Главная страница
Навигация по странице:

  • Пояснительная записка к курсовой работе

  • САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО Институт машиностроения, материалов и транспорта Высшая школа машиностроения ЗАДАНИЕ

  • Тема работы

  • Содержание работы

  • Дата получения задания

    		•

    ЧПУ. Пояснительная записка к курсовой работе Предмет Программирование станков с чпу преподаватель Шабалин Д. Н


    Скачать 0.93 Mb.
    НазваниеПояснительная записка к курсовой работе Предмет Программирование станков с чпу преподаватель Шабалин Д. Н
    Дата11.01.2022
    Размер0.93 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЧПУ.docx
    ТипПояснительная записка
    #327799

    Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

    Институт машиностроения, материалов и транспорта

    Высшая школа машиностроения

    Пояснительная записка

    к курсовой работе
    Предмет: Программирование станков с ЧПУ

    Преподаватель Шабалин Д. Н.

    Студент гр. 3331505/80101 Пономарев Д. А.
    «___» __________ 2021 г.

    Санкт-Петербург

    2021
    САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО

    Институт машиностроения, материалов и транспорта

    Высшая школа машиностроения
    ЗАДАНИЕ

    по выполнению курсовой работы

    студенту
    Пономареву Данилу Андреевичу
    гр. 3331505/80101




    1. Тема работы: Программирование станков с ЧПУ

    2. Срок сдачи:

    3. Исходные данные по работе: чертеж вала, чертеж основания пяты

    4. Содержание работы:

    Токарная часть: Параметры и выбор заготовки; Технологические переходы при обработке; Выбор режущего инструмента; Расчет режимов резания; Текст управляющей программы.

    Фрезерная часть: Параметры и выбор заготовки; Технологические переходы при обработке; Выбор режущего инструмента; Расчет режимов резания; Текст управляющей программы.

    1. Дата получения задания:

    Преподаватель









    Д.Н. Шабалин




    Задание принял(а) к исполнению









    Студент









    Д.А. Пономарев



    Содержание


    Токарная часть 4

    1.1. Технологический процесс детали “Вал” 4

    1.2. Расчёт режимов резания 4

    1.3. Режущий инструмент, используемый при обработке детали “Вал” 5

    1.4. Код программы 6

    Фрезерная часть 11

    2.1. Технологический процесс детали “Основание пяты” 11

    2.2. Расчет режимов резания 11

    2.3. Режущий инструмент, используемый при обработке детали “Основание пяты” 12

    2.4. Код программы 13



    Токарная часть

    1.1. Технологический процесс детали “Вал”


    В качестве заготовки принят стальной горячекатаный пруток диаметром 50 мм и длиной 179 мм по ГОСТ 2590-2006.



    Рисунок 1 – Эскиз заготовки

    Технологические переходы обработки представлены в таблице 1.

    Таблица 1 – Технологические переходы обработки детали «Вал»

    Номер технологического перехода
    Наименование технологического перехода

    1
    Подрезка торца

    2
    Черновое точение

    3
    Чистовое точение

    4
    Прорезка канавок

    5
    Сверление

    6
    Переустанов детали

    7
    Подрезка торца

    8
    Черновое точение

    9
    Чистовое точение

    10
    Прорезка канавок

    11
    Сверление

    12
    Нарезание резьбы


    1.2. Расчёт режимов резания


    Примем скорости резания и подачи при черновом точении V=50 м/мин, S=0,2 мм/об; при чистовом точении V=100 м/мин, S = 0,075 мм/об; при нарезании канавок V=50 м/мин, S = 0,1 мм/ об; при сверлении V=25 м/мин, S = 0,1 мм/об; при нарезании резьбы V=60м/мин, S = 2 мм/мин;

    Тогда частоты вращения шпинделя станка и подачи:






















    1.3. Режущий инструмент, используемый при обработке детали “Вал”


    Режущий инструмент, используемый для обработки на токарном станке с ЧПУ представлены в таблице 2.

    Таблица 2 – Режущие иструменты используемые при обработки детали «Вал»

    Номер режущего инструмента
    Наименование
    Параметры режима резания

    1
    Токарный резец (черновой)

    r=0.4 мм
    Частота вращения 318 об/мин

    Скорость резания 50м/мин

    Глубина резания 2 мм

    Подача 63 мм/мин

    2
    Токарный резец (чистовой)

    r=0.2 мм
    Скорость резания 100 м/мин

    Глубина резания 0,4 мм

    Подача 51 мм/мин

    3
    Канавочный резец

    b=3 мм
    Скорость резания 50 м/мин Глубина резания 0,1 мм

    Подача 35 мм/мин

    4
    Резьбовой резец

    ε=60о
    Частота вращения 800 об/мин

    Глубина резания 0,2 мм

    Подача 2 мм/об,

    5
    Сверло

    Ǿ=4 мм

    2φ=120о
    Частота вращения 1990 об/мин

    Глубина резания 2 мм

    Подача 199 мм/мин

    1.4. Код программы


    Первый установ

    O5555;

    N010G28U0W0;

    N020T0101;

    N030S318F63M3M8;

    N040G0Z3X52;

    N050G94Z0X-2;

    N060G71U2R1;

    N070G71P80Q130U0.8W0.4;

    N080G0X22Z0;

    N090G1Z-2X26;

    N100G1Z-30;

    N110G1X36;

    N120G1Z-150;

    N130G1X50;

    N140G28U0W0;

    N150T0202;

    N160S100F51;

    N170G0X52Z3;

    N180G70P80Q130;

    N190G28U0W0;

    N200T0303;

    N210S50F35;

    N220G0X38Z-30;

    N230G1X25.5;

    N240G1X26.5Z-29.5;

    N250G0X52;

    N260G0Z-150;

    N270G1X35.5;

    N280G1X36.5Z-149.5;

    N290G28U0W0;

    N300T0808;

    N310S1990F200;

    N320G0Z2X0;

    N330G1Z-9;

    N340G0Z2;

    N350G28U0W0;

    N360M5M9M0/PEREUSTANOV/;



    Рисунок 2 – Деталь на первом установе

    Второй установ

    N370T0101;

    N380S318F63M3M8;

    N390G0X52Z3;

    N400G94Z0X-2;

    N410G71U2R1;

    N420G71P430Q480U0.8W0.4;

    N430G0X20Z0;

    N440G1Z-2X24;

    N450G1Z-88;

    N460G1X46;

    N470G1Z-129;

    N480G1X50;

    N490G28U0W0;

    N500T0202;

    N510S100F51;

    N520G0X52Z3;

    N530G70P430Q480;

    N540G28U0W0;

    N550T0303;

    N560S50F35;

    N570G0X48Z-88;

    N580G1X21;

    N590G0X24;

    N600G0Z-86.5;

    N610G1X21Z-88;

    N620G0X25;

    N630G28U0W0;

    N640T0808;

    N650S1990F20;

    N660G0Z2X0;

    N670G1Z-9;

    N680G0Z2;

    N690G28U0W0;

    N700T0505;

    N710S800;

    N720G0X24Z2;

    N730G76P020060Q300R0;

    N740G76Z-86.5X21.835Q600P1082F2;

    N750G28U0W0;

    N760M5M9M0;



    Рисунок 3 – Деталь на втором установе

    Фрезерная часть

    2.1. Технологический процесс детали “Основание пяты”


    В качестве заготовки принимаем стальной прокат диаметром 60мм и длинной 25мм по ГОСТ 4543-71.



    Рисунок 4 – Эскиз заготовки

    Номер технологического перехода
    Наименование технологического перехода

    1
    Фрезерование горизонтальной плоскости

    2
    Фрезерование контура

    3
    Фрезерование контура

    4
    Фрезерование контура

    5
    Сверление 2 отверстий d=5мм

    6
    Сверление отверстия d=25мм


    2.2. Расчет режимов резания


    Расчет режимов резания ведется по формулам:


    Для концевой фрезы (d = 40мм):



    Для сверла (d = 5 мм):



    Для сверла (d = 15 мм):



    Для сверла (d = 25 мм):



    Для торцевой фрезы (d = 60 мм):



    Для фасочной фрезы №3:




    2.3. Режущий инструмент, используемый при обработке детали “Основание пяты”


    Режущий инструмент, используемый для обработки на фрезерном станке с ЧПУ представлены в таблице 4.
    Таблица 4 — Режущие инструменты используемые при обработке детали «Основание пяты»

    Номер
    Наименование инструмента
    Параметры режима резания

    1
    Для торцевой фрезы (d = 60 мм), z=6
    Частота вращения шпинделя: 530 об/мин

    Глубина резания: 3 мм

    Подача: 636 мм/мин

    2
    Для концевой фрезы (d = 40мм),

    z = 4:
    Частота вращения шпинделя: 398 об/мин

    Глубина резания: 1мм, 4мм, 12,5мм

    Подача: 159 мм/мин

    3
    Для сверла (d = 5 мм),

    z = 4:
    Частота вращения шпинделя: 636 об/мин

    Глубина резания: 5мм, 20мм

    Подача: 254 мм/мин

    4
    Для сверла (d = 15 мм), z = 2:
    Частота вращения шпинделя: 212 об/мин

    Глубина резания: 20 мм

    Подача: 42 мм/мин

    5
    Для сверла (d = 25 мм), z =2:
    Частота вращения шпинделя: 127 об/мин

    Глубина резания: 20 мм

    Подача: 25 мм/мин

    6
    Для фасочной фрезы №3 z = 12:
    Частота вращения шпинделя: 200 об/мин

    Глубина резания: 2 мм

    Подача: 480 мм/мин

    2.4. Код программы


    O0666;

    G0Z150;

    T1M6;

    S530M3F636M8;

    G0X-52Y28;

    G0Z3G43H1;

    G1Z0;

    G1X52;

    G0Z3G43H1;

    G0X-52Y-28;

    G1Z0;

    G1X52;

    G0Z100;

    M5M9;

    T2M6;

    S398M3F159M8;

    G0Y49X0;

    G0Z3G43H2;

    G1Z-17;

    G2X0Y-49I0J-49;

    G2X0Y49I0J49;

    G0Y52;

    G0Z100;

    G0Y45X0;

    G0Z3G43H2;

    G1Z-13;

    G2X0Y-45I0J-45;

    G2X0Y45I0J45;

    G0Y48;

    G0Z100;

    G0Y36.5X0;

    G0Z3G43H2;

    G1Z-12;

    G2X0Y-36.5I0J-36.5;

    G2X0Y36.5I0J36.5;

    G0Y40;

    G0Z100;

    G0X39.5Y49;

    G0Z3G43H2;

    G1Z-17;

    G1Y-49;

    G0Z3G43H2;

    G0X-39.5Y49;

    G1Z-17;

    G1Y-49;

    G0Z100;

    M5M9;

    T3M6;

    S636M3F254M8;

    G0Y21X0;

    G0Z3G43H3;

    G81Z-20P5000;

    Y-21X0;

    G80;

    G0Z100;

    G0X0Y0;

    G0Z3G43H3;

    G81Z-20P5000;

    G80;

    G0Z100;

    M5M9;

    T4M6;

    S212M3F42M8;

    G0X0Y0;

    G0Z3G43H4;

    G81Z-20P15000;

    G80;

    G0Z100;

    M5M9;

    T5M6;

    S127M3F25M8;

    G0X0Y0;

    G0Z3G43H5;

    G81Z-20P25000;

    G80;

    G0Z100;

    M5M9;

    T6M6;

    S200M3F480M8;

    G0Z5Y0X22.5;

    G1Z-3G43H6;

    G2X-22.5Y0I-22.5J0;

    G2X22.5Y0I22.5J0;

    G0Z100;

    M5M9;

    M2M30;

    написать администратору сайта