Главная страница
Навигация по странице:

  • ОТЧЁТ о выполнении практической работы «Сущность и назначение режима различных видов отжига II рода» по Части II «Термическая обработка металлов»

  • «МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ»

  • Практическая работа «Сущность и назначение режима различных видов отжига I I рода»

  • отжиг. Поторочин_Отч_Отж II_ТОМ в МиТОМ_ЗВТС-201_. Отчёт о выполнении практической работы Сущность и назначение режима различных видов отжига ii рода


    Скачать 0.93 Mb.
    НазваниеОтчёт о выполнении практической работы Сущность и назначение режима различных видов отжига ii рода
    Анкоротжиг
    Дата30.03.2022
    Размер0.93 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПоторочин_Отч_Отж II_ТОМ в МиТОМ_ЗВТС-201_.docx
    ТипДокументы
    #429409

    Министерство просвещения Российской Федерации

    Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

    высшего образования

    «Российский государственный профессионально-педагогический университет»

    Институт инженерно-педагогического образования

    Кафедра инжиниринга и профессионального обучения в

    машиностроении и металлургии
    ОТЧЁТ

    о выполнении практической работы

    «Сущность и назначение режима различных видов отжига II рода»

    по Части II «Термическая обработка металлов» дисциплины

    «МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ»

    образовательной программы профиля

    «Высокие технологии в сварке и плазменной обработке материалов»

    направления подготовки 44.03.04 Профессиональное обучение (по отраслям)

    Вариант _16__



    Выполнил обучающийся группы

    ЗВТС-301




    Поторочин А.В.




    шифр группы




    Фамилия И.О. обучающегося
















    дата сдачи отчёта







    Проверил

    доцент

    кафедры ИММ




    Бухаленков В.В.




    должность преподавателя







    Фамилия И.О. преподавателя

    Оценка













    Бухаленков В.В.




    оценка




    дата




    подпись преподавателя

    Екатеринбург

    2022
    Практическая работа

    «Сущность и назначение режима различных видов отжига II рода»

    Вариант

    сталь 1

    сталь 2

    16

    35

    35СГ



    Задание
    Назначьте оптимальный режим отжига II рода (фазовой перекристаллизации) для исправления структуры первой из двух предложенных сталей – углеродистой – в полуфабрикате, полученном методом горячей прокатки с последующим охлаждением на воздухе с прокатного нагрева.

    Кратко охарактеризуйте дефектность микроструктуры, формирующейся при охлаждении проката из предложенной стали.

    Назначьте режимы полного и неполного отжига заданной стали и отобразите назначенные режимы графически.

    Разберите фазовые превращения, происходящие при полном и неполном отжиге и приводящие к получению равновесной структуры. Схематически изобразите микроструктуры стали до и после операций полного и неполного отжига II рода.

    Выберите оптимальный для заданной марки стали вид отжига II рода и обоснуйте свой выбор.

    Решение
    Оптимально полный отжиг.

    Микроструктура доэвтектоидных сталей характеризуется наличием двух структурных составляющих: светлых зёрен феррита и тёмных колоний пластинчатого перлита (рисунок 1).



    Рисунок 1 Изображения грубозернистой феррито-перлитной микроструктуры стали 35 до отжига

    Однако после нормализации из-за ускоренного охлаждения в структуре стали содержится меньше избыточной фазы, чем после отжига. Например, в стали 35 после отжига количество феррита и перлита примерно одинаковое, но после нормализации феррита меньше и он располагается в виде сетки (рисунок 2).



    Рисунок 2 Изображения грубозернистой феррито-перлитной микроструктуры стали 35 после отжига

    Полному отжигу подвергают обычно доэвтектоидные стали, нагревая их до температур выше линии GS, выдерживая при них в течение 1/4 продолжительности нагрева и медленно ох­лаждая вместе с печью до 600 — 400° С.

    Углеродистые стали охлаждают со скоростью 100—150° в час, легированные — со ско­ростью 30—50° в час.

    Полный отжиг сопровождается фазовой пере­кристаллизацией, в результате чего крупнозернистая сталь полу­чает мелкозернистую структуру, освобождается от внутренних нап­ряжений, становится мягкой и вязкой. Для отжига изделия упако­вывают в ящики, трубы или реторты, которые затем наполняют песком, чугунной стружкой или углем, чтобы предохранить поверх­ность изделий от обезуглероживания и окисления. Наилучшие ре­зультаты дает применение защитной атмосферы (рисунок 3).

    Отжиг в защитной атмосфере называют светлым, так как при этом способе обезуглероживания и окисления почти не бывает и поверхность изделий оста­ется относительно светлой (рисунок 4).



    Рисунок 3 График режима полного отжига



    Рисунок 4 Микроструктура стали 35 а) до и б) после отжига

    Неполный отжиг доэвтектоидной стали проводят при нагреве до температур выше АС1, но ниже АС3 (рисунок 5). При температуре неполного отжига избыточный феррит не исчезает. Следовательно, неполный отжиг не может устранить указанных выше пороков стали, которые связаны с нежелательными размерами и формой избыточного феррита. Неполный отжиг доэвтектоидной стали используют для смягчения ее перед обработкой резанием, так как в результате эвтектоидного превращения при неполном отжиге образуется мягкий перлит. Неполный смягчающий отжиг позволяет сэкономить время и снизить стоимость обработки. Этот отжиг для доэвтектоидных сталей практически не применяется.



    Рисунок 5 График режима не полного отжига

    Оптимальным режимом отжига II рода для стали 35 будет соответствовать режим полного отжига, так как в ходе выполнения следующих физических параметров термической процедуры, сталь приобретает высокое качество:

    • Температура нагрева. Отжиг выполняется при температурах от 100 до 700 градусов, а чем выше будет температура нагрева, тем выше лучше будет качество обработки. Объясняется эта зависимость тем, что при более высоких температурах происходит более глубокое изменение структуры кристаллической решетки. В основном за счет процессов полигонизации, рекристаллизации.

    • Длительность нагрева. Длительность отжига обычно составляет от 1 до 4 часов. Дополнительная выдержка нужна для равномерного распределения атомов углерода, железа, легирующих добавок по всей толщине материала.

    • Скорость остывания. Здесь правило предельно простое — чем медленнее будет проходить остывание, тем выше будет качество материала. Чтобы замедлить остывание, металлурги используют различные уловки, хитрости. Главная хитрость — это помещение материала в масляную, селитровую или щелочную среду, которая замедляет остывание материала. Теоретически остывание можно выполнять и без применения жидкостных сред, однако скорость остывания будет высокой, что негативно скажется на качестве ОС.


    написать администратору сайта