Лабораторная работа гранулометрический состав ситовый метод. 1 лаба. Отчет по лабораторной работе 1 Гранулометрический состав. Ситовая методика
 Скачать 405.75 Kb.
|
|
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого Институт машиностроения, материалов и транспорта Высшая школа физики и технологии материалов Отчет по лабораторной работе №1 «Гранулометрический состав. Ситовая методика» Работу выполнили: Молчанова Н.В. Отчет оформил: Орлова Ю.А Проверил: Котов С.А Дата: 15.09.2021 г. Санкт-Петербург 2021г Теоретическая часть Степень измельчения многих сыпучих и порошкообразных материалов является одной из важнейших характеристик, определяющей их технологические качества и области практического использования. Гранулометрический (дисперсный, зерновой) состав наиболее полно характеризует степень измельчения. Ситовой анализ – это определение фракционного состава или распределения по размерам частиц порошков и гранул просеиванием через сита, в результате чего материал разделяется на фракции. В ситовом анализе используют стандартные нормированные тканые проволочные и шелковые сетки с квадратными отверстиями (ячейками), а также металлические решетные сетки с пробивными круглыми, продолговатыми и треугольными отверстиями. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц 10-0,04 мм, что соответствует шкале сит по ГОСТ 18318-94. Рассев более крупных продуктов на ситах с большими размерами отверстий (грохотах) называется грохочением. В ситовом анализе измельченный материал в сухом виде или в виде взвеси в соответствующей жидкости загружается на сито с отверстиями известного размера и путем встряхивания, постукивания, вибрации или другими способами разделяется на две части: остаток и проход Просеивая исследуемый материал через набор нормированных сит, различающихся величиной отверстий, можно разделить пробу на несколько фракций, размеры частиц которых ограничены размерами отверстий используемых в анализе сит. Массовую долю фракций, оставшихся на каждом сите, и фракции, собранной на поддоне, вычисляют по формуле , где m n - масса данной фракции порошка, г; m - сумма масс всех фракций порошка, г. В зависимости от размера частиц порошки классифицируются следующим образом: ультратонкие с размером частиц менее 0,5 мкм; весьма тонкие — от 0,5 до 10 мкм; тонкие — от 10 до 40 мкм; средней тонкости — от 40 до 150 мкм; крупные (грубые) — от 150 до 500 мкм. Экспериментальная часть Вибропривод Исследуемый порошок: Fe m=100г Таблица 1 d, мкм ∆𝑑, мкм d ср, мкм m(остаток на сите), г Q, % 1600 600 1300 1,3 1,31 1000 370 815 0,3 0,3 630 230 515 0,2 0,2 400 85 357,5 0,3 0,3 315 115 257,5 0,5 0,5 200 40 180 1,5 1,51 160 60 130 7,8 7,85 100 37 81,5 17,1 17,22 63 13 56,5 11,8 11,88 50 50 25 39,5 39,78 поддон 19,0 19,13 ∑ 𝑚 = 99.3 г Примеры расчета: ∆𝑑 = 𝑑 1 − 𝑑 2 = 1600 − 1000 = 600 𝑑 ср = (𝑑 1 + 𝑑 2 ) 2 = 1600 + 1000 2 = 1300 𝑄 = 𝑚 1 𝑚 ∗ 100 = 1.3 99.3 ∗ 100 = 1.31 Ротап Таблица 2 d, мкм ∆𝑑, мкм d ср, мкм m(остаток на сите), г Q, % 630 230 515 1 1,01 400 85 357,5 0,1 0,1 315 115 257,5 0,4 0,4 200 40 180 1,9 1,91 160 60 130 8,1 8,15 100 37 81,5 24,6 24,75 63 13 56,5 30,9 31,09 50 50 25 15,7 15,79 поддон 16,7 16,8 ∑ 𝑚 = 99.4 г Примеры расчета: ∆𝑑 = 𝑑 1 − 𝑑 2 = 630 − 400 = 230 𝑑 ср = (𝑑 1 + 𝑑 2 ) 2 = 630 + 400 2 = 515 𝑄 = 𝑚 1 𝑚 ∗ 100 = 1 99.4 ∗ 100 = 1.01 Вывод: Изучив полученные экспериментальные данные о размерах частиц порошка железа, мы выяснили, что в нашем порошке преобладают тонкие и весьма тонкие частицы. А также, проанализировав графики, мы увидели, что ротап является более точным методом для определения гранулометрического состава. |