Диплом Орешко.. Отопка краев стеклоизделий
 Скачать 55.69 Kb.
|
|
Министерство образования Республики Беларусь Учреждение Образования «Неманский Государственный Профессиональный Лицей» Допущена к защите  Заместитель директора по УПР___________Е.С. Германович «___»_____________20___г. Письменная экзаменационная работа на тему: «Отопка краев стеклоизделий» Учащейся группа 1 ша Е.Д. Орешко Руководитель преподаватель С.И. Карпович Березовка 2014 С  ОДЕРЖАНИЕ
В  ВЕДЕНИЕСортовая посуда и декоративные художественные изделия из стекла – органические компоненты современного жилища. Художественной обработке в основном подвергаются изделия, изготовленные из бесцветного натрий – кальций - силикатного стекла, свинцового хрусталя, цветного прозрачного и глушеного стекла. Каждый вид стекла и стекло изделий декорируют на разных стадиях их изготовления: существуют многочисленные примеры ручного декорирования изделий в процессе формования (гутное декорирование); на отформованное изделие из стекла можно наносить алмазную резьбу шлифовальными кругами, сложные рисунки – различными способами гравирования; стеклянные изделия можно также декорировать химическими термическими методами, золотом, люстрами, силикатными красками , протравами и фотопечатью. Художественные изделия из стекла изготовляли с древнейших времен. Сначала это было пластическое формование, близкое к ручной лапке. Затем появились способы прессования и прокатывания с наматыванием пласта стекла на глиняный стержень. Позже возникли способы формования, применяемые только для стекла, например выдувание с помощью декорирования – росписи по стеклу. Попытка гравировать стекло ручным инструментам известны с VIII в. до н.э. – на образцах сохранившихся древних сосудов есть украшения горлышка. С середины III в.н.э. стекло начинают обрабатывать с помощью точильного станка с вращающимся абразивным кругом: стеклянные предметы украшают гранями и легкой линейной резьбой. Древние мастера использовали так же приемы гравирования на стекле рельефных изображений. Приемы гравирования, заимствование камнеобработке, постоянно совершенствуется, появляются способы процарапывания и пунктирное выбивание. Развиваются и такие способы декорирования, как живопись по стеклу, декорирование золотой фольгой, обжиговыми красками. В конце XVIII в. в Англии возникло декорирование изделий из хрустального стекла «алмазной резьбой». Этот вид декорирования быстро распространился и в других странах. В России искусством мастеров по обработке хрусталя был создан стиль, известный под названием «русской резьбой», элементы которой широко используются и в настоящее время. В  начале XX в. развиваются механизированная выработка листового стекла, тарных и массовых прессованных изделий, появляются машины для изготовления выдувных бытовых изделий. Однако художественные изделия в основном обрабатывали в ручную с применением различных приспособлений.Сейчас предприятиях, вырабатывающих сортовую посуду и декоративные изделия из стекла, внедряют новые составы стекла, осваивают эффективные конструкции стекловарных печей, механизированные линии по производству наиболее массовых видов изделий, прогрессивные способы выработки и обработки изделий. На ближайшие годы намечен комплекс мероприятий по техническому перевооружению предприятий с внедрением новых процессов и оборудования на всех этапах технологического цикла, механизации и автоматизации трудоемких ручных операций. О  СНОВНАЯ ЧАСТЬ1.1 ОТОПКА КРАЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ После удаления колпачка кромка изделия неровная. Её подвергают отопке (воздействию высокой температуры) или шлифуют. Отопка края стеклоизделий протекает в три стадии. На первой стадии все изделия медленно подогревают до температур, близких к температуре размягчения. Это делают для того, чтобы при последующем быстром нагреве кромки выше температуры размягчения в ней не возникли критические напряжения и изделия не растрескались. На этой стадии температура изделия колеблется в интервале 300-5000 С. Длительность стадии определяется составом стекла и толщиной стенки изделия. На второй стадии кромку изделия быстро нагревают до температуры 1000 0С, (что превышает температуру размягчения стекла) и в результате чего край оплавляется. Происходит это потому, что под действием сил поверхностного натяжения  расплавленная стекломасса стремится занять минимальную поверхность, что приводит к округлению острых граней кромки. На этой стадии теплоту подводят к изделию очень интенсивно, чтобы кромка оплавилась раньше, чем стенка изделия нагревается по всей толщине до температуры деформации. Время пребывания изделия в зоне действия горелки регламентировано. На третьей стадии изделие медленно охлаждается, подвергаясь при этом отжигу. Этот процесс протекает при температуре 520 -420 0С. Если эти условия не соблюдаются, то в стенке изделия, прошедшего отопку, на границе перехода от нагретого к холодному участкам может возникнуть узкая зона критических напряжений, т.е. может отклониться узкая полоска стекла под отопленным краем изделия.  1  .2 ОТОПОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ МАШИНЫДля отопки края изделий на ножке (рюмок, бокалов, фужеров), стаканов, некоторых прессованных изделий применяют отопочные конвейерные машины ОК-65(приложение 1). Рама (1) машины состоит из двух связанных между собой швеллеров, которые опираются на домкраты. На этих же швеллерах установлены колонны и домкраты, которые служат опорой для направляющих уголков транспортирующего конвейера (5), и опорных уголков под кладку муфеля (6). Зубчатая рейка, расположенная на направляющем уголке, через шестерни, валик и диск обеспечивает вращение изделий при прохождении их через муфель в зоне отопки. Привод (4) машины расположен снизу машины на плите, жестко связанной с рамой машины. Транспортирующий конвейер представляет собой цель из 65 чугунных звеньев, соединенных стальными осями. В отверстиях звеньев вертикально установлены валики, на верхней части которых закреплены тарелки. На них укладывают изделия: диаметром до 100мм – на каждую тарелку, диаметром 100-130 мм – через одну. Во время прохождения цепи через муфель шестерни на нижних концах валика входят в зацепление с зубчатой рейкой и сообщают вращательное движение изделиям. В средней части машины расположен механизм (11) регулирования обогрева. Он состоит из двух домкратов, установленных на салазках и несущих на себе уголки, на которые опирается кладка муфеля из огнеупорного кирпича. В систему отопления машины входят горелки (3), система газопроводов и контрольно – регулирующая арматура. Газовую горелку устанавливают со стороны, противоположной входу изделия в туннель муфеля. 1  .3 ПРОЦЕСС ОПЛАВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙПроцесс оплавления краев изделий заключается в следующем. Изделие устанавливают на тарелку. Каждая тарелка в зависимости от диаметра дна изделия снабжена центрирующим приспособлением. Тарелка непрерывно передвигаются по замкнутому овальному конвейеру машины в направлении, противоположному действию пламени отопки горелки. При подхвате изделия к горелкам тарелка вместе с изделиям начинают вращаться вокруг вертикальной оси и так входит в отопочный туннель, где приблизительно на 1/3 его длины оно подвергается предварительному нагреву. Затем, не переставая вращаться, изделия передвигается в зону действия отопочных горелок и далее в зону охлаждения. Выйдя из отопочного тоннеля, изделия перестает вращаться. Отопочная машина ОК 1-65 работает в технологической линии, и ее положение определяют в зависимости от расположения смежного оборудования. Техническая характеристика отопочной машины ОК 1-65: производительность – до 70 шт/мин; диаметр изделий – 45-130мм; высота изделий – 23-100мм; расход газа – до 36 м3/ч; время прохождения изделия через туннель муфеля – 0,8-2,4 мин; габаритные размеры машины, мм: длина – 5220, ширина – 1210, высота-1800; масса машины 3450кг. В отопочных машинах используют одну длиннофакельную инжекционную горелку , расположенную с одной стороны туннеля, или систему горелок, которые располагают в вдоль рабочей ветви овальной машины. Первичный воздух поступает в горелку по центральному отверстию переходника 6 через мундштук 3 и увлекает за собой газ, который передается из тройника 5 по кольцевому каналу, образованному мундштуком и сопло 4. Для лучшего сгорания газа через смеситель 2 инжектируется вторичный воздух. Газ и воздух смешивают в инжекционносмесительном устройстве. Горение начинается в горелке этого устройства и охватывает пространство, ограниченное муфелем машины. Длину факела регулируют количеством и давлением первичного воздуха, подводимых к горелке. Н  а ряде заводов для отопки края стеклоизделий и отрезки колпочка применяют короткофакельные газовоздушные горелки. В горелку подается готовая газовоздушная смесь через трубку 1, вваренную в цельносварный корпус2. Во внутренней части корпуса установлен вкладыш-сопл 5, организующий горений. Сопло горелки кроме основных (рабочих) отверстий имеет продольной пазы для укладки сетки и отверстия для подачи смеси на запал. Сетка 6, заложенная в пазы, служит для предварительного подогрева запальной смеси, перемешивая и разделения потокана ряд струй, обеспечивающих равномерность запального пламени. Валик из медной сетки 3 предохраняет подводку газа от обратного удара и служит фильтром против механических примесей, засоряющих смесь. Между вкладышем – соплом и корпусом проложена уплотняющая прокладка 4.Газовоздушная смесь, поступающая в горелку через входную трубку 1, равномерно распределяется по всей длине трубчатых элементов, проходя из одного в другой по системе отверстий. Диаметр этих отверстий постепенно уменьшается, что позволяет создать напор газовоздушной смеси, который обеспечивает необходимые скорости истечения и форму факела. Короткофакельные горелки легко регулируется, что позволяет подбирать оптимальный режим оплавления края изделия. 1  .4 ДЕФЕКТЫ ПРИ ОТОПКЕ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙНаиболее частый дефект отопки - отделение узких полосок стекла около верхней кромки изделия. Это происходит в результате появления в этой зоне избыточных внутренних напряжений, которые возникают из-за недостаточного предварительного нагрева. Подобный дефект возможен, если верхняя часть изделия не была не была нагрета перед отопкой до температур, близких к температуре размягчения стекла. Отопочные горелки располагают либо с одной стороны машины. Обрабатываемое изделие устанавливают на тарелку. Каждая тарелка в зависимости от диаметра дна изделия снабжена центирующим приспособлением. Тарелки непрерывно передвигаются по замкнутому овальному конвейеру машины в направлении, противоположном действию пламени отопочной горелки. При подходе изделия к горелкам тарелка вместе с изделием начинает вращаться вокруг вертикальной оси. Вращаясь, изделие входит в отопочный туннель, где приблизительно на 1/3 его длины оно подвергается предварительному нагреву. Затем, не переставая вращаться, изделие передвигается в зону действия отопочных горелок, где происходит отопка края. Далее изделия передвигается в зону охлаждения и, наконец, выходит из отопочного тоннеля. Вращение изделия прекращается.  ЗАКЛЮЧЕНИЕ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОКАЗАНИЮ ПОМОЩИ ПОСТРАДАВШЕМУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА. Первая помощь при поражении электрическим током состоит из двух этапов: освобождении пострадавшего от действия тока и оказание ему доврачебной помощи. Первую помощь следует оказывать немедленно и по возможности на месте происшествия. Наилучший эффект достигается в том, случае, когда с момента остановки сердца прошло менее 4 минут, промедление может привести к гибели пострадавшего. При поражениях электрическим током смерть часто бывает клинической (мнимой), поэтому никогда не следует отказываться от оказания помощи пострадавшему, считая его мертвым, если у него отсутствует сердцебиение, пульс. Первую помощь следует оказывать пострадавшему всегда, а вынести заключение о его смерти может только медик. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока необходимо оценить его состояние. Первая помощь оказывается немедленно после освобождения от действия тока на месте, если нет угрожающей опасности пострадавшему или оказывающим помощь.
Для определения состояния пострадавшего необходимо уложить его на спину и проверить наличие пульса и дыхания. Наличие дыхания определяется на глаз по подъему и опусканию грудной клетки. Проверка пульса (наличие в организме кровообращения) осуществляется на лучевой артерии руки, и если он здесь не обнаруживается, то его следует проверить на сонной артерии на шее с правой и левой сторон выступа щитовидного хряща -Адамова яблока. П  ри отсутствии кровообращения глазной зрачок бывает расширен (0,5 см в диаметре и более); если пострадавший в сознании, с устойчивым дыханием и пульсом, но до этого был в обмороке, его следует положить на подстилку из одежды, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, создать приток свежего воздуха, растереть и согреть тело и обеспечить полный покой, удалив лишних людей.Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но с устойчивым дыханием и пульсом, его следует удобно уложить на подстилку, расстегнуть стесняющую одежду, обеспечить приток свежего воздуха, поднести к носу вату, смоченную нашатырным спиртом, и опрыскивать лицо холодной водой, при возникновении у пострадавшего рвоты необходимо повернуть его голову и плечи налево для удаления рвотных масс. Если пострадавший придет в сознание, то следует дать ему выпить 15-20 капель валерьянки и горячий чай. Пострадавшему нельзя позволять продолжать работу или двигаться, не следует его раздевать, так как это может привести к ухудшению состояния здоровья. Если пострадавший дышит очень редко и судорожно, но у него прощупывается пульс, необходимо сразу же делать искусственное дыхание. При отсутствии дыхания и пульса пострадавший находится в состоянии клинической смерти. По истечении периода клинической смерти наступает биологическая, или истинная смерть, когда в первую очередь начинают погибать наиболее чувствительные к кислородному голоданию клетки коры головного мозга, что носит необратимый характер. Д  остоверными признаками биологической смерти являются трупные пятна, окоченение, охлаждение тела до температуры окружающей среды. Восстановление жизненных функций человека из состояния клинической смерти производится путем искусственного дыхания и наружным массажем сердца, при этом чем раньше' начать меры по оживлению, тем большая вероятность успеха.Ни в коем случае нельзя зарывать пострадавшего в землю. При поражении молнией оказывается та помощь, что и при поражении электрическим током. Перевозить пострадавшего можно только при удовлетворительном дыхании и устойчивом пульсе. Если состояние пострадавшего не позволяет его транспортировать, необходимо продолжить оказание помощи. С  писок литературы:1 .Китайгородский В.Т. Изготовление стекла.- М:Наука, 1995. Альтах О.Л., П.Д. Саркисов Шлифование и полирование стекла и стеклоизделий: Учеб. Для СПТУ.-2е изд., перераб. И доп..-М.: Высш.шк., 1989.-223 с.: ид. Гулоян Ю.А. Декоративная обработка стекла и стеклоизделий: Учеб. Для ПТУ.- 2е изд., перераб и доп.-М.: Высш. Шк.,1989.-223 с.: ид. | ||||||||||||||||||||||||