Отчет по лабораторной работе №4. Отчет по лабораторной работе 4
 Скачать 48.44 Kb.
|
 Отчет по лабораторной работе № 4Изучение закономерностей измельчения в лабораторных мельницах в зависимости от шаровой загрузки и плотности пульпы 1.Цель работы Целью работы является практическое ознакомление с работой шаровой лабораторной мельницы, с ее конструкцией и определение основных параметров, характеризующих эффективность работы помольной установки. Кроме этого, в ходе работы необходимо исследовать кинетику измельчения материала в шаровой мельнице. 2.Необходимое оборудование - Шаровая мельница типа . - Измельчаемый материал с размером частиц 0,5 ... 1,0 мм. - Средства измерительной и вычислительной техники. - Набор сит с проволочными сетками по ГОСТ 3306 - 88, ГОСТ 3826 - 82. 3.Теоретическая часть Шаровые мельницы применяют для среднего и тонкого измельчения. Основной элемент их конструкции - вращающийся в горизонтальной плоскости барабан, защищенный изнутри броневыми плитами, в который загружены мелющие тела (шары, стержни и пр.). При вращении барабана мелющие тела прижимаются к его стенке центробежной силой, поднимаются до некоторой высоты и падают, измельчая материал ударом, раздавливанием и истиранием. В зависимости от скорости вращения барабана режим движения шаров может быть каскадным (рис.4.1,а), когда они поднимаются и скатываются параллельными слоями, и водопадным (рис.4.1,б), когда шар в верхней точке подъема отрывается от «своего» слоя и возвращается в него по параболической траектории с ударом  Рис.1. Режимы работы шаровой мельницы: а - каскадный; б - водопадный; в - работа мельницы с критической частотой вращения. 4.Назначение и устройство шаровой мельницы. Мельница шаровая 40МЛ предназначена для тонкого мокрого измельчения проб различных руд и нерудных материалов (минералы, сплавы, химикаты, стекло, керамика, осадки сточных вод и др.) в периодическом режиме. Мельница (рис.2) состоит из барабана 1 с быстросъемной крышкой 2, установленного в двух подшипниковых узлах 3 на раме 4. Барабан 1 приводится во вращение червячным мотор-редуктором 5. На раме 4 имеется винт 6 для фиксирования положение барабана при загрузке. Рис.2. Схема лабораторной шаровой мельницы: 1 - барабан; 2 - крышка; 3 - подшипниковый узел; 4 - рама; 5 - мотор-редуктор; 6 - винт стопорный. При работе мотор-редуктора 5 при помощи шпоночного соединения приводится во вращение барабан 1. При вращении барабана 1 смесь измельчаемого материала и мелющих шаров сначала движется по круговой траектории вместе с барабаном 1, а затем, отрываясь от стенок, падает по параболической траектории. Часть смеси, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по слоям смеси. Измельчение материала происходит в результате истирания при относительном движении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара. Технические характеристики мельницы. Таблица 1
5.Порядок выполнения работы 5.1.Расчет исходных параметров по заданному технологическому режиму Технологический режим измельчения Таблица 2
Массу шаровой загрузки определяем из выражения  где  - плотность материала шаров, 7700  7800 кг/м3;  - коэффициент заполнения барабана шарами;  - коэффициент неплотности загрузки. Определяем массу воды  5.2.Выполнение работы Установим мельницу в помещении на ровной горизонтальной поверхности. Застопорим барабан при помощи винта 6. Снимаем крышку, загружаем шары в барабан мельницы, засыпаем пробу и добавляем воду. Поставим крышку и затягиваем ее. Вывернем винт 6, что бы барабан 1 мог свободно вращаться. Включаем электродвигатель мотор-редуктора 5. По истечении 10 минут выключаем электродвигатель, снимаем крышку и провернем барабан 1 и разгружаем измельченный продукт в приемную емкость, предварительно установленную на пол. Промываем мельницу водой. Просушиваем и взвешиваем измельченный продукт. Аналогично проводим опыты с новыми пробами с продолжительностью 20 и 30 минут. Результаты записываем в таблицу 3. Влияние переменного фактора на процесс измельчения в лабораторной мельнице Таблица 3
Определяем фактическую производительность по расчетному классу -0,1+0 для продолжительности измельчения 10, 20 и 30 минут    Выводы: 1.При выполнении лабораторной работы мы ознакомились с конструкцией и принципом работы лабораторной мельницы, а также освоили методику работы с ней. 2.По результатам выполненной работы установили, что: с увеличением продолжительности времени измельчения производительность лабораторной мельницы снижается. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, г
, мин
