Лабораторная работа номер 4. ЛР4 ХПД. Отчет по лабораторной работе 4 Холодная пластическая деформация и рекристаллизация металлов
 Скачать 319.97 Kb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации  Отчет по лабораторной работе № 4 Холодная пластическая деформация и рекристаллизация металлов Электронное текстовое издание Для студентов всех форм обучения направления 12,15, 22 Подготовлено кафедрой металловедения Преподаватель Шарапова В.А. Студент Группа Екатеринбург 2020 Цель работы: изучить влияние холодной пластической деформации на твердость и величину рекристаллизованного зерна. Материал: технически чистый алюминий. Порядок работы: каждая бригада получает образец листового алюминия с начальным мелким зерном и образец сильно перегретого перед разливкой литого алюминия с начальным крупным зерном. 1. На пластинке листового алюминия провести местную деформацию, в центре полученной лунки, степень деформации наибольшая и уменьшается по мере удаления от нее. 2. Подвергнуть пластинку рекристаллизации: температура нагрева 550 оС, выдержка 15 мин, охлаждение на воздухе. 3. Протравить образец с двух сторон. Реактив для травления на макроструктуру: смесь концентрированных соляной и азотной кислоты. 4. Структуру зарисовать и объяснить. 5. Определить свойства в литом состоянии: а) зарисовать макроструктуру литой пластинки до и после травления; б) замерить твердость по Бринеллю шариком диаметром 10 мм при нагрузке 250 кг – НВ0; в) замерить микрометром толщину пластинки – hо с точностью до десятых долей мм; 6. Дважды прокатать пластинку – степень деформации задается преподавателем и обычно составляет 20 % при первой прокатке и 40 – 50 % при второй. В обоих случаях обжатия рассчитываются по отношению к начальной толщине пластины. Поэтому перед каждой прокаткой нужно предварительно определить, до каких толщин h1 и h2 необходимо прокатывать пластину, чтобы деформация составляла заданную величину 20 и 40–50 %. Степень деформации подсчитывают по формуле: ε1=(hо –h1)/hо×100 % ; ε2=(h0 –h2)/h0 х 100 %. После каждой прокатки замеряется твердость НВ1 и НВ2. Все данные заносятся в таблицу (образец таблицы дается преподавателем). По полученным данным в координатах «Твердость НВ – фактическая деформация, %» строится кривая наклепа. 7. Провести рекристаллизацию при температуре 550 оС, выдержке 15 минут, охлаждение на воздухе. Протравить один из концов пластинки и замерить твердость НВ после рекристаллизации. Все структуры зарисовать и объяснить. Таблица П.4.1 Результаты замера твердости
Определение твердости по Бринеллю производится по диаметру отпечатка ø отп. d10 или 4d2,5 Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р, 250 кг. https://www.youtube.com/watch?v=nrhPLVugZaM  В исходном состоянии пластинка литая. Твердость HB порядка 16, а толщина пластинки 6 мм. Затем пластинку прокатывают до стпени деформации 20%. ε=20%=(h0-h1)/ h0 , следовательно h1=4,8 мм. Получается мы будем прокатывать пластинку пока ее толщина не достигнет 4,8 мм. Измерения выполняем штангенциркулем. Считаем толщину h2 Строим кривую наклепа. Далее анализируем влияние критической степени деформации на размер рекристаллизованного зерна  Микроструктура пластинок чистого алюминия, отожженных при 500 °С после растяжения с разной степенью деформации (цифры на рисунке). Натуральная величина. [«Теория термической обработки металлов», И.И.Новиков] Вывод: |