприятия непосредственно влияют на формирование объема прибыли. Чем меньше себестоимость производимой продукции, тем более конкурентоспособно предприятие, доступней продукция для потребителя и тем ощутимей экономический эффект от ее продажи.

Таким образом затраты на производство являются одним из важнейших показателей, характеризующих деятельность предприятия. Их величина оказывает влияние на конечные результаты деятельности предприятия и его финансовое состояние. Определённый уровень затрат, складывающийся на предприятии, формируется под воздействием процессов, протекающих в его производственной, хозяйственной и финансовой сферах. Так, чем эффективнее использование в производстве материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов и рациональнее методы управления, тем более появляется возможностей для снижения затрат на производство продукции в экономическом механизме предприятия.

В настоящее время на коммерческих предприятиях особое внимание уделяется снижению и оптимизации затрат на производство и продажу. Это требует систематического контроля издержек производства. Для контроля издержек нужна информация о затратах по местам их использования, по видам продукции, по предприятию в целом, и для этого применяют учёт затрат, который может быть осуществлён в различных методах как традиционных, так и современных. Для того чтобы определить, во сколько же нам обошлось изготовление и доведение до потребителя данного продукта, следует сначала понять, в каком виде мы хотим видеть результат наших расчетов и какие виды расходов имеют отношение к данному продукту, а какие нет. Решить этот вопрос можно через выбор способа калькулирования себестоимости.

Цель работы – рассмотреть модели затрат на предприятии, систему «стандарт-кост», понятие нормативных затрат.

Задачи:

1. 
   Раскрыть сущность, основные принципы и задачи калькулирования затрат;
   
2. 
   Раскрыть понятие нормативных затрат;
   
3. 
   Изучить систему «стандарт-кост»;
   
4. 
   Выполнить задачи из практической части работы.
   
5. 
   
   

1. 
   Затраты производства
   
   1. 
      Сущность, состав и структура затрат
      

Себестоимость (издержки производства) — выраженные в денежной форме текущие затраты (издержки) предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг)[3]. Затраты на производство образуют производственную, а затраты на производство и реализацию — полную, или коммерческую, себестоимость продукции (работ, услуг).

В себестоимости продукции находят отражение все произведенные затраты живого и овеществленного труда в виде расходов сырьевых, материальных, топливно-энергетических ресурсов, амортизация основных фондов и оплата труда. Себестоимость включает прямые материальные и трудовые затраты, а также накладные расходы на управление и обслуживание производства. Себестоимость является синтетическим понятием, которое в стоимостной форме обобщает суммарные затраты предприятия на потребленные средства производства, заработную плату и оплату услуг сторонним организациям по изготовлению, транспортировке и реализации продукции.

Себестоимость продукции показывает, во что обходится предприятию изготовление и реализация продукции, она является комплексным показателем его работы. Чем успешнее внедряется на предприятии новая техника и технологии, чем выше уровень механизации и автоматизации производства, уровень организации производственного процесса и труда, тем меньше материальных, финансовых и трудовых затрат направляется на производство единицы продукции (работ, услуг), тем ниже ее себестоимость.

Многочисленные затраты, формирующие себестоимость продукции, в практике планирования и учета по содержанию и назначению классифицируются по экономическим элементам и статьям калькуляции. Перечень этих элементов и статей представляет собой состав себестоимости продукции. Структура же себестоимости продукции представляет собой удельные веса отдельных элементов затрат и статей калькуляции, выраженные в процентах к итогу.

Структура себестоимости тесно связана с характером производства данной отрасли промышленности и зависит от:

• 
  уровня автоматизации и механизации производства. Повышение уровня автоматизации стимулирует рост производительности труда, что вызывает понижение доли заработной платы и повышение доли материальных затрат;
  
• 
  уровня специализации и типа производства (единичное, мелкосерийное, массовое и др.);
  
• 
  уровня кооперирования предприятий;
  
• 
  номенклатурных и ассортиментных сдвигов;
  
• 
  географического размещения предприятия и многих других факторов.
  

В соответствии со структурой себестоимости отрасли промышленности подразделяются на:

• 
  материалоемкие, в себестоимости этих отраслей преобладают затраты на сырье и материалы (например, легкая, пищевая промышленность);
  
• 
  трудоемкие, если в себестоимости преобладает заработная плата (например, угольная промышленность, некоторые отрасли машиностроения, например приборостроение);
  
• 
  энергоемкие, если преобладают затраты на энергию (например, алюминиевая промышленность);
  
• 
  фондоемкие, если в себестоимости высок удельный вес амортизации (например, нефтедобывающая промышленность).
  

2. Классификация затрат на производство

Классификация затрат на производство (производственных затрат) состоит в разделении и объединении в отдельные группы различных затрат на производство однородных по определенному признаку продуктов. Себестоимость продукции в масштабе отрасли определяется огромным количеством различных затрат, сведение их в немногочисленные группы является предпосылкой планирования и учета себестоимости промышленной продукции. Классификация производственных затрат необходима для определения структуры себестоимости; исчисления себестоимости отдельных единиц продукции или производственных операций; определения затрат по отдельным цехам и производственным участкам.

В зависимости от характера участия в производственном процессе затраты разделяются на производственные и непроизводственные. К производственным относятся все виды затрат, связанные в той или иной мере с процессом изготовления продукции. В непроизводственные расходы включают затраты, связанные с реализацией продукции: на тару, упаковку, доставку продукции на станции (пристани) отправления и др., а также отчисления на научно-технические работы, расходы на техническую пропаганду, подготовку кадров и т.п.

По содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и калькуляционным статьям.

Группировка затрат по экономическим элементам отражает их распределение по экономическому содержанию, независимо от формы использования для производства того или иного вида продукции и места осуществления этих затрат. Такая группировка затрат применяется для составления сметы затрат на производство и используется при планировании снижения себестоимости, составлении материальных балансов, нормировании оборотных средств, а также для определения и поддержания оптимального соотношения между однородными экономическими затратами, живым и овеществленным трудом, соотношения потребляемых ресурсов, увязки и взаимосвязи различных разделов бизнес-плана, при составлении материальных балансов, нормировании оборотных средств, разработке бюджетов и т.п.

Группировка затрат по статьям калькуляции отражает их состав в зависимости от направления расходов (непосредственно производство или обслуживание его) и места их возникновения (основное производство, вспомогательные службы, обслуживающие хозяйства). Эта группировка применяется при калькулировании себестоимости продукции, для определения плановой и фактической себестоимости отдельных видов выпускаемой продукции как по предприятию в целом, так и по его отдельным цехам.

2. Методы калькулирования затрат в зависимости от типа производства

2.1 Сущность, основные принципы и задачи калькулирования себестоимости продукции

Одна из главных проблем управления затратами — калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг). В русском языке слово «калькуляция» (от лат. calculatio— вычисление) появилось во второй половине XIX в. и означало исчисление себестоимости. В современной экономической литературе калькулирование определяется как совокупность экономических приемов определения себестоимости единицы отдельных видов продукции, выполненных работ, оказанных услуг.

Калькулирование представляет собой научно обоснованный расчет стоимости определенного продукта (его подразделения или части) предприятия, его подразделений и процессов для целей управления производством, экономического обоснования цен, планирования показателей и проектных предложений.

Процесс калькулирования себестоимости продукции на пред­приятиях состоит в основном из следующих этапов:

• 
  сбор, группировка и детализация первичных затрат в разрезе калькуляционных статей по объектам учета затрат и калькулирования;
  
• 
  определение себестоимости окончательного брака;
  
• 
  оценка отходов производства и побочной продукции;
  
• 
  оценка незавершенного производства;
  
• 
  разграничение затрат между готовой продукцией и незавер­шенным производством;
  
• 
  исчисление себестоимости единицы продукции.
  

Калькуляционная работа на предприятиях организуется в соот­ветствии с общей методологией планирования и учета затрат на производство и реализацию продукции. Она требует соблюдения общих принципов, обеспечивающих методологическое единство исчисления себестоимости продукции и возможность использова­ния данных калькуляций для анализа и оценки работы как всего предприятия, так и его отдельных внутрипроизводственных звеньев.

Общие принципы калькуляционной работы:

• 
  научно обоснованная классификация затрат на производство;
  
• 
  установление объектов учета затрат, объектов калькулирова­ния и калькуляционных единиц;
  
• 
  выбор методов распределения косвенных расходов;
  
• 
  разграничение затрат по периодам;
  
• 
  выбор способов расчета себестоимости калькуляционной единицы и др.
  

Эти принципы конкретизируются с учетом специфики отрасли и особенностей производства.

Основные задачи калькулирования на предприятиях:

• 
  достоверное исчисление фактической себестоимости едини­цы отдельных видов продукции, работ, услуг;
  
• 
  контроль за уровнем себестоимости и соблюдением дейст­вующих норм и нормативов затрат;
  
• 
  определение рентабельности продукции и факторов, влияю­щих на ее уровень;
  
• 
  оценка эффективности работы предприятия и отдельных внутрипроизводственных структур (производств, цехов, участков, бригад) путем сравнения затрат с результатами;
  
• 
  выявление и использование резервов снижения себестоимо­сти продукции и др.
  

Условно расчет стоимости производства (работ, услуг) можно разделить на три этапа. Первый рассчитывает стоимость всех продуктов в целом, второй - фактические затраты на каждый продукт, третий - стоимость единицы продукции, выполненных работ, оказанных услуг.

2.2 Методы калькулирования затрат в зависимости от типа производства

Типы производства – это комплексная характеристика организационно – технологического уровня производства, представляющая совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства соответствуют свои методы организации учета затрат. Выделяют следующие основные методы учета затрат на производство:

• 
  нормативный;
  
• 
  попроцессный;
  
• 
  попередельный;
  
• 
  позаказный.
  

• Нормативный метод:

Дан­ный по­ря­док учета за­трат на про­из­вод­ство при­ме­ня­ет­ся обыч­но при мас­со­вом и се­рий­ном про­из­вод­стве слож­ной и раз­но­об­раз­ной про­дук­ции, ко­то­рая со­сто­ит из боль­шо­го ко­ли­че­ства де­та­лей и узлов.

В ос­но­ве нор­ма­тив­но­го ме­то­да лежит уста­нов­ле­ние дей­ству­ю­щих норм ос­нов­ных за­трат и смет рас­хо­дов на об­слу­жи­ва­ние про­из­вод­ства и управ­ле­ние. Эти нормы обу­слов­ле­ны тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом. По ним про­из­во­дят­ся от­пуск сырья и ма­те­ри­а­лов, а также опла­та вы­пол­нен­ных работ. Такой по­ря­док поз­во­ля­ет опе­ра­тив­но вы­яв­лять и уста­нав­ли­вать при­чи­ны от­кло­не­ния фак­ти­че­ских рас­хо­дов от дей­ству­ю­щих норм и нор­ма­ти­вов: эко­но­мия или до­пол­ни­тель­ный рас­ход сырья, ма­те­ри­а­лов, опла­ты труда и дру­гих про­из­вод­ствен­ных за­трат (на­при­мер, в связи с за­ме­ной сырья и ма­те­ри­а­лов, опла­той работ, не преду­смот­рен­ных тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом, до­пла­та­ми за от­ступ­ле­ние от нор­маль­ных усло­вий ра­бо­ты и т.д.). Со­от­вет­ствен­но, на си­сте­ма­ти­че­ской ос­но­ве ве­дет­ся учет из­ме­не­ний дей­ству­ю­щих норм.

На все виды про­дук­ции при нор­ма­тив­ном ме­то­де раз­ра­ба­ты­ва­ет­ся каль­ку­ля­ция нор­ма­тив­ной се­бе­сто­и­мо­сти. Фак­ти­че­ская се­бе­сто­и­мость про­дук­ции за от­чет­ный пе­ри­од опре­де­ля­ет­ся путем сум­ми­ро­ва­ния нор­ма­тив­ной се­бе­сто­и­мо­сти и вы­яв­лен­ных от­кло­не­ний (с ми­ну­сом, если до­стиг­ну­та эко­но­мия).

• Попроцессный метод

При по­про­цесс­ном ме­то­де рас­че­та за­трат на про­из­вод­ство учет за­трат и каль­ку­ли­ро­ва­ние ве­дут­ся в целом по про­из­вод­ствен­но­му про­цес­су, без каль­ку­ли­ро­ва­ния се­бе­сто­и­мо­сти на каж­дой фазе про­из­вод­ства. Пря­мые и кос­вен­ные рас­хо­ды учи­ты­ва­ют­ся по ста­тьям каль­ку­ля­ции на весь вы­пуск про­дук­ции. По­это­му сред­няя се­бе­сто­и­мость еди­ни­цы про­дук­ции (работ, услуг) опре­де­ля­ет­ся де­ле­ни­ем суммы всех рас­хо­дов (в целом по итогу по каж­дой ста­тье) на ко­ли­че­ство го­то­вой про­дук­ции.

• Попередельный метод

По­пе­ре­дель­ный метод обыч­но при­ме­ня­ет­ся в про­из­вод­стве мас­со­вой про­дук­ции при од­но­род­ных ис­ход­ном сырье, ма­те­ри­а­лах и ха­рак­те­ре вы­ра­бот­ки. При этом при про­из­вод­стве про­дук­ции, как пра­ви­ло, пре­об­ла­да­ют фи­зи­ко-хи­ми­че­ские про­из­вод­ствен­ные про­цес­сы с пре­вра­ще­ни­ем сырья в го­то­вую про­дук­цию, а само про­из­вод­ство ве­дет­ся в усло­ви­ях непре­рыв­но­го тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са или ряда по­сле­до­ва­тель­ных про­из­вод­ствен­ных про­цес­сов, каж­дый из ко­то­рых или груп­па ко­то­рых со­став­ля­ют от­дель­ные са­мо­сто­я­тель­ные пе­ре­де­лы.

За­тра­ты на про­из­вод­ство при по­пе­ре­дель­ном ме­то­де учи­ты­ва­ют­ся по цехам (пе­ре­де­лам, фазам, ста­ди­ям) и ста­тьям рас­хо­дов.

Объ­ек­том учета и каль­ку­ли­ро­ва­ния могут быть как от­дель­ные виды, так и груп­пы про­дук­ции, объ­еди­нен­ные по при­зна­ку од­но­род­но­сти сырья и ма­те­ри­а­лов, вы­ра­бот­ки на одном и том же обо­ру­до­ва­нии, слож­но­сти про­из­вод­ства и об­ра­бот­ки, од­но­род­но­сти на­зна­че­ния и т.д. Со­от­вет­ствен­но, фак­ти­че­ская се­бе­сто­и­мость про­дук­ции при по­пе­ре­дель­ном ме­то­де учета за­трат опре­де­ля­ет­ся путем сум­ми­ро­ва­ния за­трат на еди­ни­цу от­дель­но­го вида про­дук­ции, ко­то­рые были по­не­се­ны на каж­дом из пе­ре­де­лов.

• Позаказный метод

По­за­каз­ная ме­то­ди­ка учета за­трат на про­из­вод­ство при­ме­ня­ет­ся в ин­ди­ви­ду­аль­ном, а также мел­ко­се­рий­ном про­из­вод­ствах слож­ных из­де­лий, а также при про­из­вод­стве опыт­ных, экс­пе­ри­мен­таль­ных, ре­монт­ных и т.п. работ.

Объ­ект учета при по­за­каз­ном ме­то­де — про­из­вод­ствен­ный заказ, вы­да­ва­е­мый на за­ра­нее опре­де­лен­ное ко­ли­че­ство про­дук­ции.

Вся пер­вич­ная до­ку­мен­та­ция со­став­ля­ет­ся с обя­за­тель­ным ука­за­ни­ем но­ме­ров (шиф­ров) за­ка­зов. Со­от­вет­ствен­но, фак­ти­че­ская се­бе­сто­и­мость еди­ни­цы из­го­тов­лен­ной по за­ка­зу про­дук­ции опре­де­ля­ет­ся после вы­пол­не­ния за­ка­за путем де­ле­ния суммы за­трат на ко­ли­че­ство из­го­тов­лен­ной по этому за­ка­зу про­дук­ции.

3. 
   Понятие нормативных затрат и система «стандарт-кост»
   

3.1 Понятие нормативных затрат и их виды

Система нормативных (стандартных) затрат служит для оценки деятельности отдельных работников и компании в целом, подготовки бюджетов и прогнозов, помогает принять решение об установлении реальных цен. Эта система широко используется во всем мире практически всеми производственными компаниями.

Нормативные затраты представляют собой тщательно рассчитанные предопределенные затраты, которые обычно выражаются в расчете на единицу готовой продукции[1].

Нормативные затраты включают три элемента производственных затрат:

• 
  прямые материальные затраты;
  
• 
  прямые затраты труда;
  
• 
  общепроизводственные расходы.
  

Несмотря на некоторую схожесть, следует различать учет нормативных материальных затрат и учет накладных расходов по нормативам.

Нормативные затраты основаны на инженерных оценках и расчетах, прогнозных данных о потреблении, изучении трудовых операций, зависят от типа и качества используемых материалов. Нормативы накладных расходов основаны на более простых предположениях — на базе данных о прошлых затратах.

Нормативные затраты могут быть идеальными, базовыми, достижимыми и реальными.

Идеальные затраты – затраты, возникающие при максимальном уровне эффективности работы оборудования. В этом случае не допускаются никакие непроизводительные затраты, поэтому при существующем уровне производственной мощности предприятия значение идеальных затрат минимальное. Поскольку на практике такой вид норм является недостижимым, то они превращаются в некий ориентир, позволяющий руководству организации проводить мотивационно-стимулирующую политику по снижению уровня издержек. При использовании идеальных нормативов имеют место отрицательные отклонения.

Базовые (основные) нормативы – их значения не изменяются с течением времени. Они не зависят от текущих перемен, изменений в уровне цен; являются отправной точкой при разработке более точных нормативов. Использование их в процессе управления предприятием позволяет выявить динамику тенденций в себестоимости. Однако нормы этого вида не отражают изменения различных релевантных фактов, поэтому эти нормы имеют ограниченное применение.

Достижимые нормативы – значения устанавливаются исходя из нормальных условий функционирования предприятия. Отрицательные отклонения свидетельствуют о снижении уровня эффективности управления.

Реальные затраты – затраты, возникающие при конкретном уровне деятельности с учетом среды функционирования предприятия.

3.2 Понятие системы «Стандарт – Кост»

Система управленческого учета, направленная на регулирование прямых затрат производства путем составления до начала производства стандартных калькуляций и учета фактических затрат с выделением отклонений от стандартов, получила название «стандарт-кост».

«Стандарт» – количество необходимых для производства единицы продукции материальных и трудовых затрат или заранее исчисленные материальные и трудовые затраты на производство единицы продукции, работ, услуг; «кост» – это денежное выражение производственных затрат на изготовление единицы продукции.

Система «стандарт-кост» заключается в том, что в учет вносят то, что должно произойти, а не то, что произошло, и обособленно учитываются возникшие отклонения. Основная задача, которую ставит перед собой данная система, - учет потерь и отклонений в прибыли предприятия. В ее основе лежит четкое, твердое установление норм затрат материалов, энергии, рабочего времени, труда, заработной платы и всех других расходов, связанных с изготовлением какой-либо продукции или полуфабрикатов. Причем установленные нормы нельзя перевыполнить. Выполнение их даже на 80 % означают успешную работу. Превышение нормы означает, что она была ошибочно установлена.

В рамках системы «стандарт-кост» стандартные издержки на единицу продукта состоят из следующих элементов:

• 
  стандартной цены и стандартного количества основных материалов;
  
• 
  стандартного рабочего времени и стандартной ставки прямой оплаты труда;
  
• 
  стандартного коэффициента переменных и постоянных общепроизводственных издержек.
  

Особенности системы «стандарт-кост»:

1. Основой выявления отклонений от стандартов в процессе расходования средств являются бухгалтерские записи на специальных счетах, но не их документирование. Перед управляющими ставится задача не документировать отклонения, а не допускать их.

2. Не все предприятия отражают в бухгалтерском учете выявленные отклонения, а лишь те из них, которые используют текущие стандарты.

3. Для отражения отклонений от стандартов выделяются специальные синтетические счета.

Система «стандарт-кост» представляет собой средство управления прямыми затратами.

Преимущества системы «стандарт – кост» заключаются в следующем:

1. Возможность выявления устранимых потерь, снижающих прибыль предприятия.

2. Возможность прогнозирования затрат на будущее.

3. Минимизация учетной работы, связанной с калькулированием.

4. Предоставление менеджерам точных данных о себестоимости производства, на основании которых отдел сбыта может планировать объем продаж и устанавливать оптимальные цены.

Сущность системы «стандарт-кост» по нормативной стоимости заключается в следующем:

1. все операции, связанные с изготовлением изделия, нумеруются;

2. определяется перечень сдельных и повременных работ, приходящихся на данное изделие;

3. расходы на повременные работы определяются умножением стандартного времени, необходимого для выполнения данной операции, на стандартную часовую ставку;

4. расходы на материалы определяются путем произведения стандартной цены (используются, как правило, рыночные цены) на стандартный расход;

5. ставка распределения косвенных расходов может быть определена пропорционально основной заработной плате производственных рабочих; пропорционально ставке, установленной для каждого станка цеха, ставки, установленной для каждого цеха, общей ставки. Накладные расходы с учетом выбранной ставки включаются в стандартную себестоимость;

6. затраты собираются по дебету счета «Основное производство» и оцениваются по стандартной стоимости;

7. готовая продукция списывается с кредита этого же счета также по стандартной стоимости;

8. незавершенное производство оценивается по стандартной стоимости;

9. при расчете отклонений должны выявляться причины неблагоприятных отклонений, чтобы установить, руководители каких центров ответственности работают неэффективно, принять соответствующие меры по устранению недостатков. Отклонения учитываются отдельно и списываются на счет «Продажи».

Сущность системы «стандарт-кост» по фактической стоимости заключается в следующем:

1. затраты собираются по дебету счета «Основное производство» и оцениваются по фактической стоимости;

2. готовая продукция списывается с кредита этого же счета по стандартной стоимости;

3. незавершенное производство оценивается по стандартной стоимости с учетом отклонений от фактических затрат в ту или иную сторону. Отклонения списываются на счет «Продажи».

Заключение

Проанализировав существующие методы учёта затрат на производство, можно сделать вывод о том, что каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и может быть применён в определенном виде производства, в зависимости от специфики производственного процесса.

Нормативный метод целесообразно применять в отраслях обрабатывающей промышленности с массовым или серийным производством дифферен-цированной и сложной продукции.

Попроцессный метод применяется на предприятиях с массовым характером производства, с одним или несколькими видам продукции, в большинстве случаев с незавершенным производством, характерные представители применения этого метода предприятия отраслей добывающей промышленности, промышленности строительных материалов и т.д.

Производства, характеризующиеся последовательной переработкой различного сырья в целях получения готовой продукции, могут применять попередельный метод, а также с небольшими заимствованиями от нормативного метода.

Позаказный метод может быть использован в индивидуальном производстве, производстве сложных изделий, требующих больших затрат и продолжительного периода их создания (судостроительная, авиационная промышленность).

Наряду с вышеперечисленными методами существуют и используются методы учёта.

Метод стандарт-кост является мощным инструментом контроля за издержками производства. Так как все действия, производимые в соответствии с данным методом подчиняются вполне определенной логике: все производственные затраты в учёте должны быть соотнесены со стандартами, а отклонения, выявленные при сравнении фактических затрат со стандартам, должны быть расчленены по причинам.

Список литературы

1. 
   hhttp://www.bibliotekar.ru/upravlencheskiy-uchet-2/85.htm
   
2. 
   https://studref.com/307594/ekonomika/metody_kalkulirovaniya_zatrat
   
3. 
   https://studref.com/307592/ekonomika/upravlenie_zatratami
   
4. 
   http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_21779/
   
5. 
   http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_101032/
   
6. 
   http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_28866/
   
7. 
   Учебное пособие/Кибиткин А.И., Дрождинина А.И., Мухомедзянова Е.В., Скотаренко О.В. – М.: Издательский дом Академии Естествознания, 2012. – 368 с.
   
8. 
   Учебник / Керимов В.Э.. — Москва : Дашков и К, 2018. — 686 c.
   
9. 
   https://studopedia.ru/11_86271_sistema-ucheta-standart-kost.html
   
10. 
    https://studopedia.ru/11_86274_ponyatie-normativnih-zatrat.html
    

Практическая часть

Задача 15.

Первоначальная стоимость основного средства определяется как сумма расходов на его приобретение, сооружение, изготовление, доставку и доведение до состояния, в котором оно пригодно для использования.

Первоначальная = 10 + 1 + 0,5 = 11,5 т. р.

Остаточная стоимость представляет собой разницу между первоначальной стоимостью и начисленной амортизацией.

Чтобы рассчитать норму амортизации на 6 лет необходимо умножить первоначальную стоимость на норму амортизации

Остаточная 11,5 – 0,12*11,5*6 = 11,5 – 8,28 =3,22 тыс. руб.

Задача 32.

Годовой экономический эффект определяется как разность между годовой экономией и долей капитальных затрат, относимых на этот год.

Рассчитаем общие инвестиции по варианту, принятому за базу:
18000 + 15000 = 33000 (руб.)

Найдем общие инвестиции по варианту повышения автоматизации процессов:
28000 + 13000 + 500 + 2000 = 43500 (руб.)

Оценим годовой экономический эффект:

Оценка экономической эффективности новой техники производится с использованием единого для всего народного хозяйства нормативного коэффициента экономической эффективности капитальных вложений, равного Е_н= 0,15

Е = [(14+(33000/1200)*0,15) - (5+(43500/1200) * 0,15) ] * 1200 = 9224,4 (руб.)

Рассчитаем потребность в дополнительных инвестициях:

ΔИнвестиции =((28000+13000+500+2000) - (18000+15000)) = 10500 (руб.)

Найдем срок окупаемости дополнительных инвестиций:

= =0,9 (года)